線束產(chǎn)品生產(chǎn)工作流程

1.目的:

對(duì)線束工作流程進(jìn)行有效的管理,使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.2.責(zé)任部門生產(chǎn)部線束課3.職責(zé)

線束課管理者負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和生產(chǎn)線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)設(shè)備的修理,維護(hù)及保養(yǎng).4.相關(guān)文件1)>2)相關(guān)作業(yè)生產(chǎn)記錄3)相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書5.步驟

5.1接單及生產(chǎn)指令的確認(rèn)

線束課管理者收到>后,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況,確認(rèn)新訂單信息,如有異常及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃,確認(rèn)OK后負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的確認(rèn)及安排,其主要工作包括:

a.確認(rèn)上一訂單是否結(jié)束b.核對(duì)新訂單的信息

c.安排生產(chǎn),并預(yù)算該定單的完成日期.5.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備

5.2.1線束課管理者將生產(chǎn)指令給線束課領(lǐng)班和物料員,領(lǐng)班將對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書更換到作業(yè)工序,物料員按>及每天的實(shí)際生產(chǎn)能力計(jì)算出當(dāng)天所需的材料數(shù)量后,進(jìn)行材料的領(lǐng)取,并做好相關(guān)記錄.

5.2.2線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的確認(rèn),線束課的領(lǐng)班提前安排人員及準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄相關(guān)表格.

5.2.3確認(rèn)以上OK后,線束課物料員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進(jìn)行對(duì)原材料發(fā)放工作,并記錄到,應(yīng)詳細(xì)記錄到發(fā)放材料的時(shí)間.5.3首件檢查

每天生產(chǎn)前由作業(yè)員進(jìn)行首件作業(yè),由品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)合格后并記錄到首件確認(rèn)單上,才可以進(jìn)行正常生產(chǎn).5.4量產(chǎn)

5.4.1當(dāng)首件判定合格后,開始進(jìn)入量產(chǎn)階段.

5.4.2依據(jù)產(chǎn)品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓接,插膠芯,測(cè)試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.

5.4.3品質(zhì)巡檢人員根據(jù)巡檢頻率和檢查內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)和測(cè)試機(jī)的狀態(tài).5.5入庫(kù)和CLOSED檢查

5.5.1每天QC進(jìn)行入庫(kù)檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)(特殊情況除外).

5.5.2一個(gè)生產(chǎn)指令結(jié)束后QC要進(jìn)行CLOSED檢查合格后,才能關(guān)掉這個(gè)生產(chǎn)指令,進(jìn)行評(píng)估.5.6生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算

5.6.1每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量,每天的生產(chǎn)數(shù)量如果設(shè)備上有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,依據(jù)設(shè)備上的數(shù)字進(jìn)行記錄.

5.6.2如果設(shè)備上沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產(chǎn)良品數(shù)量,加上本道工序產(chǎn)生的不良品即為生產(chǎn)數(shù)量.5.7材料報(bào)廢及退庫(kù)

5.7.1線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的不良品(指不可修復(fù)的產(chǎn)品)等不可回收材料進(jìn)行報(bào)廢處理.

5.7.2線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)剩余材料進(jìn)行退庫(kù)處理.5.8可追溯性5.8.1材料的可追溯性

線束課物料員發(fā)放材料時(shí)在線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表上填寫原材料的相關(guān)信息如:D/C,SEQ,M/C等,發(fā)料時(shí)間必須詳細(xì)記錄.5.8.2半成品的可追溯性半成品在工程內(nèi)流動(dòng)時(shí),必須附帶物料標(biāo)示卡以表明產(chǎn)品的狀態(tài),設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上作業(yè)時(shí)間.5.8.3成品的可追溯性

生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí),以每一外箱為一單位進(jìn)行記錄,作業(yè)員在填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄表時(shí)填寫系列號(hào)和作業(yè)時(shí)間.5.9表格的記錄線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表

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文件名稱：線束生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：*******版數(shù)：第01版頁(yè)碼：2/41.目的:

對(duì)線束工作流程進(jìn)行有效的管理,使線束生產(chǎn)能夠順利進(jìn)行.

2.責(zé)任部門

生產(chǎn)部線束課

3.職責(zé)

線束課管理者負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)的安排即線束課人員的管理.線束課物料員負(fù)責(zé)原材料的領(lǐng)取,發(fā)放.線束課作業(yè)員負(fù)責(zé)設(shè)備的日常點(diǎn)檢和生產(chǎn)線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)對(duì)設(shè)備的修理,維護(hù)及保養(yǎng).

4.相關(guān)文件

1)>2)相關(guān)作業(yè)生產(chǎn)記錄3)相關(guān)生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書

5.步驟

5.1接單及生產(chǎn)指令的確認(rèn)

線束課管理者收到>后,根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)狀況,確認(rèn)新訂單信息,如有異常及時(shí)通知生產(chǎn)計(jì)劃,確認(rèn)OK后負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的確認(rèn)及安排,其主要工作包括:

a.確認(rèn)上一訂單是否結(jié)束b.核對(duì)新訂單的信息

c.安排生產(chǎn),并預(yù)算該定單的完成日期.

5.2生產(chǎn)前準(zhǔn)備

5.2.1線束課管理者將生產(chǎn)指令給線束課領(lǐng)班和物料員,領(lǐng)班將對(duì)應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書更換到作業(yè)工序,

物料員按>及每天的實(shí)際生產(chǎn)能力計(jì)算出當(dāng)天所需的材料數(shù)量后,進(jìn)行材料的領(lǐng)取,并做好相關(guān)記錄.

5.2.2線束課技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備的確認(rèn),線束課的領(lǐng)班提前安排人員及準(zhǔn)備生產(chǎn)記錄相關(guān)表格.5.2.3確認(rèn)以上OK后,線束課物料員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書上的要求進(jìn)行對(duì)原材料發(fā)放工作,并記錄到

,應(yīng)詳細(xì)記錄到發(fā)放材料的時(shí)間.

5.3首件檢查

每天生產(chǎn)前由作業(yè)員進(jìn)行首件作業(yè),由品質(zhì)進(jìn)行確認(rèn)合格后并記錄到首件確認(rèn)單上,才可以進(jìn)

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文件名稱：線束生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：*******版數(shù)：第01版頁(yè)碼：3/4行正常生產(chǎn).

5.4量產(chǎn)

5.4.1當(dāng)首件判定合格后,開始進(jìn)入量產(chǎn)階段.

5.4.2依據(jù)產(chǎn)品的不同選用不同的工程,大體上包括:切線,開剝外被,磨皮,穿DABELL,端子壓

接,插膠芯,測(cè)試,尺寸檢查,外觀檢查,包裝等等,具體的操作參照相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書.

5.4.3品質(zhì)巡檢人員根據(jù)巡檢頻率和檢查內(nèi)容對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行中間檢查,特別注意要檢查端子打的狀態(tài)

和測(cè)試機(jī)的狀態(tài).

5.5入庫(kù)和CLOSED檢查

5.5.1每天QC進(jìn)行入庫(kù)檢查合格后,線束課物料員原則上次日的上午進(jìn)行入庫(kù)作業(yè)(特殊情況除

外).

5.5.2一個(gè)生產(chǎn)指令結(jié)束后QC要進(jìn)行CLOSED檢查合格后,才能關(guān)掉這個(gè)生產(chǎn)指令,進(jìn)行評(píng)估.

5.6生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)算

5.6.1每班生產(chǎn)結(jié)束時(shí)統(tǒng)計(jì)當(dāng)班的生產(chǎn)數(shù)量,每天的生產(chǎn)數(shù)量如果設(shè)備上有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,依據(jù)設(shè)備上

的數(shù)字進(jìn)行記錄.

5.6.2如果設(shè)備上沒(méi)有統(tǒng)計(jì)數(shù)字,則從最后一道工序即包裝倒推前道工序生產(chǎn)良品數(shù)量,加上本道

工序產(chǎn)生的不良品即為生產(chǎn)數(shù)量.

5.7材料報(bào)廢及退庫(kù)

5.7.1線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)中的不良品(指不可修復(fù)的產(chǎn)品)等不可回收材料進(jìn)行報(bào)廢處理.5.7.2線束課物料員負(fù)責(zé)對(duì)剩余材料進(jìn)行退庫(kù)處理.

5.8可追溯性

5.8.1材料的可追溯性

線束課物料員發(fā)放材料時(shí)在線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表上填寫原材料的相關(guān)信息如:D/C,SEQ,M/C

等,發(fā)料時(shí)間必須詳細(xì)記錄.

5.8.2半成品的可追溯性

半成品在工程內(nèi)流動(dòng)時(shí),必須附帶物料標(biāo)示卡以表明產(chǎn)品的狀態(tài),設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表上作業(yè)時(shí)間.

5.8.3成品的可追溯性

生產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行包裝時(shí),以每一外箱為一單位進(jìn)行記錄,作業(yè)員在填寫相關(guān)生產(chǎn)記錄表時(shí)填寫系列號(hào)和作業(yè)時(shí)間.

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文件名稱：線束生產(chǎn)控制作業(yè)指導(dǎo)書文件編號(hào)：*******版數(shù)：第01版頁(yè)碼：4/45.9表格的記錄

線束材料發(fā)放日?qǐng)?bào)表由發(fā)料員在發(fā)料時(shí)填寫

線束設(shè)備生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由設(shè)備操作員填寫(如:切線機(jī),端子鉚壓機(jī),測(cè)試機(jī)等)線束組裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由組裝作業(yè)員填寫線束包裝生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表由包裝作業(yè)員填寫

5.10P/N切換作業(yè)

生產(chǎn)線進(jìn)行P/N切換時(shí)必須嚴(yán)格遵守以下作業(yè):

1)作業(yè)員確保上一P/N的產(chǎn)品全部做完,并沒(méi)有殘留在生產(chǎn)線上,不良品被全部收集并且放

置到不良品區(qū)域內(nèi),表格填寫完畢后向領(lǐng)班報(bào)告.

2)領(lǐng)班確認(rèn)生產(chǎn)線上的情況后,如果無(wú)異常,根據(jù)生產(chǎn)指令發(fā)放相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書到相應(yīng)

的工位上.

3)作業(yè)員根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行設(shè)備相關(guān)參數(shù)的確認(rèn),并在相關(guān)的表格上進(jìn)行記錄,入涉及

到測(cè)試治具的變更,必須由技術(shù)員進(jìn)行更換,測(cè)試治具用相關(guān)的防呆樣品進(jìn)行確認(rèn)后,在日常點(diǎn)檢表上記錄后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)進(jìn)行確認(rèn).4)確認(rèn)無(wú)誤后由領(lǐng)班或組長(zhǎng)通知物料員發(fā)放材料.

5)材料發(fā)放后,進(jìn)行首件作業(yè),合格后才可進(jìn)入量產(chǎn)階段.

5.11日常點(diǎn)檢

每天開始作業(yè)(8:30)前,必須進(jìn)行日常點(diǎn)檢.點(diǎn)檢方法參照設(shè)備作業(yè)指導(dǎo)書有點(diǎn)檢樣品時(shí)必須用樣品進(jìn)行對(duì)設(shè)備狀態(tài)的確認(rèn),點(diǎn)檢結(jié)果記入日常點(diǎn)檢表.如有異常,禁止進(jìn)入生產(chǎn),必須立即報(bào)告.

5.12作業(yè)相關(guān)保護(hù)

根據(jù)崗位需要佩戴相應(yīng)手套或指套

如果手套或指套臟污或破損時(shí)必須立即更換.

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