鏜工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

鏜工技術(shù)等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

一、職業(yè)定義

操作鏜床，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行切削加工。二、適用范圍

各種鏜體的操作、調(diào)整、保養(yǎng)。三、技術(shù)等級(jí)線

初、中、高三級(jí)

初級(jí)鏜工

一、知識(shí)要求

1．自用設(shè)備的名稱、型號(hào)、規(guī)格、性能、結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)。2．自用設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3．常用工、夾、量具（儀器）的名稱、規(guī)格、用途、使用規(guī)則和維護(hù)保養(yǎng)方法。4．常用刀具的種類、牌號(hào)、規(guī)格和性能；刀具的幾何參數(shù)對(duì)切削性能的影響；合理選擇切削用量，提高刀具壽命。

5．常用金屬材料的種類、牌號(hào)、力學(xué)性能；切削性能和切削過程中的熱膨脹知識(shí)。6．常用潤(rùn)滑油的種類和用途。

7．常用切削液的種類、用途及其對(duì)表面粗糙度的影響。8．常用數(shù)學(xué)計(jì)算知識(shí)。9．金屬熱處理常識(shí)。

10．機(jī)械識(shí)圖、公差配合、形位公差及表面粗糙度的基本知識(shí)。11．機(jī)械傳動(dòng)基本知識(shí)。12．鉗工基本知識(shí)。

13．相關(guān)工種一般工藝知識(shí)。14．順銑、逆銑有關(guān)知識(shí)。

15．自用設(shè)備電器的一般常識(shí)，安全用電知識(shí)。16．分析廢品產(chǎn)生的原因及預(yù)防措施。17．安全技術(shù)規(guī)程。二、技能要求

1．自用設(shè)備的正確操作、保養(yǎng)、并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)機(jī)床一般故障。

2．正確使用和維護(hù)保養(yǎng)常用的工、夾、量、刀具，并能刃磨一般刀具。3．看懂零件圖、正確執(zhí)行工藝規(guī)程。4．鉗工基本操作技能。

5．正確使用通用夾具和組合夾具。

6．鏜削在同一平面以及相交平面上具有多孔的零件、計(jì)算坐標(biāo)尺寸，并調(diào)整機(jī)床。7．鏜削各種臺(tái)階孔、不通孔、沉槽、偏心油槽。8．根據(jù)工件質(zhì)量和機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況，能辨別機(jī)床是否正常。9．用千分尺調(diào)整內(nèi)卡鉗測(cè)量孔，準(zhǔn)確度達(dá)到0.05mm。10．正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。

11．做到崗位責(zé)任制和文明生產(chǎn)的各項(xiàng)要求。三、工作實(shí)例

1．在各種鏜床上粗加工多孔或多孔距零件，各孔留精鏜余量1.5mm，孔距允差符合工藝要求，表面粗糙度為Ra3.2m。

2．粗精鏜直徑100mm的孔，長(zhǎng)250mm，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra3.2m。3．鏜、銑互相垂直或平行的兩個(gè)面，位置精度要求為0.05mm/300mm，表面粗糙度為Ra1.6m。

4．鏜削各種中型連桿孔、支架或托架孔，符合圖樣和工藝要求。

5．使用鏜模、專用工夾具、組合夾具粗鏜各種箱體孔，符合工藝要求。6．用坐標(biāo)鏜床在大于60mm外圓上鏜銑對(duì)稱鍵槽，公差等級(jí)為IT9，槽對(duì)軸線的對(duì)稱度誤差不大于0.05mm。

7．用坐標(biāo)鏜床單刀頭鏜削18mm，長(zhǎng)40mm以上的孔，公差等級(jí)為IT7，表面粗糙度為Ra1.6m。

8．鏜、銑多軸減速器的各孔及端面，符合圖樣要求。9．使用旋轉(zhuǎn)圓盤車削平面，平面度誤差不大于0.05mm/300mm，表面粗糙度為Ra3.2m。

中級(jí)鏜工

一、知識(shí)要求

1．常用鏜床的性能、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)系統(tǒng)和調(diào)整方法。2．常用測(cè)量?jī)x器的名稱、用途、使和維護(hù)保養(yǎng)方法。

3．常用工、夾具（包括組合夾具）的構(gòu)造、使用、調(diào)整和維護(hù)保養(yǎng)方法。4．編制工藝規(guī)程的基本知識(shí)。5．金屬切削原理和刀具基本知識(shí)。

6．加工工件時(shí)防止工件變形的方法和措施。

7．機(jī)床精度對(duì)工件精度的影響，提高工件加工精度和減小表面粗糙度的方法。8．各種復(fù)雜多孔工件孔距及誤差的計(jì)算方法。9．?dāng)?shù)顯裝置在鏜床上的應(yīng)用。10．液壓傳動(dòng)的基本知識(shí)。11．生產(chǎn)技術(shù)管理知識(shí)。二、技能要求

1．防止并能排除自用鏜床的一般故障。

2．看懂較復(fù)雜的零件圖和一般部件裝配圖，繪制一般零件圖。3．根據(jù)工件加工需要，修磨各種非標(biāo)準(zhǔn)刀具修整鉸刀和浮動(dòng)鏜刀。4．根據(jù)工件的技術(shù)要求，編制一般的工藝規(guī)程，并制定工藝路線5．畸、特大型工件的裝夾。6．深孔工件的加工。

7．箱體類、多孔距零件的精鏜加工。8．多刀多刃的鏜削和調(diào)整。

9．鏜削和裝夾各種精密或薄壁類的工件。10．使用滑盤加工各種平面、內(nèi)孔和外圓。

11．看懂液壓傳動(dòng)和電氣傳動(dòng)的部分傳動(dòng)原理圖。三、工作實(shí)例

1．鏜削齒輪泵體，公差等級(jí)為lT6，表面粗糙度為Ra1.6m。2．精鏜各種多孔距的工件（三孔以上），公差等級(jí)為lT7，表面粗糙度為Ra1.6m。3．粗精鏜150H7以上的薄壁孔，壁厚小于10mm，符合圖樣要求。4．使用旋轉(zhuǎn)圓盤，車削外圓、端面及內(nèi)孔，公差等級(jí)為lT7，表面粗糙度為Ra1.6m，精度要求符合圖樣。

5．使用鏜模、專用工具、組合夾具精鏜各種箱體孔（包括多面孔及多孔距），符合圖樣工藝要求。

6．使用單刀頭、精鏜高要求的20mm以下，長(zhǎng)50mm的不通孔，公差等級(jí)為lT5，表面粗糙度為Ra1.6m。

7．粗精鏜細(xì)長(zhǎng)孔（直徑：長(zhǎng)度=1：6），公差等級(jí)為lT7，表面粗糙度為Ra1.6m。8．用坐標(biāo)鏜床、數(shù)控鏜床參照以上工作實(shí)例加工，適當(dāng)提高精度和表面粗糙度。9．相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工。

高級(jí)鏜工

一、知識(shí)要求：

1．常用鏜床的精度檢驗(yàn)方法。

2．多種精密測(cè)量?jī)x器的工作原理及應(yīng)用。

3．常用夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理，夾緊元件和一般夾緊力計(jì)算。4．鏜床各種機(jī)構(gòu)的原理和應(yīng)用。

5．各類復(fù)雜工件的基準(zhǔn)面選擇和編制完整的工藝規(guī)程。6．機(jī)械加工工藝知識(shí)。7．?dāng)?shù)控鏜床知識(shí)。

8．高難度、精密型工件加工和測(cè)量方法。9．液壓傳動(dòng)、機(jī)床電氣控制知識(shí)。10．提高生產(chǎn)率的基本知識(shí)。二、技能要求：

1．根據(jù)機(jī)床說明書，對(duì)各種鏜床進(jìn)行精度檢驗(yàn)和調(diào)試。2．改進(jìn)工、夾、模具、并繪制結(jié)構(gòu)草圖。3．解決鏜床操作的各種技術(shù)問題。

4．對(duì)復(fù)雜、高難度、精密型工件，提出與制訂合理、經(jīng)濟(jì)的工藝方案，編制完整的工藝規(guī)程。

5．?dāng)?shù)控鏜床和鏜銑床的編程、輸程。6．精鏜各類精密、復(fù)雜箱體類工件。7．編制工藝規(guī)程。

8．應(yīng)用推廣技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料。三、工作實(shí)例

1．精鏜各種多孔（三孔以上）工件，公差等級(jí)為IT5，表面粗糙度為Ra0.8m，孔距精度要求不大于0.02mm。

2．鏜、車、刮削互相垂直或平行的兩個(gè)以上的面，精度要求在0.008mm以內(nèi)，表面粗糙度為Ra0.8m。

3．在無(wú)鏜模、專用工裝及組合夾具的情況（新產(chǎn)品試制）下，加工各類復(fù)雜箱體孔，符合圖樣、工藝要求。

4．加工不在同一平面上的大平面，以及帶溝槽、階臺(tái)和孔的箱體、機(jī)架或大型工件，符合圖樣要求。

5．各種坐標(biāo)鏜加工，參照以上實(shí)例，適當(dāng)提高精度要求。

6．加工各種精密設(shè)備上的精密工件及特殊材料工件，符合圖樣、工藝要求。相應(yīng)復(fù)雜程度工件的加工。

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國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：鏜工

1.職業(yè)概況

1.1職業(yè)名稱鏜工。1.2職業(yè)定義

操作鏜床，進(jìn)行工件鏜削加工的人員。1.3職業(yè)等級(jí)

本職業(yè)共設(shè)五個(gè)等級(jí)，分別為：初級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格五級(jí)）、中級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格四級(jí)）、高級(jí)（國(guó)家職業(yè)資格三級(jí)）、技師（國(guó)家職業(yè)資格二級(jí)）、高級(jí)技師（國(guó)家職業(yè)資格一級(jí)）。1.4職業(yè)環(huán)境

室內(nèi)，常溫。1.5職業(yè)能力特征

具有較強(qiáng)的計(jì)算能力、空間感、形體知覺及色覺，手指、手臂靈活，動(dòng)作協(xié)調(diào)。

1.6基本文化程度初中畢業(yè)。1.7培訓(xùn)要求1.7.1培訓(xùn)期限

全日制職業(yè)學(xué)校教育，根據(jù)其培養(yǎng)目標(biāo)和教學(xué)計(jì)劃確定。晉級(jí)培訓(xùn)期限：初級(jí)不少于500標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；中級(jí)不少于400標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；技師不少于300標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)；高級(jí)技師不少于200標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)。1.7.2培訓(xùn)教師培訓(xùn)初、中、高級(jí)鏜工的教師應(yīng)具有本職業(yè)技師以上職業(yè)資格證書或本專業(yè)中級(jí)以上專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格；培訓(xùn)高級(jí)技師的教師應(yīng)具有本職業(yè)高級(jí)技師職業(yè)資格證書2年以上或本專業(yè)高級(jí)專業(yè)技術(shù)職務(wù)任職資格。1.7.3培訓(xùn)場(chǎng)地設(shè)備

滿足教學(xué)需要的標(biāo)準(zhǔn)教室；鏜床及刀具、夾具、量具和鏜床輔助設(shè)備等。1.8鑒定要求1.8.1適用對(duì)象

從事或準(zhǔn)備從事本職業(yè)的人員。1.8.2申報(bào)條件

初級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）經(jīng)本職業(yè)初級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。（2）在本職業(yè)連續(xù)見習(xí)工作2年以上。（3）本職業(yè)學(xué)徒期滿。

中級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)中級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)初級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作5年以上。

（3）取得經(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以中級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的中等以上職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。高級(jí)（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）取得高級(jí)技工學(xué)�；蚪�(jīng)勞動(dòng)保障行政部門審核認(rèn)定的、以高級(jí)技能為培養(yǎng)目標(biāo)的高等職業(yè)學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)證書。

（4）大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)中級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。

技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作3年以上，經(jīng)本職業(yè)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作6年以上。

（3）高級(jí)技工學(xué)校本職業(yè)（專業(yè)）畢業(yè)生和大專以上本專業(yè)或相關(guān)專業(yè)畢業(yè)生取得本職業(yè)高級(jí)職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上。高級(jí)技師（具備以下條件之一者）

（1）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作2年以上，經(jīng)本職業(yè)高級(jí)技師正規(guī)培訓(xùn)達(dá)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)學(xué)時(shí)數(shù)，并取得畢（結(jié)）業(yè)證書。

（2）取得本職業(yè)技師職業(yè)資格證書后，連續(xù)從事本職業(yè)工作4年以上。1.8.3鑒定方式

分為理論知識(shí)考試和技能操作考核。理論知識(shí)考試采用閉卷筆試方式，技能操作考核采用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作方式。理論知識(shí)考試和技能操作考核均實(shí)行百分制，成績(jī)皆達(dá)60分以上者為合格。技師、高級(jí)技師鑒定還須進(jìn)行綜合評(píng)審。1.8.4考評(píng)人員與考生配比

理論知識(shí)考試考評(píng)人員與考生配比為1：20，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)教室不少于2名考評(píng)人員；技能操作考核考評(píng)員與考生配比為1：5，且不少于3名考評(píng)員。1.8.5鑒定時(shí)間

各等級(jí)理論知識(shí)考試時(shí)間均為120min；技能操作考核時(shí)間為：初級(jí)不少于240min，中級(jí)不少于300min，高級(jí)不少于360min，技師不少于420min，高級(jí)技師不少于420min；論文答辯時(shí)間不少于45min。1.8.6鑒定場(chǎng)所設(shè)備

理論知識(shí)考試在標(biāo)準(zhǔn)教室進(jìn)行；技能操作考核在具備必要的鏜床、夾具、刀具、鏜床附件及必備的量具、量?jī)x的工作現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

2.基本要求

2.1職業(yè)道德

2.1.1職業(yè)道德基本知識(shí)2.1.2職業(yè)守則

（1）遵守法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。（2）愛崗敬業(yè)，具有高度的責(zé)任心。

（3）嚴(yán)格執(zhí)行工作程序、工作規(guī)范、工藝規(guī)程、工藝紀(jì)律和安全操作規(guī)程。（4）工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，團(tuán)結(jié)合作。

（5）愛護(hù)設(shè)備及工具、夾具、刀具、量具。

（6）著裝整潔，符合規(guī)定；保持工作環(huán)境整潔，工件、刀具、量具安放有序，文明生產(chǎn)。2.2基礎(chǔ)知識(shí)

2.2.1基礎(chǔ)理論知識(shí)（1）識(shí)圖知識(shí)。（2）公差與配合。

（3）常用金屬材料及熱處理知識(shí)。（4）常用非金屬材料知識(shí)。2.2.2機(jī)械加工基礎(chǔ)知識(shí)（1）機(jī)械傳動(dòng)知識(shí)。

（2）機(jī)械加工常用設(shè)備知識(shí)（分類、用途）。（3）金屬切削原理。

（4）刀具、刀具刃磨和砂輪知識(shí)。

（5）典型零件（主軸、箱體、齒輪等）的加工工藝。（6）設(shè)備潤(rùn)滑及切削液的使用知識(shí)。（7）氣動(dòng)液壓知識(shí)。

（8）工具、夾具、量具使用與維護(hù)知識(shí)。2.2.3鉗工基礎(chǔ)知識(shí)（1）劃線知識(shí)。

（2）鉗工操作知識(shí)（鏨、銼、鋸、鉆、鉸孔、攻螺紋、套螺紋）。2.2.4電工知識(shí)

（1）通用設(shè)備常用電器種類及用途。（2）電力拖動(dòng)及控制原理基礎(chǔ)知識(shí)。（3）安全用電知識(shí)。

2.2.5安全文明生產(chǎn)與環(huán)境保護(hù)知識(shí)（1）現(xiàn)場(chǎng)文明生產(chǎn)要求。

（2）安全操作與勞動(dòng)保護(hù)知識(shí)。（3）環(huán)境保護(hù)知識(shí)。2.2.6質(zhì)量管理知識(shí)（1）企業(yè)的質(zhì)量方針。（2）崗位的質(zhì)量要求。

（3）崗位的質(zhì)量保證措施與責(zé)任。2.2.7相關(guān)法律、法規(guī)知識(shí)（1）勞動(dòng)法相關(guān)知識(shí)。（2）合同法相關(guān)知識(shí)。

3．工作要求

本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)初級(jí)、中級(jí)、高級(jí)、技師、高級(jí)技師的要求依次遞進(jìn)，高級(jí)別包括低級(jí)別的要求。在“工作內(nèi)容”欄內(nèi)未標(biāo)注“普通鏜床”或“數(shù)控鏜床”的，均為兩者通用。

3.1初級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)支架等簡(jiǎn)鏜工常見簡(jiǎn)單零件圖一、（一）讀圖與能讀鏜軸承座、繪圖單零件圖的內(nèi)容及讀圖方法工藝（二）制定加1.能讀鏜軸、套、箱體等l.加工工藝的基本概準(zhǔn)備工工藝二、工件加工簡(jiǎn)單零件的工藝規(guī)程念2．能制定簡(jiǎn)單工件的鏜2.軸、套、箱體等簡(jiǎn)單削加工順序（工步）零件的鏜削工藝3.能合理選擇切削用量3.鏜削用量選擇的知4.能合理選擇切削液識(shí)4.鏜削用切削液選擇的知識(shí)1.能確定鏜削一般工件1.鏜床常用夾具與輔（三）工件定的定位與夾緊方案具的種類及使用方法位與夾緊2.能正確選用普通鏜床2.一般工件的找正、定配備的夾具與輔具位、夾緊方法1.常用鏜削刀具的種1.能合理選用鏜床常用類與用途（四）準(zhǔn)備刀鏜桿與刀具2.鏜刀頭的幾何參數(shù)具2.能刃磨鏜床常用的鏜與切削性能的關(guān)系刀頭3.鏜削刀具的刃磨知識(shí)1.普通鏜床的名稱、型1.能掌握普通鏜床的操（五）調(diào)整及號(hào)、規(guī)格、性能和操作作方法維護(hù)保養(yǎng)設(shè)方法2.能對(duì)普通鏜床進(jìn)行維備2.普通鏜床的潤(rùn)滑及護(hù)保養(yǎng)常規(guī)保養(yǎng)方法鏜削直徑φ20～φ100（一）鏜削單mm。的通孔，孔徑公差等單孔的鏜削方法孔級(jí)IT81.鏜削兩級(jí)臺(tái)階孔，孔徑1.兩級(jí)臺(tái)階孔鏜削方（二）鏜削同公差等級(jí)IT8法軸孔系2.鏜削雙層孔，孔徑公差2.雙層孔鏜削方法等級(jí)IT8鏜削三個(gè)平行孔，孔徑公（三）鏜削平差等級(jí)IT8，孔距公差等鏜削平行孔的方法行孔系級(jí)IT81.鏜削垂直交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT8，垂直度公1.鏜削垂直交叉孔的（四）鏜削相差等級(jí)IT8方法交和交叉孔2.鏜削垂直相交孔，孔徑2.鏜削垂直相交孔的系公差等級(jí)IT8，垂直度公方法差等級(jí)IT8（五）鏜削溝鏜削簡(jiǎn)單溝槽，尺寸公差鏜削溝槽的方法槽等級(jí)IT81.鏜削平面、臺(tái)階面，平1.鏜削平面、臺(tái)階面的（六）加工平面度公差等級(jí)IT7方法面2.鏜削孔的端面、垂直度2.鏜削孔端面的方法公差等級(jí)IT71.能用游標(biāo)卡尺、千分尺三、測(cè)量直徑及長(zhǎng)度l.深度尺、高度尺的使精2.能用深度尺、高度尺測(cè)用方法度（一）尺寸精量工件的深度和高度尺2.塞規(guī)和環(huán)規(guī)知識(shí)及檢度檢驗(yàn)寸使用方法驗(yàn)3.能用塞規(guī)和卡規(guī)檢驗(yàn)3.卡鉗測(cè)量孔徑的方及孔徑和外徑法誤4.能用卡鉗測(cè)量孔徑差分（二）形位誤1.垂直度檢測(cè)平行度、垂直度的檢驗(yàn)析差的檢測(cè)2.平行度檢測(cè)方法3.2中級(jí)職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)1.能讀鏜減速箱體、主軸、殼體等中等復(fù)雜程l.中等復(fù)雜程度度的零件圖零件圖及簡(jiǎn)單機(jī)2.能讀鏜浮動(dòng)鏜刀、主（一）讀圖與繪圖構(gòu)裝配圖的識(shí)讀軸、尾座等簡(jiǎn)單機(jī)構(gòu)的2.繪制簡(jiǎn)單零件裝配圖圖的方法3.能繪制軸、套、支架等簡(jiǎn)單零件的零件圖1.機(jī)床主軸箱等普1.能讀鏜復(fù)雜零件的加復(fù)雜零件的鏜削通工工藝規(guī)程工藝鏜2.能制定鏜削同一平面2.加工余量的分床上多孔零件的加工順序配原則一、（二）制定工能編制中等復(fù)雜程度箱1.加工工藝基本加工工藝藝數(shù)的鏜削工藝卡，其主要概念準(zhǔn)控內(nèi)容有：2.鏜削用量選擇備鏜1.正確選擇工藝基準(zhǔn)3.切削液的選擇床2.決定加工順序及工步4.中等復(fù)雜零件內(nèi)容、切削參數(shù)的鏜削工藝1.定位夾緊原理1.能確定鏜削中等復(fù)雜及方法零件的定位與夾緊方案2.鏜削時(shí)防止工（三）工件定位與夾2.能正確選用回轉(zhuǎn)盤、件變形的方法緊角鐵、V形架等鏜床通用3.專用夾具的種夾具及輔具，并能正確類、結(jié)構(gòu)、用途及安裝工件特點(diǎn)數(shù)能手工編制中等復(fù)雜程1.常用數(shù)控指令（四）編制控度零件的鏜削加工程的含義程序鏜序，并輸入機(jī)床進(jìn)行調(diào)2.數(shù)控指令的結(jié)床試（五）準(zhǔn)備刀具普通鏜床構(gòu)與格式3.固定循環(huán)指令的含義4.子程序的嵌套5.幾何圖形交點(diǎn)的計(jì)算方法1.刀具的種類及用途2.刀具幾何參數(shù)與切削性能的關(guān)1.能根據(jù)工件材料、加系3.刀具刃磨知識(shí)工精度和生產(chǎn)率的要求，正確選擇刀架、刀4.鏜削刀具的材幾何參數(shù)的選盤、夾頭的結(jié)構(gòu)形式、料、刀頭的材料及幾何參數(shù)擇原則刀盤、刀2.能刃磨各種鏜床用刀5.刀架、具夾頭的結(jié)構(gòu)具刀具系統(tǒng)的種類及用途1.能根據(jù)加工需要對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整2.能在加工前對(duì)普通鏜床進(jìn)行常規(guī)檢查3.能及時(shí)發(fā)現(xiàn)普通鏜床的常見故障l.普通鏜床的結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)原理及加工前的調(diào)整知識(shí)2.普通鏜床的常見故障分析方法數(shù)控鏜床普通鏜床（六）調(diào)整及維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備二、工件加工普通鏜床l.數(shù)控鏜床操作規(guī)程1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行維2.數(shù)控鏜床的潤(rùn)數(shù)護(hù)保養(yǎng)滑及常規(guī)保養(yǎng)方控2.能根據(jù)信號(hào)和屏幕文法鏜字顯示判斷鏜床故障3.數(shù)控鏜床的傳床3.能在加工前對(duì)數(shù)控鏜動(dòng)原理床進(jìn)行常規(guī)檢查4.數(shù)控鏜床常見故障分析方法5.相關(guān)外語(yǔ)知識(shí)1.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí)IT61.精密單孔鏜削2.能鏜削不通孔，要求方法（一）鏜削φ20mm以下，深度50mm2.不通孔鏜削方單孔以上，孔徑公差等級(jí)IT7法3.能鏜削深孔，D：L=1：3.深孔鏜削方法5，孔徑公差等級(jí)IT數(shù)控鏜床1.能鏜削三級(jí)臺(tái)階孔，孔徑公差和同軸度公差1.三級(jí)臺(tái)階孔鏜（二）鏜削等級(jí)IT7削方法同軸孔系2.能鏜削三層孔，孔徑2.三層孔鏜削方公差和同軸度公差等級(jí)法IT7能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上（三）鏜削精鏜平行孔的方平行孔，孔徑和位置度平行孔系法公差等級(jí)IT71.能鏜削斜交叉孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公1.鏜削斜交叉孔（四）鏜削差±10的方法相交和交2.能鏜削斜相交孔，孔2.鏜削斜相交孔叉孔系徑公差等級(jí)IT7，角度公的方法差±10（五）鏜削能鏜削各種溝槽，尺寸鏜削各種溝槽的溝槽公差等級(jí)IT7方法1.加工臺(tái)階平面1.能鏜削臺(tái)階平面的方法（六）加工2.能鏜削相互垂直平2.加工互相垂直平面面，垂直度公差等級(jí)IT7平面3.能鏜削孔端面的方法（七）鏜削精密復(fù)雜一般減速箱體的能鏜削一般減速箱體箱體類工鏜削方法件1.鏜削外圓柱面（八）特殊1.能鏜削外圓柱面的方法鏜削2.能鏜削螺紋2.鏜削螺紋的方法1.能按照操作規(guī)程啟動(dòng)及停止機(jī)床1.機(jī)床坐標(biāo)系與2.能正確使用操作面板工件坐標(biāo)系的含上的各種功能鍵義及其關(guān)系3.能通過操作面板手動(dòng)2.相對(duì)坐標(biāo)系、絕（一）輸入輸入加工程序及有關(guān)參對(duì)坐標(biāo)的含義程序數(shù)3.各種輸入裝置4.能通過紙帶閱讀機(jī)、的使用方法磁帶機(jī)及計(jì)算機(jī)等輸人4.程序的編輯與加工程序修改方法5.能進(jìn)行程序的編輯、修改（二）對(duì)刀能正確進(jìn)行機(jī)內(nèi)對(duì)刀機(jī)內(nèi)對(duì)刀方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.能進(jìn)行程序單步運(yùn)（三）試運(yùn)行、空運(yùn)行程序試運(yùn)行的操行2.能進(jìn)行加工程序試切作方法削并做出正確判斷1.數(shù)控鏜床操作面板各功能鍵和開關(guān)的用途及使（四）加工能在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)用方法簡(jiǎn)單零件單箱體等工件2.在數(shù)控鏜床上加工簡(jiǎn)單箱體的方法1.汽缸表的使用1.能用汽缸表測(cè)量工件方法孔徑2.量塊使用方法（一）尺寸精度檢驗(yàn)2.能用量塊和百分表檢3.平行孔中心距測(cè)工件軸向尺寸的檢測(cè)方法3.能檢測(cè)平行孔中心距4.斜孔中心位置的檢測(cè)方法1.能進(jìn)行平行孔軸線位置度檢測(cè)1.位置度測(cè)量方（二）形位誤差的檢2.能進(jìn)行相交孔軸線位法測(cè)置度檢測(cè)2.表面粗糙度比3.能進(jìn)行表面粗糙度比較測(cè)量方法較檢驗(yàn)1.誤差的種類及能分析判斷影響工件尺產(chǎn)生原因（三）誤差分析寸精度的因素，并能提2.尺寸加工精度出改進(jìn)措施的誤差分析方法職業(yè)功能一、工藝準(zhǔn)備3.3高級(jí)工作內(nèi)容技能要求1.能讀鏜復(fù)雜、畸形零件圖2.能繪制鏜桿、蝸輪（一）讀圖與繪圖減速箱體等中等復(fù)雜程度的零件圖3.能讀鏜一般機(jī)械的裝配圖普l(shuí).能制定簡(jiǎn)單零件的（二）制定通加工工藝規(guī)程加工工藝鏜2.能制定畸形、精密床工件的加工順序（如相關(guān)知識(shí)1.機(jī)床箱體等復(fù)雜零件圖的畫法2.尾座、主軸箱、進(jìn)給箱等一般機(jī)械裝配圖的畫法1.典型零件鏜削工藝2.畸形、精密工件的鏜削工相交平面上的孔系藝等）3.大型工件的3.能制定大型工件的鏜削加工工藝鏜削加工順序數(shù)控能編制復(fù)雜箱體類工復(fù)雜箱體類工鏜件的鏜削工藝卡件的鏜削工藝床1.夾具定位誤差分析與計(jì)算1.能確定復(fù)雜、畸形、方法精密零件的定位與夾2.組合夾具的（三）工件定位與緊方案種類及使用方夾緊2.能進(jìn)行鏜床夾具定法位誤差分析3.復(fù)雜、畸形、精密工件的裝夾方法1.二維節(jié)點(diǎn)的數(shù)1.能手工編制復(fù)雜零計(jì)算方法（四）編制控件的鏜削加工程序2.幾何體外輪程序鏜2.能利用已有宏程序廓節(jié)點(diǎn)的計(jì)算床編制加工程序3.用戶宏程序的使用方法1.先進(jìn)鏜削刀1.能正確選用和刃磨具種類、用途、難加工材料的鏜削刀特點(diǎn)及刃磨知具（五）刀具準(zhǔn)備識(shí)2.能正確選用和刃磨2.深孔鏜削刀加工深孔、小孔的鏜具的選用、安削刀具裝及調(diào)整知識(shí)1.鏜床常見機(jī)普1.能分析并排除鏜床械故障排除方通常見機(jī)械故障法鏜2.能對(duì)鏜床進(jìn)行一、2.鏜床一、二床二級(jí)保養(yǎng)級(jí)保養(yǎng)的內(nèi)容（六）調(diào)整l.數(shù)控鏜床維及維護(hù)保1.能排除數(shù)控鏜床在護(hù)知識(shí)養(yǎng)設(shè)備數(shù)加工時(shí)出現(xiàn)的一般故2.液壓傳動(dòng)、控障氣壓傳動(dòng)和電鏜2.能解決操作中出現(xiàn)氣知識(shí)床的與設(shè)備調(diào)整相關(guān)的3．各類故障信技術(shù)問題息顯示內(nèi)容及排除方法二、工件加工l.能鏜削通孔，孔徑公差等級(jí)IT51.斜孔鏜削方（一）鏜2.能鏜削斜孔，孔徑法削單孔公差等級(jí)IT62.薄壁孔鏜削3.能鏜削薄壁孔，孔方法徑公差等級(jí)IT61.能鏜削三級(jí)臺(tái)階普孔，孔徑公差和同軸1.精密臺(tái)階孔通（二）鏜度公差等級(jí)IT6鏜削方法鏜削同軸孔2.能鏜削三層孔，孔2．精密多層孔床系徑公差和同軸度公差鏜削方法等級(jí)IT6能鏜削三個(gè)以上不同（三）鏜孔徑的平行孔，孔徑精鏜不同孔徑削平行孔和位置度公差等級(jí)平行孔系的方系IT6，表面粗糙度Ra1.法6μm1.能鏜削三個(gè)或三個(gè)以上垂直與斜交叉孔，孔徑公差等級(jí)1．鏜削多個(gè)交（四）鏜削相交和IT7，角度公差±5叉孔的方法交叉孔系2.能鏜削三個(gè)或三個(gè)Zffi削多個(gè)相以上垂直與斜相交交孔的方法孔，孔徑公差等級(jí)IT7，角度公差±5能鏜削特殊要求溝鏜削特殊溝槽（五）鏜削溝槽槽，尺寸公差等級(jí)IT6的方法1.能鏜削大平面，平1.加工大平面面度公差等級(jí)IT6保證精度的方2.能鏜削斜面角度公（六）加工平面法差±52.加工斜面的3.能鏜削止口平面，方法深度公差等級(jí)IT6加工有多個(gè)相能鏜削有多個(gè)垂直相（七）鏜削精密復(fù)交的垂直孔和交和平行孔的復(fù)雜箱雜箱體類工件平行孔的復(fù)雜體箱體的方法1.特殊材料的（八）鏜削加工特能鏜削加工特殊材料一般知識(shí)殊材料工件的一般工件2.鏜削加工特殊材料的方法鏜削不完整孔（九）特殊鏜削能鏜削不完整孔的方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析1.能對(duì)長(zhǎng)度、直徑尺寸進(jìn)行精密檢測(cè)2.能用正弦規(guī)檢測(cè)角（一）尺寸精度檢度驗(yàn)3.能檢驗(yàn)交叉孔的中心距4.能檢驗(yàn)斜孔的中心距1.能進(jìn)行斜孔軸線位置度檢測(cè)（二）形位誤差的2.能進(jìn)行斜孔軸線傾檢測(cè)斜度檢測(cè)3.能進(jìn)行表面粗糙度接觸檢測(cè)能進(jìn)行減速箱體的綜（三）典型零件的合檢測(cè)，并寫出檢測(cè)綜合檢測(cè)報(bào)告l.精密長(zhǎng)度量具、量?jī)x的使用方法及讀數(shù)2.正弦規(guī)原理及使用方法3.交叉孔中心距檢測(cè)方法1.斜孔軸線位置度檢驗(yàn)方法2.斜孔軸線傾斜度檢驗(yàn)方法3.表面粗糙度接觸測(cè)量方法減速箱體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方法1.形位誤差分析方法2.機(jī)床產(chǎn)生的誤差的分析方法及調(diào)整辦法3.夾具產(chǎn)生的誤差的分析方法及糾正措施指導(dǎo)操作的基本方法能分析判斷影響工件尺寸精度和形狀位置（四）誤差分析精度的因素，并能提出改進(jìn)措施四、培訓(xùn)指導(dǎo)指導(dǎo)操作能指導(dǎo)初、中級(jí)鏜工進(jìn)行實(shí)際操作3.4技師職業(yè)工作內(nèi)容功能技能要求相關(guān)知識(shí)1.能測(cè)繪零件圖2.能根據(jù)裝配圖拆畫（一）讀圖與零件圖繪圖3.能繪制鏜床常用工一、裝裝配圖工藝準(zhǔn)普備（二）制定加通工工藝鏜床1.零件圖的測(cè)繪方法2.根據(jù)裝配圖拆畫零件圖的方法3.鏜床工藝裝備裝配圖的畫法1.能編制典型零件的加1.機(jī)械零件工工藝規(guī)程（主軸箱等）加工工藝規(guī)2.能對(duì)零件的加工工藝程的制定方案進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分2.典型零件析，并提出改進(jìn)建議的機(jī)械加工3.能編寫相關(guān)工種一般工藝零件的加工順序數(shù)控鏜床1.能設(shè)計(jì)、制作簡(jiǎn)單的1.鏜床專用夾具的設(shè)計(jì)（三）工件定鏜床專用夾具與制造位與夾緊2.能對(duì)現(xiàn)有的鏜床夾2.夾具設(shè)計(jì)原理具提出改進(jìn)意見1.計(jì)算機(jī)基數(shù)1.能用計(jì)算機(jī)軟件編制礎(chǔ)知識(shí)（四）編制程控鏜削加工程序2.CAD／CAM序鏜2.能用計(jì)算機(jī)軟件編制軟件使用方床三維鏜削加工程序法1.能使用、推廣新型鏜削刀具1.鏜削刀具的新技術(shù)、（五）刀具準(zhǔn)2.能排除鏜削加工中新材料備刀具出現(xiàn)的技術(shù)問題2.提高鏜削刀具耐用度3.能對(duì)常用鏜削刀具的知識(shí)進(jìn)行改進(jìn)1.鏜床幾何普精度檢驗(yàn)的通能進(jìn)行鏜床幾何精度及內(nèi)容和方法鏜工作精度的檢驗(yàn)2.鏜床工作床精度的檢驗(yàn)內(nèi)容和方法1.數(shù)控鏜床（六）調(diào)整及幾何精度的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)檢驗(yàn)內(nèi)容及備方法數(shù)1.能對(duì)數(shù)控鏜床進(jìn)行幾2.數(shù)控鏜床控何精度及工作精度檢驗(yàn)工作精度的鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床檢驗(yàn)內(nèi)容及床的常見故障方法3.排除數(shù)控鏜床常見故障的方法二、1.能鏜削三級(jí)以上的工臺(tái)階孔，孔徑公差和同（一）鏜削同提高同軸孔系鏜削精度件軸度公差等級(jí)IT6軸孔系的方法加2.能鏜削三層以上的工孔，孔徑公差和同軸度3.技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析知識(shí)復(fù)雜工件在能制定在數(shù)控鏜床上鏜數(shù)控鏜床上削復(fù)雜工件的加工順序加工的特殊工藝公差等級(jí)IT6能鏜削高精度平行孔，（二）鏜削平孔徑和位置度公差等提高平行孔系鏜削精度行孔系級(jí)IT5，表面粗糙度的方法Ra0.8μm能鏜削多層交叉與相（三）鏜削相交孔，孔徑和位置度公鏜削精密多層交叉與相交和交叉孔差等級(jí)IT6，角度公差交孔的方法系±5′1.能加工畸形、復(fù)雜工1.加工畸形工件各種斜（四）加工平件上的各種平面面的方法面2.能加工復(fù)合斜面，角2.加工復(fù)合斜面的方法度公差±5′（五）鏜削精能鏜削有多個(gè)斜面或加工有多個(gè)斜面或斜孔密復(fù)雜箱體斜孔的復(fù)雜箱體的復(fù)雜箱體的方法類工作1.能鏜削加工較復(fù)雜1.鏜削加工復(fù)雜的特殊（六）鏜削加的特殊材料工件材料工件的方法工特殊材料2.能鏜削加工新穎材2.新穎材料及其鏜削方工件料工件法1.精密、復(fù)雜工件的檢（一）尺寸精能對(duì)精密、復(fù)雜工件的驗(yàn)方法度檢驗(yàn)各種尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)2.斜面角度檢驗(yàn)方法三、3.斜孔角度檢驗(yàn)方法精1.精密、復(fù)雜工件形位形位誤能對(duì)精密、復(fù)雜工件形度（二）誤差的檢測(cè)方法檢差的檢測(cè)位誤差進(jìn)行全面檢測(cè)2.空間位置度知識(shí)驗(yàn)1.復(fù)雜、多面、多孔箱及1.能完成復(fù)雜、多面、（三）典型零體綜合檢測(cè)的內(nèi)容及方誤多孔箱體的綜合檢測(cè)件的綜合檢法差2.能完成大型零件、精測(cè)2.大型、精密箱體綜合分密箱體的綜合檢測(cè)檢測(cè)的內(nèi)容及方法析能分析判斷工藝系統(tǒng)（四）誤差分鏜加工工藝系統(tǒng)的誤差對(duì)工件誤差的影響，并析分析方法及糾正措施能進(jìn)行排除四、（一）指導(dǎo)操能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜培作工進(jìn)行實(shí)際操作訓(xùn)培訓(xùn)教學(xué)的基本方法（二）理論培能講授本專業(yè)技術(shù)理指訓(xùn)論知識(shí)導(dǎo)五、1.能在本職工作中認(rèn)（一）質(zhì)量管1.相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管真貫徹各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)理2.質(zhì)量分析與控制方法理2.能應(yīng)用全面質(zhì)量管理知識(shí)，實(shí)現(xiàn)操作過程的質(zhì)量分析與控制1.能組織有關(guān)人員協(xié)同作業(yè)（二）生產(chǎn)管2.能協(xié)助部門領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)生產(chǎn)管理基本知識(shí)理行生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度及人員管理3.5高級(jí)技師職業(yè)功能工作內(nèi)容技能要求相關(guān)知識(shí)l.鏜床復(fù)雜工藝裝備l.能讀懂各種鏜床的原理裝配圖的畫法（一）讀圖與圖及裝配圖2.常用鏜床的傳動(dòng)圖繪圖2.能繪制鏜床復(fù)雜工裝的及齒輪箱裝配圖的畫裝配圖及零件圖法1.能編制復(fù)雜、畸形、精1.機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（二）制定加密零件的工藝規(guī)程知識(shí)工工藝2.能參與零件機(jī)器加工工2.復(fù)雜箱體件精加工藝方案制定及實(shí)施工藝知識(shí)1.能參與或獨(dú)立設(shè)計(jì)鏜床1.復(fù)雜鏜床夾具的設(shè)一、（三）工件定用的各種復(fù)雜夾具計(jì)與制造知識(shí)工位與夾緊2.能對(duì)鏜床夾具進(jìn)行誤差2.鏜床夾具的誤差分藝分析析方法準(zhǔn)（四）刀具準(zhǔn)能根據(jù)工件要求設(shè)計(jì)專用專用鏜削刀具的設(shè)計(jì)備備鏜削刀具，并能參與制造與制造普1.能對(duì)大型、現(xiàn)代化鏜床通進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和驗(yàn)收鏜床的種類、結(jié)構(gòu)及鏜2.能分析和排除普通鏜床故障排除方法疑難故障（五）調(diào)整床及維護(hù)保養(yǎng)l.能對(duì)大型精密數(shù)控鏜床1.大型精密數(shù)控鏜床數(shù)設(shè)備進(jìn)行不屬于鎮(zhèn)工工作內(nèi)容的結(jié)構(gòu)、原理控試運(yùn)轉(zhuǎn)、驗(yàn)收2.大型精密數(shù)控鏜床鏜2.能分析排除數(shù)控鏜床的的驗(yàn)收及疑難故障排床疑難故障除方法能鏜削高精度并具有空間鏜削高精度并具有空（一）鏜削相復(fù)合角度的交叉孔與相交間復(fù)合角度的交叉孔二、交和交叉孔系孔，孔徑和位置度公差等與相交孔的方法級(jí)IT6，角度公差±5′工件（二）鏜削精鏜削有復(fù)合斜面，復(fù)能鏜削有復(fù)合斜面和復(fù)合加密復(fù)雜箱體類合角度斜孔的復(fù)雜箱角度斜孔的復(fù)雜箱體工工件體的方法（三）鏜削加能鏜削大型精密復(fù)雜的高精密復(fù)雜、特殊材料工特殊材料工錳鋼、不銹鋼、高溫合金工件加工方法件工件，并達(dá)到相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.大型、精密、復(fù)雜工件尺寸精度的檢測(cè)項(xiàng)目2.復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的檢測(cè)方法大型、精密工件形位誤差檢測(cè)的內(nèi)容及方法帶有復(fù)合斜面、復(fù)合角度斜孔的復(fù)雜箱體的綜合檢測(cè)內(nèi)容及方法三、精度檢驗(yàn)及誤差分析四培訓(xùn)指導(dǎo)（一）尺寸精能對(duì)大型、精密、復(fù)雜工度檢驗(yàn)件的各種尺寸進(jìn)行檢測(cè)（二）形位誤能完成大型、精密、復(fù)雜差的檢測(cè)工件形位誤差的檢測(cè)能完成帶有復(fù)合斜面、復(fù)（三）典型零合斜孔的復(fù)雜箱體的綜合件的綜合檢測(cè)檢測(cè)（一）指導(dǎo)操能指導(dǎo)初、中、高級(jí)鏜工培訓(xùn)講義的編寫方法作和技師進(jìn)行實(shí)際操作（二）理論培能對(duì)本專業(yè)初、中、高級(jí)培訓(xùn)講義的編寫方法訓(xùn)鏜工進(jìn)行技術(shù)理論培訓(xùn)4.比重表4.1理論知識(shí)中級(jí)(%)高級(jí)(%)技師(%)高級(jí)技師(%)初級(jí)普通數(shù)控高級(jí)數(shù)控普通數(shù)控普通(%)數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床項(xiàng)目職業(yè)道555555555德基本要求基礎(chǔ)知252525201*識(shí)工藝準(zhǔn)101545204030303030備工件加504515402530253025工相關(guān)精度檢知驗(yàn)及誤101010151515201*20識(shí)差分析培訓(xùn)指─────10101010導(dǎo)管理─────10101010合計(jì)100100100100100100100100100注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。項(xiàng)目初級(jí)中級(jí)(%)高級(jí)(%)技師(%)高級(jí)技師(%)(%)普通數(shù)控高級(jí)數(shù)控普通數(shù)控普通數(shù)控銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床銑床工藝準(zhǔn)202035153520202020備工件加707060756050505050工技能精度檢要驗(yàn)及誤1010510520202020求差分析培訓(xùn)指─────5555導(dǎo)管理─────5555合計(jì)100100100100100100100100100注：高級(jí)技師“管理”模塊內(nèi)容按技師標(biāo)準(zhǔn)考核。

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