管樁施工質(zhì)量管理方法

管樁施工質(zhì)量管理方法

1、復核樁位及建筑物軸線尺寸是否有按設(shè)計圖紙要求施工；2、檢查樁隊施工資質(zhì)及現(xiàn)場施工人員的資質(zhì)證書；3、檢查樁機壓力表的檢測報告；4、對進場管樁的質(zhì)量進行檢查驗收：①管樁檢測報告（樁廠）；②管樁進場的數(shù)量清單；③管樁出廠合格證；

④對進場管樁外觀質(zhì)量進行檢查驗收（見下表）。

項目質(zhì)量要求局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10mm。允許作有效的修補合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許作有效的修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm2，允許作有效的修補不允許不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用凹陷深度不得大于10mm，每處在面積不大于25cm2粘皮和麻面樁身合縫漏漿局部磕損內(nèi)外表面露筋表面裂縫端面平整度斷頭、脫頭樁套箍（鋼裙板）凹陷內(nèi)表面混凝土坍落樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿空洞和蜂窩不允許漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效的修補不允許離心成型后廢漿液應倒清其它

5、管樁施工過程嚴格按照設(shè)計圖紙及試樁會議確定的控制指標進行監(jiān)督：5.1管樁施工工藝要求：

（1）打樁時應盡量從中間向四周進行；打樁順序應根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個心向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

（2）樁尖插入樁位后，樁身應垂直穩(wěn)定，需用線墜雙向校正，樁垂直度偏差不得超過0.5%。

（3）接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，管樁對接前，上下法蘭盤表面應用鐵刷子清刷干凈。

（3）焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)施壓，自然冷卻時間不宜少于8min，嚴禁用水冷卻或焊好即施壓，焊縫應連續(xù)飽滿，焊口不能出現(xiàn)氣孔和夾渣現(xiàn)象。

（4）送樁留下的樁孔應立即用麻袋裝沙土或木板掩蓋密實。（5）樁徑、配樁長度、樁頭形式、終壓值、樁尖入持力深度、樁入土深度應嚴格按照設(shè)計圖紙及試樁會議確定的控制指標進行控制。6、如果管樁施工過程出現(xiàn)異常，要及時與設(shè)計人員進行聯(lián)系（先口頭溝通然后寫設(shè)計洽商記錄）確定處理方法。

7、管樁施工完成后，根據(jù)點樁會議確定的樁檢測形式及數(shù)量進行跟蹤監(jiān)督。8、根據(jù)靜壓樁機數(shù)量現(xiàn)場配置足夠數(shù)量二級配電箱，做到每臺樁機配一個負荷（帶漏電）開關(guān)。不能把幾臺樁機供電電纜都接到箱變總開關(guān)上。9、每臺樁機必須按照三相五線制選擇供電電纜，保證設(shè)備接地良好。電纜截面滿足樁機正常施工需要，電纜頭用銅線耳鉗壓接。

10、定期檢查現(xiàn)場用電線路，發(fā)現(xiàn)電纜有破損、被壓埋等現(xiàn)象及時維護。

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管樁施工質(zhì)量管理方法

1、在施工前通過查看圖紙，將有關(guān)圖紙的一些疑問及缺漏匯集成表，在圖紙會審中，請設(shè)計人員予以答復；對設(shè)計人員的技術(shù)交底，要詳細記錄，并在施工中嚴格要求施工隊執(zhí)行。

2、現(xiàn)場復核樁位及建筑物軸線尺寸是否符合圖紙要求；

3、檢查樁隊施工資質(zhì)及現(xiàn)場施工人員的資質(zhì)證書；檢查樁機壓力表的檢測報告；

4、對進場管樁的質(zhì)量進行檢查驗收：①管樁檢測報告（樁廠）；②管樁進場的數(shù)量清單；③管樁出廠合格證；

④對進場管樁外觀質(zhì)量進行檢查驗收（見下表）。

項目質(zhì)量要求局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計表面積的0.5%，其深度不得大于10mm。允許作有效的修補合縫漏漿深度小于主筋保護層厚度，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或?qū)ΨQ漏漿的搭接長度不大于100mm，允許作有效的修補磕損深度不大于10mm，每處面積不大于50cm，允許作有效的修補不允許不允許出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限2粘皮和麻面樁身合縫漏漿局部磕損內(nèi)外表面露筋表面裂縫端面平整度斷頭、脫頭樁套箍（鋼裙板）凹陷內(nèi)表面混凝土坍落樁接頭及樁套箍（鋼裙板）與混凝土結(jié)合處漏漿空洞和蜂窩管樁端面混凝土及主筋鐓頭不得高出端板平面不允許。但當預應力主筋采用鋼絲且其斷絲數(shù)量不大于鋼絲總數(shù)的3%時，允許使用凹陷深度不得大于10mm，每處在面積不大于25cm2不允許漏漿深度小于主筋保護層厚度，漏漿長度不大于周長的1/4，允許作有效的修補不允許離心成型后廢漿液應倒清其它

5、管樁施工過程嚴格按照設(shè)計圖紙及試樁會議確定的控制指標進行監(jiān)督：5.1管樁施工前，必須按地質(zhì)勘察資料，以持力層的大概深度，初步確定樁的配樁長度。5.2管樁施工工藝要求：

（1）根據(jù)本項目實際情況，打樁時應盡量依從自東往西、自北往南原則進行；打樁順序應根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計標高，先深后淺；依樁的規(guī)格宜先大后小，先長后短。由于樁的密集程度不同，可自中間向兩個方向?qū)ΨQ進行或向四周進行；也可由一側(cè)向單一方向進行。

（2）樁尖插入樁位后，樁身應垂直穩(wěn)定，需用線墜雙向校正，樁垂直度偏差不得超過0.5%。

（3）接樁時，一般在距地面lm左右時進行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，接樁時上下節(jié)樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2mm，管樁對接前，上下法蘭盤表面應用鐵刷子清刷干凈。（3）焊好的樁接頭應自然冷卻后才可繼續(xù)施壓，本項目實際采用二氧化碳保護焊，自然冷卻時間不宜少于3min，嚴禁用水冷卻或焊好即施壓，焊縫應連續(xù)飽滿，焊口不能出現(xiàn)氣孔和夾渣現(xiàn)象。

（4）送樁留下的樁孔應立即用麻袋裝沙土或木板掩蓋密實。（5）樁徑、配樁長度、樁頭形式、終壓值、樁尖入持力深度、樁入土深度應嚴格按照設(shè)計圖紙及試樁會議確定的控制指標進行控制。6、如果管樁施工過程出現(xiàn)異常，要及時與設(shè)計人員進行聯(lián)系（先口頭溝通然后寫設(shè)計洽商記錄）確定處理方法。

7、管樁施工完成后，召開工程驗樁會議，根據(jù)點樁會議確定的樁檢測形式及數(shù)量進行檢測。取得合格檢測報告。

8、根據(jù)靜壓樁機數(shù)量現(xiàn)場配置足夠數(shù)量二級配電箱，做到每臺樁機配一個負荷（帶漏電）開關(guān)。不能把幾臺樁機供電電纜都接到箱變總開關(guān)上。9、每臺樁機必須按照三相五線制選擇供電電纜，保證設(shè)備接地良好。電纜截面滿足樁機正常施工需要，電纜頭用銅線耳鉗壓接。

10、定期檢查現(xiàn)場用電線路，發(fā)現(xiàn)電纜有破損、被壓埋等現(xiàn)象及時維護。

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