精密鑄造資料

熔煉操作規(guī)程

1、工藝要求

1.1按熔煉工藝卡保證材料牌號(hào)，保證脫氧徹底，并達(dá)到要求的澆注溫度。1.2熔煉條件；

1．2．1所有入爐材料必須無銹油污水份等外來雜物。

1．2．2根據(jù)材質(zhì)要求稱重，要求高的拋光件，機(jī)加工件回爐料用量小于50%。1．2．3合金元素鉻鐵、鉬鐵、鎳、釩鐵、碳、鈮鐵等合金可以加爐底。1.3脫氧：一般為預(yù)脫氧+終脫氧；

預(yù)脫氧劑加入量的計(jì)算按材質(zhì)的硅錳含量要求和燒損率計(jì)算，以金屬錳和硅鐵

(75%)形式加入，在剛?cè)刍�完時(shí)先加金屬錳，后加硅鐵(75%)，具體數(shù)據(jù)見各種鋼的配料單。

終脫氧劑加入量：碳鋼及合金鋼：0.06~0.1%鋁和0.10~0.15%硅鈣。

400系列及17-4不銹鋼：0.05-0.08%鋁和0.10~0.15%硅鈣。300系列不銹鋼及耐熱鋼：0.10~0.15%硅鈣。2、操作程序2.1準(zhǔn)備

2.1.1檢查爐體情況：爐襯、銅管感應(yīng)線圈、冷卻水管、爐體轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等是否正常．爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好。

2.1.2檢查電源電壓和電器控制系統(tǒng)是否正常。2.1.3準(zhǔn)備好工具及測(cè)溫儀表等。

2.1.4啟動(dòng)冷卻水系統(tǒng)檢查水壓，銅管感應(yīng)圈冷卻水壓力不小于0．2Mpa，中頻機(jī)冷卻水壓力0.08~0.12Mpa：檢查各接頭位置及冷卻水管道有無滲漏現(xiàn)象，出水部分是否順暢正常，如有問題及時(shí)處理，處理不了的報(bào)告給生產(chǎn)主管或維修工迅速解決。

2.2裝料：根據(jù)熔煉鋼號(hào)及爐襯狀況，可在爐底加入400g鋼水清潔劑及燒損較少的合金。然后加入預(yù)先洗凈的新料，粗大料和微細(xì)料搭配并用，底部墊小料，中部大小搭配，上部加大料．爐料一般不要超過感應(yīng)線圈高度；長(zhǎng)形爐料就豎直裝入爐內(nèi)，并力求做到“下緊上松”。

2.3熔化

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熔煉操作規(guī)程

2.3.1送電開爐：將“中頻電力”旋轉(zhuǎn)開關(guān)按逆時(shí)鐘方向旋至“零”位后，啟動(dòng)（拉至電力合）按鈕，從左側(cè)將630A空氣開關(guān)往下復(fù)到位后再往上推到位，此時(shí)在控制面板上的“主電路合”紅色指示燈亮，再啟動(dòng)“逆變啟動(dòng)”按鈕，使“逆變工作”紅色指示燈亮，此時(shí)依順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)“中頻電力”開關(guān)，熱爐可以加大功率直接熔清,冷爐應(yīng)先開30KW-50KW功率對(duì)爐膛進(jìn)行預(yù)熱20分鐘左右再加大功率,熔清至滿爐。

2.3.2維持電力限制，隨著爐料的溶化，陸續(xù)將未裝完的料加入．在熔化過程中，應(yīng)及時(shí)捅料，防止發(fā)生架橋而引起的爆炸事故。當(dāng)發(fā)生“架橋”問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)停電或降低功率將熔爐傾斜至一定的角度，讓下部高溫金屬熔開“架橋”低溫面，當(dāng)熔開后有氣浪噴出或熔渣大量涌出時(shí)，則應(yīng)讓氣浪噴完或打掉熔渣。此時(shí)應(yīng)冷靜分析熔爐爐齡和熔爐爐襯狀況，決定是否繼續(xù)開爐或廢掉熔爐爐襯。

2.3.3達(dá)到額定電力及全部爐料熔解化清時(shí)，檢查冷卻水排水是否順暢和排水溫度應(yīng)低于35℃．并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。

2.4脫氧和調(diào)整成分：當(dāng)爐料化清后，加入預(yù)脫氧劑，再取樣分析成份。根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行成份調(diào)整，先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要由熔煉配料單具體決定。

2.4.1奧氏體不銹鋼的脫氧：預(yù)脫氧在爐料化清后先加金屬錳后加硅鐵，或一次性加入復(fù)合脫氧劑，再升溫至1660℃1700℃靜置35分鐘，當(dāng)鋼液溫度高出澆注溫度30-50℃時(shí)（功率可加載3040KW）加終脫氧劑，靜置到澆注溫度。

2.4.2碳鋼，合金鋼，400系列及17-4不銹鋼材質(zhì)的脫氧：全功率加熱，熔化過程吸氣嚴(yán)重可插入少量的鋁線20-40克，化清后，加預(yù)脫氧劑入鋼液，再升溫至澆注溫度以上30-50度，加載功率30-40KW，馬上加入終脫氧劑，靜置到澆注溫度。

2.5出鋼澆注：清掃干凈爐面及出鋼口，出鋼快速澆注，開始停電澆注，大約50%時(shí)，送電保溫澆注。

2.6停爐：將中頻電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位，2min后按動(dòng)“逆變停止”紅色按鈕；再按“主電路分”紅色按鈕：然后再按“控制電路分”紅色按鈕，此時(shí)中頻機(jī)組已斷電（熔煉中途若有事故，仍需按上述步驟斷電后方可對(duì)感應(yīng)爐通電部分的檢查）。減少冷卻水壓力，用蓋蓋住爐口以延緩爐體冷卻時(shí)間，達(dá)到減少或避免爐襯的裂紋。打開爐體冷卻水系統(tǒng)定

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熔煉操作規(guī)程

時(shí)開關(guān)，停爐冷卻至少6小時(shí)。

3.注意事項(xiàng)：

3.1除渣要連續(xù)迅速，禁止長(zhǎng)時(shí)間裸露鋼液。

3.2測(cè)溫探頭與鋼液表面成60度角插入鋼液2CM深度。禁止電熱偶反復(fù)使用后再測(cè)量澆注溫度，以保證澆注溫度的準(zhǔn)確性。

3.3出爐前鋼液表面除渣劑應(yīng)稀薄，便于清除表面浮砂。允許將硅鈣合金混入除渣劑中做終脫氧使用（混入比例：150克硅鈣合金加入三勺除渣劑中）。

3.4所有加入元素合金都必須經(jīng)過預(yù)熱處理并過稱。

3.5要嚴(yán)格進(jìn)行脫氧程序。終脫氧靜置打渣后距澆注時(shí)間越短越好，終脫氧前必須經(jīng)過高溫熔煉和靜置處理階段。

3.6整個(gè)熔煉過程，除渣次數(shù)不宜過多（6-10次）。除渣劑使用前須進(jìn)行烘烤防潮。3.7嚴(yán)格按照設(shè)備操作、維護(hù)要求進(jìn)行操作、維護(hù)。

3.8熔煉過程中要注意檢查爐襯情況，防止穿爐。注意觀察和檢查中頻機(jī)組和熔爐部分的異常響動(dòng)以及排水狀況，如有異常應(yīng)停電檢查并予記錄或通知維修。

3.9熔煉人員須穿戴工作服，勞保鞋及熔煉眼鏡，手套等。

3.10熔煉爐料先確認(rèn)有無水份、無空心密閉管件容器再添加�；貭t料模頭澆口杯朝上方向加入，以防鋼水濺出傷人。

3.11如出現(xiàn)因停電等因素而造成內(nèi)外循環(huán)水不正常工作，應(yīng)及時(shí)打開緊急用水開關(guān)（關(guān)閉冷凝器出水口開關(guān)）。以確保中頻柜和爐體不受損傷。

3.12填好每爐熔煉原始記錄表，生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，考勤報(bào)表，交統(tǒng)計(jì)。

201*年3月27日

編制：審核：批準(zhǔn)：

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擴(kuò)展閱讀：精密鑄造方法制造工藝精密鑄造技術(shù)精密鑄造裝置加工專利資料

【名稱】精密鑄造方法制造工藝,精密鑄造技術(shù),精密鑄造裝置加工專利資料【編號(hào)】A-29853【日期】最新

【冊(cè)數(shù)】?jī)?nèi)部資料【原價(jià)】380【現(xiàn)價(jià)】260

精密鑄造方法制造工藝,精密鑄造技術(shù),精密鑄造裝置加工專利資料

本套《精密鑄造方法制造工藝,精密鑄造技術(shù),精密鑄造裝置加工專利資料》涵蓋從1985到發(fā)貨當(dāng)日國(guó)內(nèi)精密鑄造方面的專利技術(shù)資料；資料含詳細(xì)的材料配方、加工方法、制作步驟、說明書附圖等，國(guó)家所有專利均為電子文檔。

一、專利目錄

序號(hào)申請(qǐng)?zhí)柮�稱

1.201*80017722聚乙烯系蠟、含有它的精密鑄造用失蠟組合物及精密鑄造用模型的制作方法

2.201*10134742含有聚乙烯系蠟的精密鑄造用失蠟組合物及精密鑄造用模型的制作方法

3.85105348硅溶膠的硬化新法及其在熔模精密鑄造制殼中的應(yīng)用4.87101697精密鑄造模組生產(chǎn)流水線5.88109110模具型腔精密鑄造工藝6.89208032精密鑄造早拆柱頭

7.92102468熔模精密鑄造專用表面活性劑

8.93114925一種剔除精密鑄造砂和耐火材料中方英石的方法9.93102735有色金屬精密鑄造的掛皮方法10.94211000精密鑄造式快速熱水器換熱器

11.94115479大型筒狀薄壁件的連續(xù)定向凝固精密鑄造工藝及設(shè)備12.94107550精密鑄造的蠟?zāi)？焖俪尚头�及其快速成型模�?3.94107410精密鑄造用鑄型粉

14.95103050異型筒狀大型薄壁件的連續(xù)定向凝固精密鑄造工藝及設(shè)備15.95100930脫模精密鑄造

16.96116223涂層轉(zhuǎn)移法精密鑄造涂層工藝17.96116222液固相變涂料及其精密鑄造工藝18.97108121實(shí)用精密熔模鑄造粉及成型工藝

19.98114241耐高溫耐高壓耐磨擦精密鑄造合金感溫元件保護(hù)頭20.98803885精密鑄造的方法和鑄造設(shè)備

21.99238308高爐用精密鑄造整體開鐵口鉆頭

22.99109401可快速縮小尺寸的精密鑄造鞋模本樣方法

23.00210913一種真空行波電磁細(xì)化高溫合金精密鑄造裝置24.00110151真空行波電磁細(xì)化高溫合金精密鑄造方法25.02146349精密熔模鑄造中使用的型芯

26.02115637精密鑄造金屬模具或零件的工藝

27.201*10103188利用發(fā)泡塑料模制成高強(qiáng)度硬模殼的精密鑄造工藝方法28.03150457一種灰口鐵缸體的精密鑄造工藝

29.03127638一種防止陶瓷精密鑄造模具表面脫碳的方法30.201*201*0158精密鑄造用模具

31.201*201*9194含有過濾器的高爾夫球桿頭熔模精密鑄造陶瓷型殼32.201*10043627用于鈦合金精密鑄造的氧化物陶瓷型殼的制備方法33.201*10008962鎂合金熔模精密鑄造模殼的制備工藝34.201*10023959絡(luò)筒機(jī)槽筒的整體精密鑄造方法35.201*10050781一種精密鑄造模料

36.201*10020628釔稀土陶瓷型殼鈦合金熔模精密鑄造方法

37.201*201*9134耐高溫耐高壓耐磨擦精密鑄造合金感溫元件保護(hù)頭38.201*10088358精密鑄造用石英鑄粉的制備方法39.201*10076549用于精密熔模鑄造中的復(fù)合芯40.201*10012720精密鑄造專用合金的生產(chǎn)工藝

41.201*10043363一種金屬型真空重力精密鑄造方法42.201*201*4652精密鑄造型砂回收處理設(shè)備

43.201*10028168用于鈦及鈦合金精密鑄造的氮化硼陶瓷型殼的制備方法44.201*10046386一種精密鑄造重型燃?xì)廨啓C(jī)整流支板型殼的制造方法45.201*10044425一種精密鑄造模具的制造方法

46.201*10117321鈦及鈦合金熔模精密鑄造用氮化硼復(fù)合涂料47.201*80023414精密鑄造用漿液及鑄模的制造方法48.201*10046640一種飾品精密鑄造模料

49.201*10172152鎂合金陶瓷型精密鑄造方法

50.201*10009718生產(chǎn)汽車工字前軸的熔模精密鑄造工藝51.201*10034907硅溶膠精密鑄造用陶瓷型芯及其制造工藝52.201*10034905硅溶膠精密鑄造用陶瓷型芯及其制造工藝53.201*10007693一種陶瓷殼消失模精密鑄造工藝54.201*10072121一種熔模精密鑄造方法

55.201*10147464消失�？諝ぞ�密鑄造的方法56.201*201*6749精密鑄造旋轉(zhuǎn)式制殼機(jī)

57.201*10140165一種不銹鋼、碳鋼精密鑄造面層型殼的制造方法58.201*10018362一種復(fù)雜零件快速精密鑄造方法

59.201*10064180金屬型底漏式真空吸鑄鈦基合金的精密鑄造方法60.201*201*6320一種新型精密鑄造模殼的燒結(jié)熱處理爐61.201*201*6659用于精密鑄造制殼生產(chǎn)線的組合式潛漿槽62.201*201*6658用于精密鑄造生產(chǎn)線懸掛模組的卡頭63.201*201*3840精密鑄造射蠟?zāi)＞叱樾径ㄎ唤Y(jié)構(gòu)

64.201*10063567用于精密鑄造熔模的復(fù)合涂層型殼制作新方法65.201*10017854一種精密鑄造蠟?zāi)Ｐ扪a(bǔ)蠟的制作方法66.201*201*6399蓄電池多元合金極板精密鑄造設(shè)備67.201*201*6661用于精密鑄造生產(chǎn)線的多向淋砂頭68.201*201*6660用于精密鑄造生產(chǎn)線的組合式貯砂箱69.201*10075048一種硅橡膠石膏精密鑄造用于液力變矩導(dǎo)輪的制作工藝

70.201*201*1146精密鑄造組合熔模用的弧形燙蠟刀

71.201*201*1145精密鑄造制作型殼用的可旋轉(zhuǎn)型殼干燥架72.201*201*1144精密鑄造制作型殼用的型殼硬化多功能架73.201*201*1185精密鑄造燒殼爐黑煙處理裝置74.201*10065372消失模精密復(fù)合鑄造方法

75.201*10072038鈦鋁基合金飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)葉片的熔模精密鑄造方法76.201*10097474一種熔模精密鑄造方法

77.201*10029076一種精密鑄造模具粉的生產(chǎn)方法

78.201*10071295一種熔模精密鑄造TiAl基合金模殼的制備方法

【全國(guó)可貨到付款,服務(wù)熱線:010-5179.4120手.機(jī)：130.0103.5301】

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