IE工程師的工作職掌

先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D:ResearchDevelopmentEngineer研發(fā)設計工程師PE:ProductionEngineer產(chǎn)品工程師.ME:MechanicalEngineer機構工程師TE:TestEngineer測試工程師.IE:IndustryEngineer工業(yè)工程師.AE:AutomaticEngineer自動化工程師.QE:QualityEngineer品保工程師

PM:PLANMARKET市(研

QA:QualityAssurance品質(zhì)保證QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員

TQA:TotalQualityAssurance全面質(zhì)量保PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證DQA:DesignQualityAssurance，設計質(zhì)量保IQC:IncomingQualityControl來料品質(zhì)管制IPQC:InProcessQualityControl制程品質(zhì)管制OQC:OutputQualityControl出貨質(zhì)量管制FQC:FinalQualityControl最終質(zhì)量控制

SQA:SupplierQualityAssurance，供應商質(zhì)量保證

VQA:VenderQualityAssurance廠商品質(zhì)管理

RMA:ReturnMaterialAuthorization銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品poorprocessing制程不良

MIS:ManagementInformationSystem管理信息系統(tǒng)SPC:StatisticProcessControl.統(tǒng)計制程控制PilotRun:試量產(chǎn)

R&D:Research&Development研發(fā)MFG:Manufacturing.制造部

ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求

Stampingpaintingmolding

dierepair模修

FAfinalaudit最後一次稽核

CARcorrectiveactionrequest改正行動要求correctiveactionreport改正行動報告CARCorrectionActionReport改善報告QCCQualityControlCircle品質(zhì)圈

QITQualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計劃SIPSpecificationInProcess制程檢驗規(guī)格

SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗規(guī)范

PSPackageSpecification包裝規(guī)范

MQAManufactureQualityAssurance制造品質(zhì)保證

SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務品質(zhì)保證SQAStrategyQualityAssurance策略品質(zhì)保證DQADesighQualityAssurance設計品質(zhì)保證

PPMPartsPerMillion百萬分之一flowchart流程表differencequantity差量causeanalysis原因分析

工程師的工作職掌:

IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機臺,設備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作業(yè)指導書,有的公司亦稱其為MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.

PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(processengineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控:1.工作權責:

負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn).進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費,以期達到順利出貨.2.范圍:

2.1應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.2.2新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.

3.新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則:

*主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),并制出當月新機種需PILOTRUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.3.1MVTSCHEDULE.

3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執(zhí)行,新機種轉移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.

3.1.3并要求R&D工程人員協(xié)助,準備轉移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機),模具以及特殊材料等.

3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時將要轉移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周,以E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.

4.PilotRunSchedule(試量產(chǎn)排程)說明.

4.1PE接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立"新機種承接小組",并跟催各相關部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上.

4.2PE主導召開"新機種PilotRunScheduleMeeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各類治,夾具;TE:測試治具及程序;QE:CheckList(點檢表),SIP(檢驗標準);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.

5.PilotRunOpenMeeting.

5.1PE于試量產(chǎn)前召集各相關單位召開"新機種產(chǎn)前說明會",由R&D,或PE依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,并作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備.5.2新機種產(chǎn)前會議中,IE針對工法進行說明,QE針對品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,并作預防對策.

5.3"新機種產(chǎn)前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告.針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由PE聯(lián)絡R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須對E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認).6.PILOTRUN(試量產(chǎn)進行).

6.1PE檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,并檢討改善之.

6.2PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質(zhì)程序)"進行作業(yè).

6.3PEPUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,并匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試.6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站YieldRate(制程良率),和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.

6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊》和客戶之品質(zhì)要求進行制程稽核,并及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.

7.CloseMeeting.(檢討會議)

7.1由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.

7.2檢討轉移,試量產(chǎn)機種之YieldRate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,并跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.

8.能否量產(chǎn).

8.1PE統(tǒng)計YIELDRATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列機種其YieldRate須達90%以上.8.1.2PC系列機種其YieldRate須達96%以上.

8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機種其YieldRate須達98%以上.

8.2新機種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,并附"產(chǎn)前會議記錄""產(chǎn)后會議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按"5項MVT"進行循序作業(yè).9.導入量產(chǎn).

9.1新機種量產(chǎn)后之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).

9.2如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】,PE通知

相關單位直接導入量產(chǎn).

10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細則:

*主管工作細則:建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).

10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決,并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對策.

10.2如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設計等上游單位時:

10.2.1依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,并聯(lián)絡R&D確認.由PE先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.10.2.2針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”

10.3如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時:

10.3.1首先對照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線處理,由VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策,以防止停線

10.3.2IQC依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡廠商檢討,改善.并將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.

10.4PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位,由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.

10.5生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè),并隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.

10.6PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析,并提有效對策直至問題解決.

10.7生產(chǎn)線問題解決后,其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存盤,一份由責任單位存盤.并由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在"機種病歷表"上.10.ReworkInstruction(重工作業(yè)細則):

*主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,并寫出重工項目,和責任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.

10.1.2IE依據(jù)ReworkItems及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質(zhì)管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.

10.1.3生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,并針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.

10.1.4重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時,由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.

11.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細則:

*主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).

11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.

11.2PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.

11.3PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,并定義出切入之時機,立即實施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.

11.4IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.

10.5PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.12.TraningPlan新進人員的訓練:

*主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.并制作"機種CHECKLIST",于每日巡線時逐項CHECK列入日程管制,以達到品質(zhì)預防性效果.

12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?

12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料號是多少?

12.3補焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否?有未作"GoldenSample"(標準樣品)測試,并記錄?INI測試程序設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?

12.4組裝段:電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合?機殼帶電測試有未切實測試.成品控制版本為多少?

12.5烘烤段:上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/ILOAD(烘烤負載)是否合符"負載一覽表"?臺車帶電否?烘烤中有無不良品?

11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項,且測試一臺單體需要多長時間?GoldenSample各否各站測試是否PASS?并記錄.風扇轉速設定為多少?有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7包裝段:出貨時選擇開關置于哪個位置?I/OLABEL(大標簽)料號是多少?BARCODELABEL.(條碼標簽)料號是多少?有未作讀取條形碼測試?一個棧板裝多少臺單體?

擴展閱讀：IE工程師的工作職掌

先行解釋一下制造和工程方面的專有名詞：

R&D:ResearchDevelopmentEngineer研發(fā)設計工程師PE:ProductionEngineer產(chǎn)品工程師.ME:MechanicalEngineer機構工程師TE:TestEngineer測試工程師.

IE:IndustryEngineer工業(yè)工程師.AE:AutomaticEngineer自動化工程師.QE:QualityEngineer品保工程師

PM:PLANMARKET市(研

QA:QualityAssurance品質(zhì)保證QCqualitycontrol品質(zhì)管理人員

TQA:TotalQualityAssurance全面質(zhì)量保

PQA:ProductQualityAssurance,產(chǎn)品質(zhì)量保證DQA:DesignQualityAssurance，設計質(zhì)量保IQC:IncomingQualityControl來料品質(zhì)管制IPQC:InProcessQualityControl制程品質(zhì)管制OQC:OutputQualityControl出貨質(zhì)量管制FQC:FinalQualityControl最終質(zhì)量控制

SQA:SupplierQualityAssurance，供應商質(zhì)量保證VQA:VenderQualityAssurance廠商品質(zhì)管理

RMA:ReturnMaterialAuthorization銷貨不良回廠修理的產(chǎn)品poorprocessing制程不良

MIS:ManagementInformationSystem管理信息系統(tǒng)SPC:StatisticProcessControl.統(tǒng)計制程控制PilotRun:試量產(chǎn)

R&D:Research&Development研發(fā)MFG:Manufacturing.制造部

ECO:ENGINEERCHANGEORDER工程更通知.62.ECR:ENGINEERCHANGEREQAIR工程更要求

Stampingpaintingmolding

dierepair模修

FAfinalaudit最後一次稽核

CARcorrectiveactionrequest改正行動要求correctiveactionreport改正行動報告CARCorrectionActionReport改善報告QCCQualityControlCircle品質(zhì)圈QITQualityImprovementTeam品質(zhì)改善小組PMPProductManagementPlan生產(chǎn)管制計劃SIPSpecificationInProcess制程檢驗規(guī)格

SOPStandardOperationProcedure制造作業(yè)規(guī)范ISInspectionSpecification成品檢驗規(guī)范PSPackageSpecification包裝規(guī)范

MQAManufactureQualityAssurance制造品質(zhì)保證

SSQASalesandserviceQualityAssurance銷售及服務品質(zhì)保證SQAStrategyQualityAssurance策略品質(zhì)保證DQADesighQualityAssurance設計品質(zhì)保證

PPMPartsPerMillion百萬分之一flowchart流程表

differencequantity差量causeanalysis原因分析

工程師的工作職掌:

IE:有兩種,一種是系統(tǒng)方面的,對全廠的物流設計,依據(jù)產(chǎn)量作人力估算,機臺,設備,手工具的估算等,一種是配合產(chǎn)能的提升,作制程的改善,以及SOP(StandardOperationProcedure:作業(yè)指導書,有的公司亦稱其為MOI:ManufacturingOperationInstuction),以及PMP(ProcessManagementPlan:制程管制計劃),等制造文件方面的制作與修訂.

PE有著雙重意思,產(chǎn)品工程師(productionengineer)和制程工程師(processengineer)集于一身,不但要了解產(chǎn)品的特性還要對制程有著深入的管控:1.工作權責:

負責主導,新規(guī)格產(chǎn)品導入量產(chǎn)整個作程的規(guī)劃.聯(lián)絡各相關單位對新機種導入量產(chǎn).進行生產(chǎn)條件確認,驗收,完善產(chǎn)品之可生產(chǎn)性.協(xié)力解決在試量產(chǎn)中的異常狀況,深入生產(chǎn)改善制程減少不必要的品質(zhì)成本浪費,以期達到順利出貨.2.范圍:

2.1應客戶要求或業(yè)務之需對新規(guī)格產(chǎn)品,導入量產(chǎn)進行確認.2.2新產(chǎn)品開發(fā)后,需導入量產(chǎn)進行確認.3.新機種試量產(chǎn)作業(yè)細則:

*主管工作細則:指派工程師負責執(zhí)行新機種試量產(chǎn),并制出當月新機種需PILOTRUN一覽表,展出試量產(chǎn)日期和研發(fā)之R&D,需求數(shù)量以及出貨日期.協(xié)力SUPPORT(協(xié)助)工程師作試量產(chǎn)的準備,量產(chǎn)日程之推動.3.1MVTSCHEDULE.

3.1.1PE接到業(yè)管部依據(jù)客戶之要求,和產(chǎn)能之需求,告知研發(fā)部,R&D工程人員,和生管,由其指派專人執(zhí)行,新機種轉移至試量產(chǎn)的INFORMATION.(訊息)后,要求其指派工程師準備所需機種文件,測試治,夾具,和模具,以及特殊材料等,轉移至各相關單位.

3.1.3并要求R&D工程人員協(xié)助,準備轉移,試量產(chǎn)所需機種之文件,測試治,夾具,SAMPLE(樣機),模具以及特殊材料等.

3.1.4PE亦要求R&D,生管或R&D工程人員,同時將要轉移,試量產(chǎn)的新機種,于試量產(chǎn)前一周,以E_MAIL或電話的方式,告知產(chǎn)品工程部,制造部,品管等相關部門.4.PilotRunSchedule(試量產(chǎn)排程)說明.

4.1PE接到生管,或業(yè)務,或R&D工程人員需轉移,試量產(chǎn)新機種之通知后,知會相關單位,主導成立"新機種承接小組",并跟催各相關部門接收狀況,并將接收狀況記錄在【新機種轉移,接收&準備一覽表】上.

4.2PE主導召開"新機種PilotRunScheduleMeeting",各相關單位提報相關事項的完成日期,如:IE:MOI,PMP,加工B/M;AE:各類治,夾具;TE:測試治具及程序;QE:CheckList(點檢表),SIP(檢驗標準);A/I:A/I程序;PE:Sample,MasterFile(主要文件).等.5.PilotRunOpenMeeting.

5.1PE于試量產(chǎn)前召集各相關單位召開"新機種產(chǎn)前說明會",由R&D,或PE依據(jù)機種文件作簡介,對重要部分提出說明,并作好會議記錄,以確認各相關單位是否作好產(chǎn)前準備.

5.2新機種產(chǎn)前會議中,IE針對工法進行說明,QE針對品質(zhì)要求作說明,MFG,QE和PE針對機種SAMPLE進行制程預估性問題點討論,并作預防對策.

5.3"新機種產(chǎn)前會議"中,PE要求物控針對所轉移,試量產(chǎn)之新機種備料,料況作報告.針對BOM(物料清單)漏列和多列以及錯列由PE聯(lián)絡R&D,澄清后,以便函維護批次單,且后續(xù)發(fā)ECO(工程變更命令).PE須對E/C之物料作DOUBLECHECK(再次確認).6.PILOTRUN(試量產(chǎn)進行).

6.1PE檢查各相關單位準備OK后,通知生管,以決定試產(chǎn)日期,并發(fā)行【試量產(chǎn)問題聯(lián)絡單】至各相關單位,將試產(chǎn)時的主要問題點記錄,并檢討改善之.

6.2PE主導新機種承接小組推動新機種試量產(chǎn)工作,依"公司之QP(QualityProcedure:品質(zhì)程序)"進行作業(yè).

6.3PEPUSH(跟催)新機種承接小組人員須都到生產(chǎn)線指導作業(yè),以確保作業(yè)員依照規(guī)劃的制程作業(yè),并且正確地使用治,夾,工具,儀器設備等.如有品質(zhì)問題發(fā)生時,須及時提出臨時對策,并匯集各相關單位尋求長期有效對策,以確保生產(chǎn)順利進行,使之能依既定日程完成量試.6.4PE須收集電氣性能之SPC以利進行分析,相關單位協(xié)助收集各站YieldRate(制程良率),和生產(chǎn)中的問題點,匯總于PE處,以便檢討,改善后記錄之.

6.5PESUPPORT品管人員依據(jù)《品質(zhì)手冊》和客戶之品質(zhì)要求進行制程稽核,并及時將發(fā)現(xiàn)之問題反饋至各相關單位,以便及時檢討,改善之.7.CloseMeeting.(檢討會議)

7.1由PE主導產(chǎn)后檢討會議,會議成員由各相關單位指派專人參加,或主管參加.

7.2檢討轉移,試量產(chǎn)機種之YieldRate,針對制程中發(fā)生的問題點和品管人員稽核之問題點,檢討的內(nèi)容有:機種文件的正確性,各生產(chǎn)段別和測試站別的問題點,和PCB焊錫之PPM等.指定責任單位,預計完成日期,并跟催,直到對策實施,且作好會議記錄.8.能否量產(chǎn).

8.1PE統(tǒng)計YIELDRATE后,新機種能否決定量產(chǎn),須合符以下標準:(PS:每家公司有所不同)8.1.1SERVER系列機種其YieldRate須達90%以上.8.1.2PC系列機種其YieldRate須達96%以上.

8.1.3ADAPTER和OpenFrame系列機種其YieldRate須達98%以上.

8.2新機種試產(chǎn)后,PE須填寫好【新機種試量產(chǎn)結果報告】,并附"產(chǎn)前會議記錄""產(chǎn)后會議錄""SPC(Cpk)"和"錫面檢驗報告"發(fā)至各相關單位主管簽核,以決定是否可量產(chǎn).否則按"5項MVT"進行循序作業(yè).9.導入量產(chǎn).

9.1新機種量產(chǎn)后之結果符合"8.1項"之標準,且【新機種試量產(chǎn)結果報告】經(jīng)相關單位主管簽核后,則可導入量產(chǎn).

9.2如新機種屬于已量產(chǎn)機種之延伸類機種則無需填寫【新機種試量產(chǎn)結果報告】,PE通知相關單位直接導入量產(chǎn).

10.生產(chǎn)線問題處理作業(yè)細則:

*主管工作細則:建立解決生產(chǎn)線問題反應的管道及問題對策之跟催體系,界定各單位之品質(zhì)問題責任,使工程單位解決生產(chǎn)線的材料,工法,制程,設計等問題,提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品品質(zhì).

10.1PE在PILOTRUN中或量產(chǎn)制程中,收到制造部【問題反應聯(lián)絡單】時須立即指派工程師負責解決,并赴現(xiàn)場了解問題,從各生產(chǎn)段別,和測試站別的分布狀況,分析根本原因并提出有效對策.

10.2如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是設計等上游單位時:

10.2.1依據(jù)機種SPECIFICATION(技術規(guī)范),通過在實驗室BENCH(實驗桌測試設備)上做實驗,并聯(lián)絡R&D確認.由PE先提出臨時對策,以便函的形式發(fā)至相關單位立即執(zhí)行.

10.2.2針對問題經(jīng)過實驗分析后提出之對策能作長期改善的,則提出ECR(工程變更請求)由主管簽核后傳至資料中心,傳至R&D由R&D等相關部門REVIEW(審核)后,轉成ECO回傳資料中心發(fā)行至相關單位,具體作業(yè)詳見”EC作業(yè)細則”10.3如造成生產(chǎn)品質(zhì)異常的原因是來料問題時:

10.3.1首先對照零件SCD(SourceControlDrawing:零件規(guī)格說明書,有的公司也稱其為:材料承書)看是否符合規(guī)格.如確實為來料不良,PE將先行電話通知IQC(IncomingQualityControl:來料品管)上線處理,由VQA(VenderQualityAssurance:廠商品管)協(xié)力與PE提出臨時對策,以防止停線

10.3.2IQC依《進料檢驗程序》和《不合格品管制程序》作業(yè).并聯(lián)絡廠商檢討,改善.并將回饋之對策發(fā)至相關單位,以備查閱.

10.4PE將臨時和長期有效對策填寫在【問題反映聯(lián)絡單】上,由部門主管簽核后回饋于生產(chǎn)單位,由生產(chǎn)線將其編號填寫在【P-Chart】的對應點位.

10.5生產(chǎn)線依責任單位所提供臨時和長期對策執(zhí)行,依《產(chǎn)品標示與追溯管制程序》和《制程管制程序》作業(yè),并隨時回饋問題改善后的的狀況及效果.

10.6PE依據(jù)生產(chǎn)單位反饋的信息,確認其對策的有效性,如問題未有改善,或效果不佳時,須由責任單位重新分析,并提有效對策直至問題解決.

10.7生產(chǎn)線問題解決后,其【問題反映聯(lián)絡單】一份由生產(chǎn)線存盤,一份由責任單位存盤.并由相關工程師將【問題反映聯(lián)絡單】上的內(nèi)容填寫在"機種病歷表"上.10.ReworkInstruction(重工作業(yè)細則):

*主管工作細則:使產(chǎn)品重工流程有計劃性,推動相關單位執(zhí)行加以管制,以確保產(chǎn)品品質(zhì).10.1如產(chǎn)品在生產(chǎn)過中出現(xiàn)品質(zhì)異常,或應客戶要求,R&D進行工程變更時,需重工時:

10.1.1由PE發(fā)出”REWORKORDER”,并寫出重工項目,和責任歸屬單位,并發(fā)出重工數(shù)量調(diào)查表于生管,依據(jù)生管提供之數(shù)量填寫好重工需用材料明細表,由助理以簽收的方式傳至下游單位IE處.

10.1.2IE依據(jù)ReworkItems及相關要求作詳細之作業(yè)指導.QE針對重工項目提列品質(zhì)管制項目.TE依據(jù)重工項目要求設置測試站別及項次.

10.1.3生管確認重工日期后,召集相關單位召開重工會議,由PE主導講解,并針對重工之要項作重點CHECK確認及說明.

10.1.4重工結束后,如重工屬R&D設計不當或工程變更所造成報廢材料,以及差異工時,由PE確認后處理,并要求責任單位檢討改善之.

11.E/C(EngineeringChange:工程變更)作業(yè)細則:

*主管工作細則:以期有效地管制工程變理執(zhí)行的正確性,時效性,推行工程變更工作的全面導入,依據(jù)各相關單位執(zhí)行E/C中反饋的問題,加以分析協(xié)力解決,以確保產(chǎn)品品質(zhì).11.1資料中心在收到E/C文件后,以工程聯(lián)絡書為正式文件,由PE先行CHECKE/C內(nèi)容確認無誤或可執(zhí)行性后簽章回傳,送工程部主官核準發(fā)行.

11.2PE收到資料中心發(fā)行的或R&D臨時發(fā)行(在簽核過程中)的E/C文件后,按E/C要求主導變更的確實執(zhí)行工作.

11.3PE依據(jù)E/C的要求和實際生產(chǎn)之需要,召集相關單位召開"工程變更會議"講解變更的原因及理由,并定義出切入之時機,立即實施或RUNNINGCHANGE(邊生產(chǎn)邊變更),都與會生物管按工令切入實施.

11.4IE須依據(jù)變更之內(nèi)容及時Update(修訂)SOP/MOI.TE依據(jù)變更之內(nèi)容變更測試治具或測試程序及方法.QE將變更之內(nèi)容作重點稽核項目,由IPQC進行制程稽核.

10.5PE追蹤各單位執(zhí)行變更狀況,并解決變更中遇到的問題,確認變更落實執(zhí)行后,將變更內(nèi)容填寫于”機種病歷表”上.

12.TraningPlan新進人員的訓練:

*主管工作細則:針對新進人員進行工作指導,適時,時地地帶領其上線巡線,深入生產(chǎn)了解制程,使其早日導入工作正軌.并制作"機種CHECKLIST",于每日巡線時逐項CHECK列入日程管制,以達到品質(zhì)預防性效果.

12.1加工段:散熱片有未作絕緣阻抗測試?條件是多少?成形治具是否合理化?

12.2插件段:SOP/MOI(作業(yè)指導書)上有極性之零件標示否?PCB上零件位置標示與實插物是否一致?是否有E/C物料,并切入否?PCB料號是多少?

12.3補焊段:PCB過錫爐后吃錫是否良好?烙鐵的溫度是否在規(guī)定范圍內(nèi)?所有外圍組件超出板邊否?有未作"GoldenSample"(標準樣品)測試,并記錄?INI測試程序設定是否與負載一覽表相符合?零件出腳長度為多少?

12.4組裝段:電動起子的刻度是否與SOP/MOI(作業(yè)指導書)規(guī)定相符合?機殼帶電測試有未切實測試.成品控制版本為多少?

12.5烘烤段:上臺車前有未作開機測試?烘烤溫度及時間是多少?.B/ILOAD(烘烤負載)是否合符"負載一覽表"?臺車帶電否?烘烤中有無不良品?

11.6FUN段:H/P(Hi-pot:高壓)測試條件是多少?溫,濕度為多少?H/P"敏感度測試SAMPLE"測試FUNCTION(功能)測試程序共測試多少項,且測試一臺單體需要多長時間?GoldenSample各否各站測試是否PASS?并記錄.風扇轉速設定為多少?有未作接地電阻測試?值是多少?等

12.7包裝段:出貨時選擇開關置于哪個位置?I/OLABEL(大標簽)料號是多少?BARCODELABEL.(條碼標簽)料號是多少?有未作讀取條形碼測試?一個棧板裝多少臺單體?

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