管道施工總結(jié)

一、控制流程

1.管道器材清點、檢驗質(zhì)量控制

2.施工前平面復(fù)測：管道中心線位置復(fù)測,人孔、通道中心位置復(fù)測

3.施工中測量：溝深測量，人孔深度測量，溝坑中其他管線尺寸及間距測量

4、占道、占地施工應(yīng)設(shè)置醒目安全標(biāo)志，工程夜間應(yīng)在交通路口、溝坑邊沿設(shè)置警燈。5、發(fā)現(xiàn)施工質(zhì)量、安全事故隱患時，應(yīng)及時下達(dá)監(jiān)理通知，要求承包單位整改或暫停施工。6、擅自變更設(shè)計圖紙進(jìn)行施工時，使用沒有合格證的材料和擅自替換、變更工程材料時要及時匯報給項目總監(jiān)和建設(shè)單位。

如有材料不合規(guī)需書面報告給建設(shè)單位，并要求書面回復(fù)來避開監(jiān)理的責(zé)任。二、通信管道器材的清點、檢驗

1.管道器材的規(guī)格、型號、數(shù)量進(jìn)行清點。

①鋼管外徑允許偏差1%，壁厚允許偏差15%，管孔內(nèi)壁應(yīng)光滑、無節(jié)疤、無裂縫。②通信用塑料管，其管身應(yīng)光滑無傷痕，管孔無變形，孔徑和壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求，允許負(fù)偏差應(yīng)不大于1mm。

2、鋼筋應(yīng)有生產(chǎn)廠家、批號、出廠日期和合格證，鋼筋表面不得有嚴(yán)重的銹片剝落或銹蝕麻點現(xiàn)象，使用

3、水泥的標(biāo)號應(yīng)符合設(shè)計要求，并在有效期內(nèi)，且不得有受潮變質(zhì)跡像。三、通信管道地基

1、堆土高度不宜超過1.5米，土坡的坡腳邊應(yīng)距溝邊40cm以上，堆土不應(yīng)壓埋消火栓、其它管線檢查井及標(biāo)志等設(shè)施，留有人行通道。

2、通信管道溝挖成后，凡被水沖泡的，必須重新進(jìn)行人工地基處理。

3、室外最低氣溫在5℃時，對所挖的溝底應(yīng)采取防凍措施。

4、地下水位高于管道及人（手）孔最低高度，土質(zhì)松軟有腐蝕性土壤，應(yīng)及時向建設(shè)單位反映，待提出處理方案后方可施工。

5、土質(zhì)條件較差或基礎(chǔ)在地下水位以下時，用碎石加固法。

6、人工地基一般情況可按以下處理：

①土質(zhì)較好（如粘土、砂質(zhì)土）無地下水時，在夯實的土上鋪一層5cm厚的細(xì)土，再鋪管。②有地下水時，可以先鋪10cm厚的砂土墊層，整平后即可鋪管。③溝底為巖石時，應(yīng)先鋪10cm厚的砂土然后鋪管。

④溝底土質(zhì)較差又有水時，應(yīng)先拋石夯實，鋪8cm厚混凝土基礎(chǔ)，再在基礎(chǔ)上加5cm厚的砂墊層，然后鋪管。

⑤為普通原土?xí)r，可溝底抄平鋪管，如是回填土應(yīng)夯實抄平后再鋪管。

四、管道基礎(chǔ)質(zhì)量

①管道基礎(chǔ)中心線位置偏差、基礎(chǔ)高程偏差、基礎(chǔ)寬度偏差均分別不大于10mm.②管道基礎(chǔ)寬度應(yīng)比管道組群寬度加寬10cm，即每側(cè)各寬5cm.五、鋪設(shè)管道質(zhì)量控制

1、管群的層列管道接口應(yīng)交錯排列，相鄰兩管之間接口應(yīng)錯開不小于30cm。

2、多根塑料管的組群管間間隙宜為10-15mm，相鄰兩層為一組綁扎固定，最后整體綁扎固定（有必要時可以做管架支撐）。3、塑管粘合、接續(xù)緊密，無脫落和漏水現(xiàn)象

4、鋪設(shè)彎管道其曲率半徑不得小于15m，管道段長不得超過150m，且管材自能出現(xiàn)外力作用下的自然弧度，在同一段管道內(nèi)嚴(yán)禁出現(xiàn)S形彎，彎曲段的塑料管道接口處應(yīng)做360°混凝土包封，包封長度為2m，包封厚度為10cm.

5、管間縫隙應(yīng)按設(shè)計要求填充水泥砂漿（1:5水泥砂漿填實縫隙）。塑料管道埋深要求序號123456789鋪設(shè)地段及土質(zhì)埋深（m）》1.0》0.8》0.6》1.0》0.8》1.0》0.8》1.0水底電纜埋深要求普通土、硬土半石質(zhì)（沙礫土、風(fēng)化石等）全石質(zhì)、流砂市郊、村鎮(zhèn)市區(qū)街道穿越鐵路、公路（距路面基底）高等級公路中間隔離帶及路肩溝、渠、水塘河流6、塑管布放開割前，其管口應(yīng)盡快用密封塞子堵塞或連接，嚴(yán)防泥沙等雜物進(jìn)入管孔內(nèi)。7、同溝穿放多根塑管應(yīng)每隔10m左右捆綁一次，當(dāng)為二根時，呈一字型排放，布放三根時呈品字型排放，當(dāng)多于三根時，應(yīng)采用分層疊放方式。8、遇有石質(zhì)溝底，應(yīng)在塑管上下方各鋪10cm的細(xì)土。

9、溝內(nèi)有水的地段，布放前應(yīng)抽出溝內(nèi)積水或逐段壓沙袋，以確保管道埋深。10、塑管布放過程中，遇有破損、壓癟的，必須把傷段截除。11、布放光纜的管孔和備用管孔均要做試通檢查。六、管道包封加固質(zhì)量控制

下述情況應(yīng)考慮管道包封加固：①管道管頂至路面的埋深不符規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)或管道埋深在凍土層以上。②管道位于地下水位以下，為提高防水性能。③管道與地下管線交越凈距達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求或管道靠近大樹樹根。④管道易受洪水沖刷地段可用混凝土封溝保護(hù)，與水溝底或路面齊平。⑤管道日后有可能被挖掘的地帶采用管頂澆筑混凝土保護(hù)。包封常溫養(yǎng)護(hù)時間為24小時，冬季應(yīng)加保溫措施。七、人孔、通道四壁質(zhì)量控制

1、磚、混凝土砌塊的砌墻面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)豎向通縫。

2、磚縫寬度應(yīng)為8-12mm，豎縫灌漿必須飽滿、嚴(yán)實，不得出現(xiàn)跑漏現(xiàn)象。

3、墻體與基礎(chǔ)應(yīng)結(jié)合嚴(yán)密、不漏水，結(jié)合部的內(nèi)外側(cè)應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字。八字角應(yīng)嚴(yán)密、貼實、不空鼓、表面光滑、無飛刺、無開裂、寬度一致。

4、墻體抹面厚度：內(nèi)壁厚度10-15mm，外壁厚度15-20mm，抹面應(yīng)平整、壓光、不空鼓，墻角不得歪斜，不應(yīng)脫落和遺漏。

5、人孔、通道砌磚、抹面后12小時內(nèi)不得被水浸泡。

6、人孔上覆厚度偏差不得超過5mm,外形偏差應(yīng)不小于20mm.應(yīng)平整、光滑、無蜂窩等缺陷。

7、上覆與墻體搭接的內(nèi)外側(cè)，應(yīng)用1:2.5水泥砂漿抹八字角。

8、管道進(jìn)入人孔的窗口位置應(yīng)符合設(shè)計要求，允許10mm偏差。人孔窗口的上沿距上覆不小于30cm,窗口的下沿距孔底不小于40cm。

9、管群端口縮進(jìn)墻面內(nèi)應(yīng)不小于10cm，應(yīng)抹喇叭口，窗口內(nèi)外側(cè)均應(yīng)堵抹填充密實，外觀整齊，表面平光。

10、引上不得與引入管道在同面墻壁上，在上覆或蓋板下20-40cm范圍內(nèi)。11、支架與拉力環(huán)應(yīng)在砌磚時同時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補(bǔ)裝。12、人孔鐵口圈外緣應(yīng)向地表做相應(yīng)的泛水。八、回填土方質(zhì)量控制

1、靠近管道兩側(cè)及人孔、通道外壁、以及管頂30cm以內(nèi)應(yīng)回填細(xì)土。土內(nèi)不得夾雜堅硬物。2、管道兩側(cè)應(yīng)同時回土，每回填土15cm厚，應(yīng)夯實，30cm以上，每回填30cm厚應(yīng)夯實。3、一般回填在土路上應(yīng)高出路面5-10cm，在野外高出地面15-20cm。4、回填土方完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場的碎磚、破管等雜物，做到文明施工。九、管道檢查表：

序號123項目安全生產(chǎn)器材檢驗路由復(fù)測內(nèi)容質(zhì)量安全管理措施、檢測責(zé)任制度器材型號、規(guī)格、數(shù)量、外觀檢查(1)是否按設(shè)計路由復(fù)測、施工(2)沿線環(huán)境和線路障礙(3)管道與其他設(shè)施凈距4開挖溝坑(1)環(huán)境保護(hù)施工措施，注意土的堆放(2)溝的深度與底寬尺寸(3)開挖土方的堆置范圍5管道地基(1)溝底夯實、抄平質(zhì)量(2)管道溝、人孔坑的中心線(3)地基高程、坡度(4)土壤情況6管道基礎(chǔ)(1)管道基礎(chǔ)位置、高程、規(guī)格(2)混凝土標(biāo)號及質(zhì)量(3)設(shè)計特殊規(guī)定的處理(4)障礙物處理情況7鋪設(shè)管道(1)管道位置、斷面組合、排列方式(2)管道接續(xù)質(zhì)量(3)抹頂縫、邊縫、管底八字質(zhì)量(4)填管間縫及管底墊層質(zhì)量(5)護(hù)坎、護(hù)坡、堵塞等安裝質(zhì)量(6)標(biāo)石埋設(shè)質(zhì)量8910包封加固回填土方(1)包封規(guī)格、尺寸(2)包封混凝土標(biāo)號及質(zhì)量(1)回填土方情況、質(zhì)量(2)設(shè)計特殊規(guī)定的夯填處理人孔通道掩埋部(1)砌體質(zhì)量及墻面處理質(zhì)量分(2)基礎(chǔ)及上覆等混凝土澆灌質(zhì)量(3)管道入口外側(cè)填充情況、質(zhì)量(4)結(jié)合部位質(zhì)量11人孔通道可見部(1)四壁墻面、基礎(chǔ)表面質(zhì)量分(2)鐵件安裝質(zhì)量(3)管道窗口處理情況、質(zhì)量(4)口圈安裝質(zhì)量、位置、高程12核對竣工圖核對圖紙與實際是否相符十、通信管道與其他管線最小凈距表地下管線已有建筑物規(guī)劃建筑物紅線污水管、排水管熱力管其他通信管道燃?xì)夤茈娏﹄娎|綠化地上桿柱鐵路軌底壓力《300kpa壓力《800kpa35KV以下35KV以上最小平行凈距（m）2.01.51.01.00.51.02.00.52.01.00.5-1.0最小交越凈距（m）0.150.250.250.30.30.50.51.0

1.凡在溝（坑）中的其他管、線、地下設(shè)施，必須測量其頂部（底部）的高程、寬度，及

其與臨近人手孔和通信管道的相對位置（垂直、水平隔距），并注明其類別、規(guī)格，并編入竣工資料。

2.挖掘不需要支撐護(hù)土板的人（手）孔坑，其坑的平面形狀應(yīng)與人（手）孔形狀相同，坑

的側(cè)壁與人（手）孔外壁的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.4m；挖掘需支撐護(hù)土板的人（手）孔坑，

宜挖矩形坑，人（手）孔的長邊與人（手）孔外壁長邊的外側(cè)間距不應(yīng)小于0.3m，寬不應(yīng)小于0.4m；

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福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程

工藝管道施工技術(shù)總結(jié)

福建煉油乙烯項目芳烴聯(lián)合裝置配套系統(tǒng)工程，各單元內(nèi)工藝管線約為25KM，管道材質(zhì)為20#，經(jīng)過近大半年的施工，已接近尾聲，管道施工質(zhì)量總體良好，但由于各種不可預(yù)見的原因，也總結(jié)出很多經(jīng)驗，現(xiàn)將工藝管道施工的主要注意事項和施工要點總結(jié)如下：一．

施工技術(shù)準(zhǔn)備

1.圖紙會審

檢查管線施工圖的設(shè)備管口標(biāo)高、壓力等級、公稱直徑等是否和設(shè)備本體一致；與儀表專業(yè)核對儀表配件數(shù)量、位號是否和圖紙一致；

核對單線圖與流程圖的差距，重點檢查單線圖是否有漏線問題；是否有吹掃、排凝遺漏問題；是否有管件遺漏問題；壓力等級、管徑是否有誤；管線保溫、保冷、非保溫、保冷要求是否有誤；閥門、法蘭的配對是否正確。

檢查工藝流程圖與管道特性表是否一致。

檢查管道平面布置圖與單線圖、流程圖是否有出入。2.繪制單線圖

根據(jù)現(xiàn)場管道到貨長度繪制單線圖，發(fā)現(xiàn)圖紙問題，統(tǒng)計焊接工作量，為管道安裝焊接工作提供原始資料。3.編制材料限額

編制材料限額領(lǐng)料單，作為領(lǐng)料和備料的依據(jù)，這是工程進(jìn)展是否順利的一個基本保證。4.編制試壓方案

根據(jù)管道的壓力等級及分布情況初步劃分試壓包，試壓包的繪制工作應(yīng)盡可能在管線進(jìn)入現(xiàn)場安裝前完成。保證管線安裝過程中使各試壓包能夠事先隔離，避免加設(shè)了正式墊片造成墊片的浪費。5.編制管道吹洗方案，

在管線試壓前完成，道理同上，對需要預(yù)留管線沖洗進(jìn)出口的位置進(jìn)行預(yù)留，不加設(shè)正式墊片。二．施工過程技術(shù)質(zhì)量管理

1.預(yù)制場的管理

預(yù)制場的管理重點是標(biāo)識管理、射線拍片的管理。

管線標(biāo)識能夠保證現(xiàn)場安裝時管線能夠?qū)μ柸胱�，因此�?biāo)識尤為重要，管線應(yīng)標(biāo)上管線號、焊口號、現(xiàn)場分布的大致位置，對多個單元同時預(yù)制的，單元號也要標(biāo)上，預(yù)制場較大有條件的則分區(qū)預(yù)制，分區(qū)堆放，避免混雜。

預(yù)制場射線拍片的原則是保證拍片后的管線進(jìn)入現(xiàn)場前全部合格，不合格的焊縫需及時返修并擴(kuò)探完畢，避免預(yù)制場和現(xiàn)場的交叉；其次，所有需要射線檢測的管線需擺放到獨立的射線檢測區(qū)，避免與非探傷管線相混，一是方便射線檢測，二是方便焊縫出現(xiàn)問題后查找。所有射線檢測的焊口均需標(biāo)記“合格”或“不合格”的標(biāo)識，

2.安裝的管理

重點是技術(shù)人員要掌握現(xiàn)場安裝的動態(tài)，保證施工人員手中的每一張單線圖都能及時的進(jìn)行了技術(shù)交底，使施工人員正確理會圖紙，避免出現(xiàn)不必要的返工。

其次是管線內(nèi)外的清潔度、管線配泵的無應(yīng)力要求，平時在檢查過程中多留意、多提醒就足夠了，有經(jīng)驗的管工一般都能做到。

還要強(qiáng)調(diào)一點界區(qū)管線安裝的管理，一般原則，“后施工的碰口”，若要減少施工焊接工作量，就需盡早安裝界區(qū)管線出界區(qū)線；另外，先施工的界區(qū)管線安裝位置和尺寸必須到位，不可出現(xiàn)如安裝位置有偏差、立管不垂直的現(xiàn)象，否則等后配管線施工完，再想調(diào)整管線就晚了。

3.焊接工作的管理

焊接管理是管道施工的重要管理工作。日常的焊接管理工作與其它焊接管理大同小異，主要從焊工、焊材、焊接工藝、焊接環(huán)境上著手，把好這幾關(guān)就行了。但有一點，就是焊接資料則相對尤為重要了，管道焊接資料是管道資料的原始積累的過程，是無損檢測工作和工作量統(tǒng)計的數(shù)據(jù)來源，因此需要特別重視。管道焊接資料主要以管道焊接記錄為主，內(nèi)容主要包括焊接日期，管線編號，焊口編號，焊接參數(shù)，焊接人員，管徑等，焊接記錄必須每天統(tǒng)計，杜絕回憶，保證資料的真實性和可追溯性，為后續(xù)的無損檢測工作做好基礎(chǔ)。

4.無損檢測的管理

無損檢測工作是管道施工管理的又一項重要管理工作，無損檢測工作也是以日為單位進(jìn)行的。同時還需正確理解無損檢測這項工作，不能簡單的認(rèn)為無損檢測僅是為了完成焊縫射線檢測的比例，實際上無損檢測是檢測焊縫質(zhì)量的一種手段，因此每日的焊接口，需及時委托進(jìn)行射線檢測，及時了解焊縫的焊接質(zhì)量，對不合格的及時分析原因，迅速拿出可行的整改措施，避免現(xiàn)場出現(xiàn)大量的不合格焊縫，從而保證焊縫抽檢的有效性，也保證了焊縫的總體質(zhì)量。無損檢測工作需建立完善的臺帳，要以焊接記錄為依托，增加焊口委托單編號，委托日期，焊口合格情況，缺陷性質(zhì)，反饋日報編號，結(jié)果反饋日期，返修后相應(yīng)的擴(kuò)探焊口，焊口拍片后的關(guān)閉情況，每日進(jìn)行統(tǒng)計，保證臺帳的可追溯性和真實性。同時還根據(jù)焊口的關(guān)閉情況督促檢測公司進(jìn)行射線檢測，防止出現(xiàn)射線拍片過于滯后的問題。

5.管道試壓的管理

單純從管道試壓來講，簡單：按試壓包連接好管線，管線充水，打壓三個工序，其實管線試壓的關(guān)鍵工作還是在于管線試壓資料的整理，主要包括單線圖，試壓包流程圖，管線焊接記錄，管線射線探傷報告，施工未完尾項清單（不影響試壓的），從上可以看出，管線試壓資料是平時資料的總結(jié)，如果上述資料在平時工作中未能做完整，理清楚，那在試壓時再整理那就是不可能完成的任務(wù)，從這點可以看出平時焊接、無損檢測資料及時整理和清理的重要性和必要性。

管線試壓主要流程：劃分試壓包；

根據(jù)試壓包整理施工尾項，對影響試壓的尾項抓緊施工完；檢查管線支架的安裝；按照現(xiàn)場施工的焊口情況修改單線圖（在平時也需及時進(jìn)行修改）；

按照新版單線圖統(tǒng)計拍片數(shù)量，對不夠比例的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；

清點返修擴(kuò)探片情況，數(shù)量不夠的進(jìn)行補(bǔ)拍（在平時工作中也需進(jìn)行）；檢查現(xiàn)場的焊接外觀質(zhì)量；

對施工班組進(jìn)行交底，提前進(jìn)行盲板的預(yù)制，按照試壓包進(jìn)行盲板的安裝；準(zhǔn)備好試壓泵、水源、壓力表、上水臨時管線，達(dá)到上水條件；

準(zhǔn)備好試壓資料，包括材料合格證、閥門試壓資料、壓力表合格證、射線探傷報告及上述資料等，提交審查，準(zhǔn)備充水試壓。

資料審查合格，充水打壓。

6.管道沖洗的管理

管道沖洗工作相對簡單，我們的管線沖洗主要是為單機(jī)試運做準(zhǔn)備的，管道沖洗需要考慮的是沖洗管線的入口和出口的設(shè)置、沖洗水源點選擇，沖洗出入口的選擇在前期編制吹洗方案時就已確定，先主管后支管，出入口不加正式墊片，這基本無太多問題；水源點的選擇則相對重要，水源點最好能利用消防設(shè)施等公用工程，水量足，壓力大，沖洗工作非常方便，但很多時候公用工程條件達(dá)不到，因此我們要做的就是提前敦促公用工程的施工，爭取水源點的早日開通。

三．

管道施工員的管理

管道施工與儲罐施工不同，儲罐施工比較單一，而管道則不同，主要表現(xiàn)在現(xiàn)場復(fù)雜多變，可能出現(xiàn)的技術(shù)問題多，另外，管道施工的資料要求高，“后補(bǔ)”行為在管道施工中根本行不通。因此，管道施工員配置相對重要，對管線施工量不大的小項目，一人應(yīng)能完成；大型項目則需配備兩名施工員，一人側(cè)重于技術(shù)，負(fù)責(zé)方案編制、單線圖、材料、計劃、現(xiàn)場出現(xiàn)的施工技術(shù)問題等，一人負(fù)責(zé)統(tǒng)計工作，主要包括焊接記錄、無損檢測結(jié)果，工作量統(tǒng)計等，現(xiàn)場出現(xiàn)的技術(shù)問題、焊接質(zhì)量問題、材料問題還主要通過負(fù)責(zé)技術(shù)的人員進(jìn)行分析解決。因此技術(shù)是主導(dǎo)，統(tǒng)計是輔助，相互配合，各自才能全身心、自如的投入到各自的工作中去。對于更大型的項目，還要再配置更多組施工員，這樣才會杜絕兩手都要抓，哪只手也抓不好的弊病。

四．

幾點施工中容易出現(xiàn)的技術(shù)問題

管道焊縫上不得再次出現(xiàn)焊道，諸如管托、支撐不得設(shè)置在焊道上；管道末端的盲頭長度不得大于管徑的3倍，否則不利于吹掃；

工藝介質(zhì)的吹掃排凝口必須可以機(jī)械封堵，如用盲板或絲堵封堵，方便閥門失效后能及時封堵；緊急切斷閥應(yīng)盡量靠近管進(jìn)出料口安裝；

孔板、流量計、變送器等安裝需與電儀專業(yè)溝通，保證安裝質(zhì)量符合儀表專業(yè)的要求；

特殊、成套管件到貨變數(shù)較大，除非有較大把握，最好等設(shè)備成品到貨后再進(jìn)行配管；

五．

管線施工注意事項

有操作平臺的成排閥門，必須使閥門安裝成直線，保證平臺安裝；

充分考慮管線試壓、吹洗的需要，所有后期需要拆卸的預(yù)留口必須安裝涂抹黃油的臨時墊片；包括需要隔離的儀表件；

不需預(yù)留的管口在施工過程中需加正式墊片全部封閉，防止遺漏，同時也減少后期的工作量；

要考慮保溫管線與其它構(gòu)件的距離，保證保溫保冷等后續(xù)工序的施工；安裝任何管線設(shè)備都必須充分考慮閥門和設(shè)備的易操作性，因此安裝前需了解管線設(shè)備如何操作；

所有管線設(shè)備能降低的不往高施工，方便今后的維護(hù)及操作，盡量減少現(xiàn)場平臺的設(shè)置，施工時必須認(rèn)真考慮這一點；

所有吹掃、排凝、支撐有條件的應(yīng)盡量成直線，確保管線安裝的美觀；為了保證焊接質(zhì)量，每個焊工的首批焊口應(yīng)能進(jìn)行射線檢測，合格率較低的及時拿出解決辦法；

未經(jīng)試壓的密封面墊片安裝應(yīng)重點把關(guān)；

需要修改配管的，嚴(yán)禁切割已檢測的焊道，必須切割的，需經(jīng)過相關(guān)人員的確認(rèn)；重視施工尾項，工藝管線主線施工是易施工、出形象的階段，但不能簡單的認(rèn)為主線施工完后續(xù)的工作量就少了，尾項施工往往需要投入同樣的精力，不可小覷尾項施工；

盡早與業(yè)主進(jìn)行溝通，使其早期介入施工。六．

總結(jié)

總體感覺，管道施工的要點就是“符合流程、滿足用戶”，把握好這兩點，管線“三查四定”出現(xiàn)的問題就能少點，返工的幾率就能低點，因此，在管線施工過程中，要牢牢掌握，這樣才能把工藝管線施工好，同時爭取效益的最大化。

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