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201*年水泥廠燒成車間工藝總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 17:42:34 | 移動(dòng)端:201*年水泥廠燒成車間工藝總結(jié)

201*年水泥廠燒成車間工藝總結(jié)

201*年工藝總結(jié)

一、產(chǎn)質(zhì)量完成情況

1、熟料噸,合格率為:%,超計(jì)劃%;臺(tái)時(shí):噸/小時(shí)。

2、3天強(qiáng)度平均MPa,合格率為%,超計(jì)劃%。3、生料:KH:%SM%IM%臺(tái)時(shí):

4、煤耗:共用原煤:噸,實(shí)物煤耗為:g/t,超計(jì)劃g/t。5、球耗:共用鋼球噸,單耗為:kg/t。

6、耐火材料:共用耐火材料噸,單耗為:kg/t,7、柴油:共用柴油噸,單耗為kg/t,二、生產(chǎn)情況:1、工藝運(yùn)行情況:工藝?yán)塾?jì)停機(jī)h,其中:紅窯停機(jī)261.79h;預(yù)熱器堵料:17.77h,處理窯門罩:16.09h,處理雪人:1.83h,更換噴煤管:14.67h,檢查預(yù)熱器0.75h,頭火滅:5.08h。

2、質(zhì)量:合格率為:%,f-cao的不合格主要原因是:影響熟料質(zhì)量的主要原因有以下幾點(diǎn):

1)煤質(zhì)的質(zhì)量與變化是造成f-cao合格率低的一個(gè)重要原因。從上半年的煤粉上看,灰份頻繁波動(dòng),易造成煤料不對口,使窯內(nèi)熱工制度改變,出現(xiàn)生燒料,從而影響熟料質(zhì)量。而揮發(fā)份的波動(dòng)帶來的影響主要體現(xiàn)在窯內(nèi)火點(diǎn)的位置,使系統(tǒng)的整個(gè)熱工制度受到嚴(yán)重的破壞。導(dǎo)致f-cao的合格率低。

2)1---5月份尾秤頻繁跳停,嚴(yán)重影響系統(tǒng)熱工制度。破壞系統(tǒng)的穩(wěn)定,降低熟料質(zhì)量。

3)生料質(zhì)量由于原材料的波動(dòng),致使出磨質(zhì)量波動(dòng)大,造成煤、料不對口,f-cao偏高。

4)一季度原、燃材料中的硫偏高,造成系統(tǒng)結(jié)皮嚴(yán)重影響系統(tǒng)通風(fēng)。給熟料的產(chǎn)、質(zhì)量帶來一定的影響。

5)上半年原煤數(shù)量少,得不到有效的均化,致使經(jīng)常性的導(dǎo)致煤料不對口,造成高KH生料入窯,嚴(yán)重制約著熟料的質(zhì)量。

6)下半年鐵礦石進(jìn)廠家數(shù)多、品位雜,硅含量高,不易分解,生料質(zhì)量波動(dòng)大,致使熟料煅燒困難。

7)礦山石灰石高硅料也影響熟料質(zhì)量。

8)使用白山鐵礦石時(shí),熟料質(zhì)量急劇下降,鐵礦石的含硅量偏高,且不易分解,制約熟料質(zhì)量。

9)粉煤灰在上夏季,由于數(shù)量少,得不到有效的均化,影響生料質(zhì)量,制約熟料合格率。三、檢修存在的問題

1、秋季由于天氣寒冷,在澆注料施工后,沒有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間,致使內(nèi)部水分不能得到有效的蒸發(fā),在點(diǎn)火升溫,投料后,導(dǎo)致窯門罩大量的澆注料發(fā)生爆頭現(xiàn)象,為以后的生產(chǎn)埋下了很大的隱患。

2、煙室的施工沒有按照原計(jì)劃進(jìn)行,在原計(jì)劃上,煙室的澆注料整體更換,但因施工單位進(jìn)度慢,而被迫進(jìn)行了修補(bǔ)。

3、對細(xì)節(jié)部位沒有引起足夠的重視,如:在砌筑到小窯門

位置附近時(shí)才確定小窯門已經(jīng)燒壞,為窯磚的砌筑及以后生產(chǎn)中窯磚的穩(wěn)定性都產(chǎn)生了很大的影響。

4、檢修的試車工作沒有在點(diǎn)火升溫前做完,影響耐火磚的使用壽命。

四、人員培訓(xùn)

為了提高員工的整體素質(zhì),在5月19日----6月6日對中控操作員進(jìn)行針對性的培訓(xùn),在此次的培訓(xùn)中每位操作員都進(jìn)行了比較系統(tǒng)的講解,大膽的發(fā)表自己的見解,很大程度促進(jìn)其學(xué)習(xí)的積極性,不斷提高操作水平。對培訓(xùn)結(jié)果進(jìn)行了考核,使每個(gè)人的業(yè)務(wù)水平都有所提高,并對新來的學(xué)生進(jìn)行了有計(jì)劃的培訓(xùn)學(xué)習(xí)。五:、不足之處

1、在201*年出現(xiàn)3次紅窯事件,雖然存在外部原因,但也存在內(nèi)部原因。如:5.26紅窯,噴煤管的定位是主要因素;在秋檢后出現(xiàn)的紅窯,工藝上也存在不足,如:篦冷機(jī)改造后,操作員適應(yīng)能力差,找不到合適的平衡點(diǎn),操作思路轉(zhuǎn)變慢等,點(diǎn)火升溫時(shí)篦冷機(jī)的頻繁試車也很大程度上影響窯磚的使用壽命。

2、201*年出現(xiàn)2次預(yù)熱器堵料,說明在工藝操作及崗位責(zé)任心上還存在一定的問題。對出現(xiàn)的異常情況判斷不夠準(zhǔn)確,反應(yīng)不及時(shí)。3、窯門罩澆注料脫落,主要原因是在春季檢修對澆注料的使用壽命沒有做到很好的預(yù)測,并且處理時(shí)不徹底。

4、頭火滅,是歷年來工藝上的首次,由于一段油壓過高,操作員在沒有分析清楚原因時(shí)就大幅度提篦速,致使一段料層過薄,大量冷風(fēng)入窯,使燒成帶溫度急劇下降,頭煤燃燒不充分,使生料大量涌入燒成帶,進(jìn)一步使頭火熄滅,而沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn),窯內(nèi)及篦冷機(jī)進(jìn)入大量生料,造成再次點(diǎn)火升溫時(shí)間過長。五、對不足之處下一步應(yīng)采取的措施

1、加強(qiáng)對檢修質(zhì)量的監(jiān)督與驗(yàn)收,對耐火材料的檢驗(yàn)。

2、提高自己本身的業(yè)務(wù)水平,平時(shí)多積累經(jīng)驗(yàn),加強(qiáng)對數(shù)據(jù)的分析。3、對窯操作員的業(yè)務(wù)水平要加強(qiáng)培訓(xùn),提高操作員的判斷分析能力,及對問題的反映速度。

4、加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的專業(yè)巡檢。

5、提高操作員對現(xiàn)場的熟悉程度。六、201*年工藝預(yù)計(jì)存在的問題

1、由于分線,新操作員的操作水平有待提高。分析、處理問題的能力欠缺。

2、窯內(nèi)鎂鉻磚的狀態(tài)不夠理想,必須加強(qiáng)對系統(tǒng)的操作,要求操作穩(wěn)定,原、燃材料加強(qiáng)均化,減少各種波動(dòng),提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,及時(shí)調(diào)節(jié)噴煤管,使系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)。

3、窯操作員的車間調(diào)度作用沒有得到有效的發(fā)揮,在201*年要提高此方面的能力。

4、操作員的責(zé)任心有待提高。

5、預(yù)熱器旋風(fēng)筒頂棚及錐體澆注料預(yù)計(jì)需部分更換。6、分解爐內(nèi)耐火材料預(yù)計(jì)需部分更換。六、201*年工作重點(diǎn)

1.穩(wěn)定窯的熱工制度,隨時(shí)掌握筒體的溫度、熟料的顏色、結(jié)粒、黃心等情況,及時(shí)和中控聯(lián)系,采取相應(yīng)的措施,提高出窯熟料質(zhì)量與臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,經(jīng)常組織有關(guān)操作員的會(huì)議,進(jìn)行討論,統(tǒng)一思路。2.根據(jù)煤粉的實(shí)際情況,調(diào)整好噴煤管的位置及內(nèi)外風(fēng)的比例,使系統(tǒng)熱工制度穩(wěn)定,提高f-cao的合格率與三天強(qiáng)度。

3.及時(shí)掌握生料的配比,勤觀察三個(gè)率值的變化,隨時(shí)和質(zhì)檢部聯(lián)系。為窯系統(tǒng)的煅燒創(chuàng)造有利的條件。

4.勤到現(xiàn)場觀察物料的結(jié)粒、顏色、飛沙等情況,定期作五級分解率。為窯煅燒提供依據(jù)。

5.努力提高磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,降低電耗。進(jìn)一步摸索好研磨體級配和球耗,定期補(bǔ)充研磨體。并定期做循環(huán)負(fù)荷率,為原料磨的操作與調(diào)整提供依據(jù)。

6.定期對系統(tǒng)進(jìn)行檢查,尤其是預(yù)熱器與篦冷機(jī)的漏風(fēng)情況,及時(shí)發(fā)現(xiàn),予以封堵,減少熱損失、防止篦冷機(jī)長雪人。

7.隨時(shí)掌握出窯熟料中有害成分含量,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)和質(zhì)檢部門聯(lián)系,防止煙室、分解爐縮口結(jié)皮,影響熟料產(chǎn)、質(zhì)量。8.對中控操作員進(jìn)行工藝培訓(xùn),提高操作水平。

9.強(qiáng)化對中控工段的管理,加強(qiáng)勞動(dòng)紀(jì)律及操作紀(jì)律。

10、組織好春秋兩季的檢修工作,在檢修中要做好協(xié)調(diào)組織工作,保證施工進(jìn)度按計(jì)劃進(jìn)行,并以質(zhì)量為主,保證安全、做好質(zhì)量的驗(yàn)監(jiān)督與驗(yàn)收工作,為檢修后減少工藝停機(jī)時(shí)間做好準(zhǔn)備。

11、提高操作員下現(xiàn)場的次數(shù),讓操作員對所有設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的了解,這樣能夠增強(qiáng)操作員的分析、處理問題的能力。

擴(kuò)展閱讀:201*級水泥廠實(shí)習(xí)報(bào)告書寫格式

201*級水泥廠畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告書寫格式

緒論(畢業(yè)實(shí)習(xí)的目的、意義及要求)

1安全報(bào)告(中華人民共和國安全生產(chǎn)法:可上網(wǎng)查詢;學(xué)生下廠實(shí)習(xí)安全要求:廠內(nèi)和

廠外要求)

2全廠總論(工廠名稱、地理位置、交通情況、發(fā)展歷史、企業(yè)結(jié)構(gòu)及文化、職工人數(shù)及

分布、產(chǎn)品品種及銷售、企業(yè)精神及發(fā)展規(guī)劃、繪制全廠工藝流程圖及工藝布置圖)3生料車間(①原料和燃料的品種及化學(xué)組成、進(jìn)廠方式及粒度、原料堆放方式、原料

的預(yù)均化方式、原料配比、生料粉磨工藝過程及控制參數(shù)②表格表示生料粉磨過中設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制生料車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制生料車間工藝布置圖二張:平面圖和立面圖)

4燒成車間(①生料入一級預(yù)熱器到熟料及煤磨的生產(chǎn)工藝過程、控制參數(shù)②表

格表示熟料燒成過程中設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制熟料燒成車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制熟料燒成車間工藝布置圖三張:一張車間平面工藝布置圖;二張窯尾平面布置圖)

5制成車間(①水泥粉磨所采用的原材料品種及化學(xué)組成、制成車間配料方案及生產(chǎn)工

藝過程、控制參數(shù)②表格表示制成車間設(shè)備的規(guī)格及型號③繪制制成車間詳細(xì)工藝流程圖④繪制制成車間工藝布置圖二張:一張車間平面工藝布置圖;一張立面布置圖)

6化驗(yàn)室及中控室(水泥廠化驗(yàn)室的職責(zé)、檢驗(yàn)的項(xiàng)目及方法、檢驗(yàn)過程所用的儀器、中

控室的職責(zé)、控制參數(shù)及相關(guān)參數(shù)的調(diào)整方法)

7工廠在生產(chǎn)及管理方面存在的問題及提出合理化的建議8實(shí)習(xí)總結(jié)(感想)致謝參考文獻(xiàn)說明

圖紙要求:用A4紙及鉛筆繪制、裝訂后夾在報(bào)告里實(shí)習(xí)時(shí)間:201*年2月21-201*年3月12日交報(bào)告時(shí)間:3月16日

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