學習點檢定修總結-蘆偉

設備管理和維護是企業(yè)生產經營活動中的重要組成部分。如何建立高效、有保障設備管理維護體系，解決好設備的使用與維修問題一直是設備管理工作者不斷探索的課題。我們作為參與設備維修的一線班組，尤其是班組長，對點檢定修又了解多少呢？自煉鋼投產以來，我們正式開展維護工作也已經有兩年多的時間了，每天都在做維護，定期都有例修修、檢修、年修，已經形成了一種習慣性的東西。在培訓之前，其實我對自己所做的工作并沒有一個透徹的認識，只是按部就班的去做，去完成工作。通過學習寶鋼的點檢定修制我不得不說，寶鋼的維護體系比我們的要先進要健全，畢竟他們也是經歷引進技術、學習消化吸收、不斷掌握并根據自己的實際情況加以改進，才形成了據有寶鋼特色的點檢定修體系。

“工欲善其事，必先利其器”，這是王濤在給我們培訓時說的一句話，先進的設備是我們手中“器”，維護好我們的設備使我們的主要目的，沒有好的武器是不可能打出高質量的戰(zhàn)爭的，先進的設備更要有先進的設備管理方法。寶鋼之所以做的出色歸功于他們有一套完善的點檢制度：1）有一支專業(yè)從事點檢工作的點檢隊伍。2）有一套推進工作的科學的組織體制。3）有比較完善的檢測手段和現代化的維修設施。4）生產操作人員參加日常的設備點檢維護。5）操作、點檢、維修三方密切配合、共同掌握設備狀態(tài)。6）推行以作業(yè)長制為中心的基層管理方式。

設備點檢是一種科學的管理方法，利用人的五官和儀器儀表、工具、按照一定的方法對設備檢查，找出設備的異狀，發(fā)現隱患，掌握設備故障的初期信息，以便及時采取對策，將故障消滅的萌芽階段，也就是所謂的預防性維護，在此次的培訓中提到了寶鋼主要也是采用的這種方式，并且有一套相應的完整的工作體系，其實此項工作我們也在開展，也取得了一些成果，只是有許多需要需要向寶鋼學的地方。我們以前的維護模式有些像救火隊，預防性維護做的不夠，都是等到設備不動了才組織檢查，查毛病再進行處理，生產因此會停產，抱怨設備維護不好，我們也感到委屈，努力的搶救了設備保證的生產，生產不但不感激還抱怨，這樣造成了生產和維護設備的矛盾。在實行預防性維護后，大大改善了這樣矛盾。比如，我們的煤氣分析取樣泵的墊片，以前總是等著壞了在進行更換，影響了生產時間，現在我們做預防性維護，不等它壞就進行更換，把故障消滅在未發(fā)生之前，這就是一種預防性維護的體現。當然了，不可能所有設備能照此來做，那樣花費的設備費用將是一個龐大的數字。主要手段還是得通過對設備的檢查和診斷，盡早發(fā)現不良部位，判斷并排除不良的因素，繼而確定故障修理范圍、內容，并且編制出精確、合理的設備維修計劃，從而做到防故障于未然，保持設備性能的高度穩(wěn)定，也就是要做好點檢定修工作。寶鋼在此有一套完善的點檢方法，也是我這次培訓接受的到一個新名詞，也就是PDCA工作法：P（Plan）計劃。D（DO）執(zhí)行。C（Check）檢查。A（Action）改進。以上四個過程周而復始的運行，一個循環(huán)完了，進入下一個循環(huán)，螺旋式上升，保證設備管理制度中的各項內容不斷優(yōu)化。看起來挺簡單的，但其中還包括了很多復雜的內容，要執(zhí)行起來可不簡單。學習別人的經驗很重要，但更重要的是怎樣總結自己的經驗并加以不斷的改進，形成自己的東西，不斷完善自己的點檢定修制度和體系，更好的開展預防性維護工作，我們還有很長的路要走。

擴展閱讀：XX風電場點檢定修經驗交流材料(總結)

XX風電公司經驗交流材料

XX風電公司（點檢員）

履行職責、積極實踐、努力做好風電點檢定修工作

1.努力學習，在學習中加強對風電點檢定修的認識和理解，實現從風電場值長向點檢員身份的轉變

在XX風電公司確定推行點檢定修制后，201*年9月我從值長崗位變更為點檢員，由于以前從未接觸過點檢定修制，對其了解甚少，在公司組織的點檢學習中，首先系統學習了點檢定修制基本概念、歷史發(fā)展、實際應用意義和實施前景，以及其他單位開展點檢工作的經驗和成果。在對點檢有初步認識的基礎上，201*年10月至寧德火電廠進行一周的點檢培訓跟班實習和調研，熟悉了點檢員具體工作內容、流程和方法。完成基礎知識學習后，結合風電場生產實際情況，開始了風電場點檢工作。通過一段時間的點檢工作實踐，又參加了XX生產部于5月19至21日在XX廈門舉辦的XX第一期風電點檢定修培訓班，以及于7月6日至10日在山西臨汾舉辦的201*年度點檢定修培訓班，通過專家講課和風電企業(yè)間的交流學習，進一步加深了我對點檢定修工作的認識，明白了一名風電場點檢員的職責和目標。

2.積極實踐，嚴格按照風電公司制定的點檢定修標準開展點檢工作

XX風電場總裝機容量101.6MW，裝機85臺，有三種不同機型，分三期建設。風電場現設有兩個A角點檢員，兩個B角點檢員（學員）。本人在一名點檢學員的協助下，負責一期16臺風機、二期24臺風機、三期5臺風機，共45臺風機及箱式變壓器，變電站內1臺主變、6組饋線分組開關、2組電容器的設備管理，在運行、檢修人員日常點檢的基礎上，按規(guī)定的點檢內容、周期、路線開展專業(yè)點檢工作。

1）專業(yè)點檢的周期為：站內變電設備巡視、風機監(jiān)控系統運行參數檢查每日一次，變電設備重點部位詳細點檢每周一次，全部箱式變壓器、場內輸電線路及風機登塔點檢每月一次。

2）

點檢路線為：主控室→變電站→當日計劃點檢風機（風機圍欄→基

礎平臺→塔筒外觀→風機葉片→箱式變壓器→戶外環(huán)網柜→底部控制柜→爬梯→塔筒各連接法蘭→扭纜→偏航環(huán)→頂部控制柜→發(fā)電機→齒輪箱→輪轂→氣象站）→輸電線路及桿塔→主控樓。

3）

專業(yè)點檢的主要內容有：檢查風機監(jiān)控系統運行參數；查看風機功

率與風速是否匹配，監(jiān)測各風機參數：如有功、無功、電流、電壓、各部位溫度、壓力、振動數值、電纜扭纜值、機艙對風角度是否在正常范圍內，發(fā)電機的聲音、溫度；各機械旋轉部位的聲音、潤滑情況、溫度、振動；各電機聲音、潤滑；承壓部件的壓力、密封；葉片切風聲音、塔筒腐蝕和螺栓連接情況。登塔點檢風機時，攜帶測振儀、聽音棒、萬用表、手持遠紅外測溫儀、手電筒、便攜式望遠鏡等點檢工具；用望眼鏡查看葉片是否受損或砂眼存在，用測振儀從三個點測量發(fā)電機軸承、齒輪箱軸承、主軸振動是否在正常范圍內，用測溫儀測量發(fā)電機軸承、齒輪箱溫度是否異常，用聽音棒聽發(fā)電機軸承、齒輪箱軸承轉動是否有異音，用手電筒查看偏航齒輪、偏航電機運行情況，檢查各密封件及隱蔽處是否有漏油及螺栓緊固情況。按照點檢項目檢查表的標準逐項完成點檢工作。點檢中若發(fā)現缺陷及時填寫缺陷通知單和派工單。

4）

日常定期工作：日常主要工作；錄入點檢情況數據，下發(fā)派工單簽

發(fā)工作票，對完成的故障消缺或定修進行驗收，對故障消缺更換下來的備品進行檢查確認，根據結果決定是否進行維修、報廢，將消耗備品登記，檢查備品備件庫存情況。根據需要及時上報物資需求計劃，更新設備臺賬，填寫點檢日志，編寫技改措施方案、施工方案、作業(yè)指導書，安排維修備品的送修，維修備品或新購備件驗收工作，進行檢修項目管理和質量管理。每周主要工作；總結本周設備點檢情況、設備運行狀況，對重要缺陷進行簡要分析，提出解決方案及措施。每月主要工作；匯總本月設備情況和工作計劃完成情況，完成點檢月報和備件消耗月報，編制下月的檢修計劃、維修計劃、物資需求計劃；每年主要工作；分析總結所轄設備的年度生產指標、備件消耗、故障缺陷和檢修、技改工作完成情況，提出下一年度定檢、檢修、技改計劃，備份、歸檔所轄設備的技術資料。3.總結經驗，我從事風電點檢定修工作的認識和體會

我從事風電工作已近5年，從事點檢工作也快一年，雖然點檢定修工作時間較短，經驗不足，但由于領導重視、措施得力、執(zhí)行堅決，使我對點檢定修的管理方法有了較深的體會和認識。

1）強化了責任制的落實。由于明確了點檢員設備主人的職責，點檢員按照責任制的要求負責設備的全過程及壽命管理，就實現了對設備狀況的可控在控，。例如我場一期風機投運以來，風機控制電路板及IGBT經常燒毀，造成大量的備件損壞和電量損失，推行點檢定修后，我作為一期風機的點檢員，通過日常點檢發(fā)現電路板表面灰塵較多，并且在停機斷電的時間較長時電路板存在結露潮濕現象，并統計分析出損壞電路板大多集中在沿海邊的風機和停電時間長后恢復送電的瞬間，為根除此類故障，組織分析故障發(fā)展過程，檢查損壞部位，查閱電路板維護知識，經多方分析研究，最后判斷為風機廠商配置的控制電路板防護等級不夠，未考慮到沿海重度污穢環(huán)境，印制電路板表面受鹽霧腐蝕嚴重，絕緣逐漸老化，導致短路燒毀。采取防范措施將所有風機的各類控制電路板進行了三防處理，考慮到我們地處沿海環(huán)境因素，在定檢項目中增加了對變頻器各控制電路板、IGBT模塊、通訊線、電容的清灰去濕工作，現在一期風機電路板損壞的缺陷已極少發(fā)生，提高了風機的可利用率，減少了損失電量，節(jié)省了生產費用。根據以往統計，原來每年一期風機需更換的各類電路板共30多塊，僅此一項每年就節(jié)省了120到150萬元。

2）

風機可利用率提高、損失電量減少。點檢是全員、全過程設備管理

理念，點檢績效考核將風機發(fā)電量、損失電量、風機可利用率指標納入考核范圍，促使人員管理設備的主動性大大提高，點檢員24小時值班，實行AB角互換，保證設備始終有人負責。例如：201*年4月19日運行人員通過對比監(jiān)控數據，發(fā)現6號風機的發(fā)電機溫度同比其他相同負荷的發(fā)電機溫度高出10℃左右，立即通知點檢員檢查，點檢員結合日常點檢了解發(fā)電機冷卻風道柔性連接處有輕微開裂，及時安排檢修人員處理發(fā)電機冷卻風道連接面，縮短了故障查找時間，避免了在大負荷情況下發(fā)電機溫升高被迫停機的可能性。通過點檢員全方位的設備管理，所取得的效果明顯體現在201*年上半年與去年同期相比風場可利用率由97.99%提高至99.06%；損失電量占發(fā)電量百分比由5.44%減少到1.78%；損失電量由529萬kWh減少到156萬kWh。

3）

有利于較大程度提升點檢員綜合業(yè)務技能。實行點檢定修制，點檢

員就要熟悉各種機型各類典型缺陷的處理方法，負責編制檢修作業(yè)指導書、技改方案、設備臺賬，制定檢修計劃，了解備品備件庫存。通過缺陷處理、分析總結提升了理論和實踐水平。通過技術方案、技改措施計劃的編寫開始逐步了解風電的規(guī)程規(guī)范、概預算等。通過工單策劃、檢查、驗收初步掌握了統籌安排工作的方法，綜合技能得到顯著提高。

4）

設備在可靠性、經濟性方面達到統籌協調。通過合理安排檢修計劃

和故障消缺，避免在風資源好時進行檢修，造成資源的浪費；根據對發(fā)生故障的分析，在不影響設備安全運行的情況下，對盛風時風機發(fā)生的某些故障采取臨時處理消缺措施，待弱風時進行徹底消缺，提高風資源的利用能力；合理安排備件儲備，降低備品庫存，對更換下來的備件，由點檢員進行確認，可維修的安排自行維修或外委維修；對新購或維修的備件，由點檢員進行驗收，保證備品的良好使用狀態(tài)。

5）

有利于制定切合實際、行之有效、合理的定修周期、項目、內容。

我們目前定修實行的是計劃定修，定修的周期、項目、內容仍是沿用廠家維護手冊規(guī)定執(zhí)行。根據目前實踐運行情況表明，廠家維護手冊并沒有考慮到區(qū)域環(huán)境的差別，點檢員作為設備的唯一主人，依據現場第一手現場檢修實踐及手中掌握的設備信息，根據設備運行的動態(tài)發(fā)展趨勢，有責任對定修項目中的周期、內容、項目進行修改或增刪，使之更適應環(huán)境需要和設備需求。例如,針對我場風機所處臺風密集地區(qū)，增加三年對塔筒風機高強度螺栓全部復檢項目；針對我們地處沿海受鹽霧影響嚴重，增加一年對變頻器內部電路板、IGBT模塊、通訊線、電容的除灰除潮項目；針對高溫地區(qū)，偏航油固化嚴重，變更偏航環(huán)注油周期由六個月改為三個月；針對一期風機偏航時振動，增加一年檢查更換徑向、水平特氟龍板、止動塊項目；針對風場地處多雷區(qū)及鹽霧影響嚴重，在預防性試驗中，場區(qū)內線路避雷器試驗的周期由三年改為一年等等。每個風場都要探索出適應自己風場的設備定修項目、周期，在這方面，風電點檢員將大有可為。

4.完善提高，對風電點檢定修工作，個人以為有以下幾方面需要改進提高：

1）

自身業(yè)務技術水平尚不能滿足要求。風電場雖然相對簡單，卻涉及

了機械、電氣、繼電保護、自動控制、電氣一次、化學、土建、機械、振動、計算機、通訊等各種專業(yè)，加之廠家維護人員對某些技術進行封鎖，因此對點檢人員綜合業(yè)務技能要求很高，需要較長時間的努力學習才能滿足一個合格風電點檢員的要求。

2）

風電點檢員相對任務較為繁重。目前XX風電場點檢員只有兩人，點

檢學員尚不能單獨進行點檢工作，負責八十五臺套風機及變電設備點檢、維護檢修指導、驗收等點檢工作，無法完全做到及時到位。應通過合理配置點檢人員數量，使點檢工作的各項標準能夠到位做實。

3）

未建立生產信息化管理。目前我們沒有專用的點檢儀和生產信息化

管理系統，缺陷管理、設備臺帳管理、備品備件管理、點檢數據管理及各種數據統計等均靠手工錄入，工作量巨大，工作效率低且容易出錯。應盡快規(guī)范風電場信息化建設，以先進的技術手段來保證點檢的及時性、有效性。

4）

點檢標準還需不斷完善。點檢標準未根據風電場季節(jié)性負荷差異修

訂兩套，應在實踐中發(fā)現問題后及時補充修訂風電點檢定修標準，不斷提升風電點檢定修管理水平。

5）

點檢人員取證數量不足。目前XX風場點檢員只有兩人取得XX點檢合

格證書，應盡快安排其他點檢從業(yè)人員進行點檢培訓取證。

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