汽輪機(jī)本體安裝 實(shí)習(xí)總結(jié)

實(shí)習(xí)總結(jié)

汽輪機(jī)作為動(dòng)力站最主要的設(shè)備之一，也是未來檢修最復(fù)雜的設(shè)備。公司安排我們跟著新疆電建本體班進(jìn)行安裝實(shí)習(xí)，希望我們可以從中學(xué)到技術(shù)與作風(fēng)，來培養(yǎng)我們的能力。本汽輪機(jī)為雙缸、雙排汽、雙抽汽、凝汽式汽輪機(jī)，汽缸分為高壓缸和低壓缸兩部分，高壓缸是單層結(jié)構(gòu)，內(nèi)裝有高壓噴嘴室，中壓噴嘴室（I、II），四級持環(huán)，平衡活塞汽封和前后汽封等部套，高壓缸通流部分包括**單列調(diào)節(jié)級和二十一級壓力級組成。低壓缸為雙層缸結(jié)構(gòu)，有外缸和內(nèi)缸，通流部分內(nèi)裝有左右各六級壓力級是雙流、雙排汽。在高壓和低壓缸之間經(jīng)兩根有柔性補(bǔ)償能力的連通管連接.在安裝前，所以的設(shè)備都要經(jīng)過開箱驗(yàn)收，清掃以及必要的檢修后才進(jìn)行一步步的安裝，一下的大體的安裝步驟：1.土建基礎(chǔ)交接2.基礎(chǔ)畫線以及基礎(chǔ)尺寸符合3.設(shè)備清點(diǎn)4.汽輪機(jī)臺板以及墊鐵研磨研磨臺板：是在兩臺板間抹上紅膽粉，相互推研，把他們移開看看他們的接觸情況，用磨光機(jī)打研，就這樣來回。當(dāng)接觸點(diǎn)的面積在75%以上、均勻分布且兩絲不進(jìn)為好（或一個(gè)平方厘米有三、四個(gè)點(diǎn)、均勻分布且兩絲不進(jìn)就可以了）。墊鐵研磨：和臺板的研磨差不多，只是它在研磨板上研磨而已。5.各軸承座就位與找正通過土建給的基礎(chǔ)，他們畫的中心線通過鉬絲（鉬絲的特點(diǎn)是細(xì)且剛度好）進(jìn)行找中心，等找好中心后按設(shè)計(jì)給的標(biāo)高進(jìn)行高低調(diào)整。打標(biāo)高，結(jié)合他們給的設(shè)計(jì)標(biāo)高加工平墊鐵。再經(jīng)過平墊鐵與楔形墊鐵的配合進(jìn)行調(diào)整。先通過打標(biāo)高進(jìn)行粗找（精確度在1mm以內(nèi)），再通過合像水平儀，兩者結(jié)合進(jìn)行精找。（當(dāng)他們就位找正后要對墊鐵的間隙重新檢查不合格的要重新研磨）6.低壓轉(zhuǎn)子找正把轉(zhuǎn)子落到軸承座上后，測他們的仰度、張口以及外圓進(jìn)一步的調(diào)整軸承座仰度：3瓦的設(shè)計(jì)要求為0°，其他的也有一定的要求但主要的是跟著轉(zhuǎn)子走。張口和外圓：現(xiàn)在對輪上架三塊百分表，通過盤車，先空盤一圈在每盤90°記錄一組數(shù)據(jù)，盤一圈算一次，通過計(jì)算得出他們的張口外圓值。這樣要記錄兩次，對比他們的結(jié)果要≤1絲，說明測量的結(jié)果為正確的一般張口和外圓≤3絲（張口應(yīng)盡量保證是下張口，不過高低壓轉(zhuǎn)子的下張口要在12絲左右考慮到頂軸油的影響）以后轉(zhuǎn)子的張口和外圓要反復(fù)的教核（不過是通過調(diào)整瓦來進(jìn)行調(diào)整）7.低壓缸組合由于低壓缸太大不便于制造、運(yùn)輸，他們被分成三塊，在就位前要進(jìn)行組缸。組缸前：各結(jié)合面要打光磨平，通過下面墊零時(shí)墊鐵和架百分表進(jìn)行調(diào)整。結(jié)合面與水平面應(yīng)都＜0.02mm下缸組合好后直接把上缸放在上面就可以順利的組合了。8.低壓缸就位與找正與軸承座的就位找正類似9.低壓內(nèi)缸就位拉上鉬絲，通過找正好的低壓外缸，來找中心就位，找正后要對其墊子、鍵以及螺栓間隙進(jìn)行研磨。墊子：和研墊鐵類似保證兩絲不進(jìn)鍵：兩邊的間隙留在同一側(cè)，間隙0.04mm~0.08mm（考慮到汽缸的膨脹）螺栓：間隙0.10mm（考慮到汽缸的膨脹）10.低壓內(nèi)缸隔板著中心拉上鉬絲，通過前后汽封的瓦渦來找中心。說明：先通過內(nèi)徑千分尺測前后瓦渦的A、B、C三點(diǎn)的值把鉬絲調(diào)整到他們圓心（三點(diǎn)值的對比≤0.01mm），然后在調(diào)整隔板的中心（三點(diǎn)值的對比≤0.02mm）它們的找正會直接影響后面壓間隙。11.高壓轉(zhuǎn)子找正、就位12.高壓缸的就位、找正13.高壓缸持環(huán)找中心14.推力軸承調(diào)整本機(jī)組采用金斯伯雷式推力軸承。推力盤與汽輪機(jī)聯(lián)成一體，在推力盤的前后兩側(cè)裝有推力瓦塊，各有六塊布置在整個(gè)圓周上，頂部二塊瓦塊上有熱電偶測溫裝置，可測瓦塊溫度。瓦塊支承于均壓塊板上，并裝入制成二半的支承環(huán)內(nèi)。推力軸承是自位式的，能自動(dòng)地把載荷均布于各瓦塊上。軸向推力為正向或負(fù)向時(shí)，分別作用在工作推力瓦或非工作推力瓦上，推力間隙為0.25mm0.38mm主要是調(diào)節(jié)推力瓦的間隙，架上百分表，利用推軸的方法，測量它們的間隙后加工墊子，然后對推力瓦進(jìn)行研磨。（與前面墊鐵研磨類似）15.汽輪機(jī)通流間隙調(diào)整高壓缸噴嘴間隙：1.5mm~2.0mm中壓缸噴嘴Ⅰ、Ⅱ間隙：2.0mm~2.5mm低壓缸分流環(huán)間隙：前10mm后6mm用篩尺和推軸的方法定位16.發(fā)電機(jī)軸承座就位與找正17.發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子找中心與定位18.發(fā)電機(jī)就位與找正19.發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子20.高低壓缸通流以及汽封間隙調(diào)整徑向間隙：要求給的間隙范圍，通過貼膠布（每層膠布的厚度大約為0.23mm）、加筷子（因?yàn)槠�封下面有彈簧片，加筷子是避免它�?dòng)，這樣壓出來的值才是真實(shí)的），然后放下轉(zhuǎn)子進(jìn)行盤車（要在轉(zhuǎn)子上抹上紅膽粉），再吊起轉(zhuǎn)子看看膠布的情況，通過在汽封上的調(diào)整塊上加減墊子進(jìn)行調(diào)整。當(dāng)壓好后，對兩側(cè)還要用篩尺篩進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，如果不合格還要做出相應(yīng)的調(diào)整。軸向間隙：通過用篩尺定位15步說述的間隙，其他的只需要用篩尺篩一下與設(shè)計(jì)要求對比，把大的磨小就可以了。輻向間隙：在每個(gè)持環(huán)和蒸汽室上四個(gè)點(diǎn)上放上橡皮泥（下半三個(gè)點(diǎn)，上半一個(gè)點(diǎn)）蓋上蓋子拔上螺絲壓一下就可以（結(jié)合面要兩絲不進(jìn)）用千分尺測橡皮泥的厚度就為它的輻向間隙，對比設(shè)計(jì)值，如果小了就磨掉多余的部分，大的就可以了。21.試扣蓋試扣前要用銼刀、油石把結(jié)合面清理干凈光滑（結(jié)合面的要兩絲不進(jìn)）修理和大蓋摩擦的部分，為正式扣蓋作準(zhǔn)備。22.汽輪機(jī)正式扣大蓋23.基礎(chǔ)二次澆灌在灌漿前要對所以的墊鐵間隙進(jìn)行檢查，以防有松動(dòng)或不合格的情況。合格后對各組墊鐵進(jìn)行點(diǎn)焊，以防灌漿松動(dòng)，但不能對墊鐵與臺板間點(diǎn)焊。24.靠背輪中心復(fù)查以及對輪聯(lián)結(jié)聯(lián)結(jié)螺栓的重量一定要對稱分布，不然會在機(jī)器運(yùn)行時(shí)動(dòng)不平衡，引起很大的噪音和對轉(zhuǎn)子的損害。25.軸承箱內(nèi)部裝置及管道回裝26.盤車裝置安裝以及軸承座扣蓋27.外部滑銷間隙的測量調(diào)整28.高壓主汽閥門、高中壓調(diào)解閥等安裝29.化裝板的安裝30.汽輪機(jī)其他附機(jī)設(shè)備以及管道的安裝高中壓缸、高中壓轉(zhuǎn)子以及發(fā)電機(jī)的與低壓部分類似。除了以上大的方面以外還有其他小的方面：1）剮油擋油擋就是擋油，為了保證幾個(gè)箱體的油不泄露。要用剮刀把他們的齒要?jiǎng)幊尚ㄐ偷�，頭上有點(diǎn)尖。（因?yàn)楫?dāng)機(jī)器運(yùn)行時(shí)會與轉(zhuǎn)子摩擦這樣可以減少對軸的損傷，他們磨合更好，這樣可以更有效的防止漏油）下面間隙：0~0.05mm兩側(cè)間隙：0.10mm~0.15mm上面間隙：20mm~30mm2）瓦的間隙與緊力的測量利用釬絲和一定厚度的墊片來壓間隙和緊力的瓦和軸之間是間隙：0.45mm~0.55mm其他部分的是緊力：0.02mm~0.04mm3）其他鍵和螺栓間隙的研磨兩邊鍵的間隙要留在同一側(cè)螺栓的間隙要是一周都一樣研磨的方法和前面介紹的類似、它們都是考慮到受熱膨脹而留下的間隙4）其他附屬部件的安裝與調(diào)節(jié)通過在新疆電建半年的實(shí)習(xí)，從開始對汽輪機(jī)、鉗工的不了解，到現(xiàn)在對汽輪機(jī)本體結(jié)構(gòu)的熟悉，并學(xué)會了使用鉗工的常用工具。對它的安裝和檢修工藝有很深刻的認(rèn)識，也可以自己著手干一部分的活。跟著師傅干活能知道為什么這么干，應(yīng)該注意的一般事項(xiàng)，可以很好的為師傅打下手。在那邊實(shí)習(xí)不僅學(xué)到了技術(shù)方面的知識，在做人處世方面也學(xué)到可不少，他們的作風(fēng)，和吃苦耐勞的精神都給我們很深的體會，是人生必不少的一部分。不管是技術(shù)知識還是做人處世各方面還有待提高。

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A201*.4.6201*.4.6201*.4.3201*.4.3王憲元李明成萬兆德高玉寶馮戰(zhàn)偉版次日期審核批準(zhǔn)府谷電廠一期（2×600MW）工程施工文件文件編號591J031SEPCCQSS文件類型：作業(yè)指導(dǎo)書文件名稱：汽輪機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書編寫：李愛平山東電力建設(shè)第一工程公司第0頁共30頁目錄

1.工程概況12.依據(jù)文件23.施工準(zhǔn)備24.人員組織35.主要施工機(jī)械、工器具及要求36.施工進(jìn)度計(jì)劃67.汽輪機(jī)箱貨的現(xiàn)場管理78.施工工序89.施工辦法910.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2611.需提交的技術(shù)記錄2712.文明施工及成品保護(hù)2813.重要環(huán)境因素及控制措施30

1.工程概況

陜西府谷電廠一期工程2×600MW機(jī)組#1機(jī)汽輪機(jī)是由東方汽輪機(jī)廠制造供貨，其型號、參數(shù)和結(jié)構(gòu)如下：

型號：NZK600-16.7/538/538

亞臨界中間再熱單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)額定功率：600MW額定轉(zhuǎn)速：3000r/min

轉(zhuǎn)向：從汽輪機(jī)向發(fā)電機(jī)方向看為逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)額定蒸汽參數(shù)：

額定主蒸汽壓力/溫度(主汽門前)：16.67MPa/538℃額定再熱蒸汽壓力/溫度(中聯(lián)門前)：3.467MPa/538℃額定蒸汽流量：1851500Kg/h最大蒸汽流量：2070000Kg/h額定排汽背壓：16KPa額定給水溫度：276.6℃末級動(dòng)葉高度：661mm

配汽方式：復(fù)合調(diào)節(jié)（全周進(jìn)汽/部分進(jìn)汽）汽封系統(tǒng)：采用自密封系統(tǒng)(SSR)

回?zé)嵯到y(tǒng)：3個(gè)高壓加熱器＋1個(gè)除氧加熱＋3個(gè)低壓加熱器，除氧器采用滑壓運(yùn)行。通流級數(shù)：高壓部分：1個(gè)單列調(diào)節(jié)級＋8個(gè)壓力級中壓部分：5個(gè)壓力級

低壓部分：4×6個(gè)壓力級(兩個(gè)雙流低壓缸)熱力級為20級，結(jié)構(gòu)級為38級。保證熱耗：8067KJ/Kw.h

1.1工程名稱、施工地點(diǎn)和施工范圍、主要工程量1.1.1工程名稱：#1汽輪機(jī)本體安裝1.1.2施工地點(diǎn)：汽機(jī)房13.7m及6.9m層

1.1.3施工范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書包含基礎(chǔ)處理、臺板安裝、低壓缸拼缸就位、高中壓缸就位找中、軸承座就位調(diào)整、本體部套就位調(diào)整、扣缸及對輪連接等安裝工作。1.1.4主要工程量

1.1.4.1水泥墊塊澆注232塊

第1頁共30頁1.1.4.2基礎(chǔ)臺板檢查37塊1.1.4.3低壓缸安裝2臺1.1.4.4軸承座安裝3臺1.1.4.5軸承檢查、安裝7只1.1.4.6高中壓缸安裝1臺1.1.4.7轉(zhuǎn)子清掃、安裝3條1.1.4.8連通管安裝1套1.1.4.9盤車裝置安裝1套1.1.4.10低壓缸與排汽裝置連接2臺1.1.4.11對輪連接4件1.2工程特點(diǎn)

機(jī)組型式：亞臨界、中間再熱、單軸三缸四排汽直接空冷式汽輪機(jī)

高中壓缸采用合缸反流結(jié)構(gòu)，低壓缸采用雙層缸雙流結(jié)構(gòu)，高中壓隔板固定在缸體持環(huán)上。汽機(jī)本體部分設(shè)備：高中壓缸、低壓A缸、低壓B缸、前軸承箱、中間軸承箱、轉(zhuǎn)子系統(tǒng)及隔板、軸封等,皆以散件供貨。其中高中壓缸分為內(nèi)、外缸,分別以上、下半缸形式供貨；低壓缸分內(nèi)外缸,內(nèi)缸也為上下缸形式,外缸則上下半缸又分成汽機(jī)側(cè)、中箱前側(cè)、中箱后側(cè)、電機(jī)側(cè)四部分,現(xiàn)場拼裝。汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子由高中壓轉(zhuǎn)子、低壓A轉(zhuǎn)子、低壓B轉(zhuǎn)子聯(lián)結(jié)組成,支承在六只軸承上。2.編制依據(jù)

2.1府谷電廠一期工期《施工組織總設(shè)計(jì)》2.2府谷電廠一期工期汽機(jī)專業(yè)《施工組織設(shè)計(jì)》

2.3《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)機(jī)組篇）》DL5011-922.4《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)（汽機(jī)篇）》（1998年版）2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）》DL5009.1-201*2.6東方汽輪機(jī)廠提供的有關(guān)圖紙及資料3.施工準(zhǔn)備

3.1安裝前基礎(chǔ)應(yīng)具備的條件：基礎(chǔ)驗(yàn)收完畢并已經(jīng)移交，基礎(chǔ)具有清晰準(zhǔn)確的中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。3.2現(xiàn)場條件

3.2.1現(xiàn)場樓梯安全通道已經(jīng)投入使用，場地及通道道路通暢、照明充足。3.2.2施工電源和消防器材已齊備，并有充足的水源。

3.2.3設(shè)備堆放場地：汽機(jī)本體設(shè)備堆放在材料科倉庫內(nèi)部，將要安裝的設(shè)備放置在13.7米層平臺上規(guī)劃的區(qū)域內(nèi)，設(shè)備存放區(qū)域與通道有明顯的分界，現(xiàn)場有存放設(shè)備零部件的倉庫，倉庫備有料架。

第2頁共30頁3.2.4汽機(jī)房屋頂施工完畢。

3.2.5基礎(chǔ)周圍的臨空面已架設(shè)臨時(shí)欄桿，基礎(chǔ)周圍的溝道或孔洞已鋪設(shè)格柵或蓋板，汽缸、發(fā)電機(jī)位置的基礎(chǔ)孔洞應(yīng)拉設(shè)安全網(wǎng)。3.3設(shè)備到貨要求

3.3.1根據(jù)到貨清單會同有關(guān)人員對設(shè)備進(jìn)行清點(diǎn)，核對其型號、規(guī)格、數(shù)量等是否符合圖紙要求。3.3.2根據(jù)有關(guān)要求對合金鋼部件進(jìn)行光譜、硬度復(fù)查；并遵照有關(guān)規(guī)定對要求部件進(jìn)行超聲和金相檢測。3.4施工資料和作業(yè)文件

3.4.1東汽廠的有關(guān)圖紙資料已經(jīng)到位，且圖紙會審結(jié)束。3.4.2作業(yè)指導(dǎo)書已經(jīng)審批出版。

3.4.3對所有施工人員已經(jīng)進(jìn)行安全、質(zhì)量和技術(shù)交底。4.人員組織

崗位施工負(fù)責(zé)人技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員安全員施工人員5.主要施工機(jī)械及工器具及要求5.1主要施工機(jī)械

汽輪機(jī)安裝過程中，主要使用汽機(jī)房100/25噸行車配合。設(shè)備的倒運(yùn)采用相應(yīng)噸位的運(yùn)輸車輛配合。5.2所需用的計(jì)量器具

序號1234567名稱塞尺塞尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺外徑千分尺外徑千分尺外徑千分尺規(guī)格L=100mmL=150mm0~150mm0~200mm0~25mm25~50mm300~400mm單位把把把把把把把數(shù)量4422221人員1人1人1人1人18-24第3頁共30頁891011121314151617181920212223242526外徑千分尺外徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑千分尺內(nèi)徑百分表內(nèi)徑百分表深度游標(biāo)卡尺百分表框式水平儀合像水平儀水平測量罐內(nèi)卡鉗內(nèi)卡鉗水準(zhǔn)儀鋼板尺鋼卷尺測力計(jì)電子臺秤平尺400~500mm500~600mm0~25mm50~250mm18~35mm35~50mm0~150mm精度0.01mm200×200mm0.01mm/m自制125mm150mm0.10mm1m50m500N40kg2m把把把把塊塊把塊臺臺套把把套把把個(gè)臺件112212230222111112115.3所需用的小型工器具

序號名稱123456789鋼印榔頭大錘三角刮刀鏟刀油灰刀力矩扳手液壓扳手液壓千斤頂規(guī)格字高8mm0.22Kg5Kg///760~201*N.m/100t單位套把把把把把把套個(gè)第4頁共30頁

數(shù)量24346811101112131415161718192021222324液壓千斤頂液壓千斤頂螺旋千斤頂螺絲千斤頂輕型套筒內(nèi)六角扳手鏈條葫蘆鏈條葫蘆油石油光銼鐵皮剪刀布剪刀黃油槍50t20t10t高約60mm//20t2t細(xì)粒////個(gè)個(gè)個(gè)個(gè)套套個(gè)個(gè)塊把把把把個(gè)件22450244441822262鋼絲架（帶絕緣板）/銅棒/5.4所需消耗性材料

序號名稱12345678910111213煤油透平油機(jī)油亞麻仁油紅丹粉黑鉛粉紫銅棒紫銅棒鉛絲鉛絲鉛絲破布白布規(guī)格//////φ30mmφ40mm5A10A15A//單位kgkgkgkgkgkgmm卷卷卷kgkg第5頁共30頁

數(shù)量5002025201*1010.5444201*1415161718192021222324252627醫(yī)用膠布面粉鋼絲耳機(jī)電池絕緣膠木棍耐油密封膠不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶不銹鋼帶//φ0.5mm/1.5Vφ12mm/δ=0.05mmδ=0.10mmδ=0.15mmδ=0.20mmδ=0.25mmδ=0.30mmδ=0.50mm筒kgkg付節(jié)m盒kgkgkgkgkgkgkg201*05310420588101520305.5對施工機(jī)械、工器具及安全設(shè)施的安全、技術(shù)要求

電動(dòng)工器具檢驗(yàn)合格且有檢驗(yàn)標(biāo)識，測量工器具已經(jīng)校核，精度達(dá)到施工要求。參與安裝工作的機(jī)械性能必須完好無故障，裝置齊全，力矩限制器靈敏可靠。手拉葫蘆等工具試驗(yàn)合格，具有檢驗(yàn)標(biāo)識。鋼絲繩無斷股、斷絲和銹蝕現(xiàn)象。其它用品無損壞現(xiàn)象，滿足使用。

6.施工進(jìn)度計(jì)劃項(xiàng)目基礎(chǔ)驗(yàn)收臺板研磨安裝水泥墊塊澆灌、養(yǎng)護(hù)低壓A下缸組合低壓B下缸組合低壓A、B上缸組合前、中軸承箱就位找正找平低壓A、B內(nèi)缸就位找正找平高中壓缸就位找正找平高、中壓內(nèi)下缸就位找正開始時(shí)間07.04.0107.04.1107.05.0107.05.2107.05.2707.06.0407.06.0307.06.1007.06.1107.06.15第6頁共30頁

結(jié)束時(shí)間07.04.1007.04.3007.05.201*.05.2607.06.0307.06.0907.06.0907.06.1507.06.1407.06.軸瓦安裝及轉(zhuǎn)子找中心低壓A、B缸負(fù)荷分配高壓缸負(fù)荷分配中聯(lián)門就位焊接與排汽裝置接缸隔板找中心轉(zhuǎn)子精找中心通流間隙測量調(diào)整二次灌漿扣缸軸承座扣蓋油循環(huán)中心復(fù)查對輪聯(lián)接7.汽輪機(jī)貨箱（物）的現(xiàn)場管理

07.06.201*.07.0607.07.0707.07.1107.07.1207.07.201*.07.2807.08.0607.08.201*.08.2807.09.0607.09.1507.10.1707.10.2207.07.0407.07.1007.07.1007.07.1607.07.1807.07.2707.08.0507.08.1807.08.2307.09.0507.09.1407.10.1507.10.2107.10.317.1汽輪機(jī)貨箱（物）到現(xiàn)場后，應(yīng)在3個(gè)月內(nèi)開箱檢查產(chǎn)品實(shí)物與裝箱清單是否一致，并檢查其表面是否有銹蝕現(xiàn)象。如果部件出現(xiàn)大面積銹蝕或部件重要位置出現(xiàn)銹蝕，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家處理。對開箱檢查的產(chǎn)品，不能馬上安裝使用時(shí)，應(yīng)放入復(fù)原的包裝箱內(nèi)保存。

7.2汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子、隔板、汽缸、調(diào)速器及其轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)等重要部件到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抓緊開箱清點(diǎn)，檢查各加工面（尤其是轉(zhuǎn)子的軸徑部位）有無銹蝕或機(jī)械損傷。如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)與制造廠聯(lián)系處理。開箱后的汽輪機(jī)本體部件要放置在封閉庫或機(jī)房內(nèi)。7.3設(shè)備裝卸和搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)遵守以下規(guī)定

7.3.1設(shè)備箱必須按箱上指定的吊裝位置綁扎吊索。吊索轉(zhuǎn)折點(diǎn)處應(yīng)加襯墊物，防止損壞設(shè)備。7.3.2裸裝設(shè)備進(jìn)行吊裝時(shí)，按照廠家加工的吊環(huán)位置進(jìn)行吊掛，對設(shè)備上的滑動(dòng)部分進(jìn)行固定，并防止設(shè)備內(nèi)部積存的液體流動(dòng)和重心偏移，造成傾倒。

7.3.3對剛性較差的設(shè)備，應(yīng)進(jìn)行加固措施后在進(jìn)行吊掛，防止變形。

7.4設(shè)備存放區(qū)域應(yīng)有明顯區(qū)界和消防通道，并具備可靠的消防設(shè)施和有效照明。

7.5大件設(shè)備的存放位置應(yīng)根據(jù)施工順序和運(yùn)輸條件，按施工順序合理布置，避免二次搬運(yùn)。

7.6設(shè)備應(yīng)切實(shí)墊好，但不得堆疊過高，并采取防風(fēng)措施，設(shè)備底部放置枕木，與地面保持100毫米以上的間隙，堆放場地排水要通暢。

第7頁共30頁7.7設(shè)備開箱后，小件應(yīng)及時(shí)入庫，防銹、精密零件要上架放置；不能入庫的大件要及時(shí)做好防雨、防潮措施，近期不用的零部件盡可能做到原包裝不變。

7.8設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場后，會同有關(guān)部門開箱清點(diǎn)，對設(shè)備的名稱、規(guī)格、數(shù)量和完好情況進(jìn)行外觀檢查并作出記錄。

7.8.1開箱要使用合適的工具，不得猛烈敲擊，應(yīng)防止損壞設(shè)備。

7.8.2設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)部件，在防腐涂料未清理前，不得轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)，檢查后要及時(shí)進(jìn)行防腐處理。7.9在設(shè)備安裝中，發(fā)現(xiàn)由于制造質(zhì)量問題造成安裝質(zhì)量達(dá)不到要求的，及時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行檢查，聯(lián)系制造廠進(jìn)行處理。

7.10汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場后，要存放平穩(wěn)，支墊恰當(dāng)，防止變形。同時(shí)為防止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生彎曲變形，應(yīng)每隔3-6個(gè)月將轉(zhuǎn)子翻身即轉(zhuǎn)180°。在翻身過程中，可能造成防銹層破壞，應(yīng)重新防腐。7.11對已經(jīng)開箱設(shè)備，應(yīng)按照制造廠的要求，定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。7.12對于閥桿等重要部件開箱后，應(yīng)豎直掛放，防止變形。

7.13設(shè)備中的合金鋼或特殊材質(zhì)的零部件在施工前應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查和硬度檢查，以鑒定其材質(zhì)是否與設(shè)計(jì)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠進(jìn)行處理。8.施工工序

基礎(chǔ)驗(yàn)收設(shè)備清理檢查

基礎(chǔ)面鑿毛

臺板就位及水泥墊塊制作

低壓外缸安裝

低壓內(nèi)缸安裝前、中軸承座安裝

低壓缸半缸找中心高中壓缸下半安裝

低壓缸合缸找中心高中壓缸半缸找中心第8頁共30頁

低壓內(nèi)缸負(fù)荷分配高中壓缸合缸找中心

與排汽裝置焊接高中壓缸負(fù)荷分配轉(zhuǎn)子初找中心

軸承調(diào)整

隔板、軸封找中

低壓通流間隙檢查調(diào)整高中壓缸通流測量、調(diào)整

二次灌漿

汽機(jī)扣缸軸系精找中、靠背輪連接

附件安裝9.施工方法

9.1臺板安裝及水泥墊塊澆灌9.1.1基礎(chǔ)驗(yàn)收

9.1.1.1檢查基礎(chǔ)混凝土表面是否平整，無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面和漏筋等缺陷。

9.1.1.2檢查基礎(chǔ)中心線及基準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)縱橫中心線核對錨固板中心與基礎(chǔ)中心線的偏差，允許偏差小于±3mm。各預(yù)埋固定板不得歪扭，錨固板標(biāo)高偏差應(yīng)小于±3mm。

9.1.1.3核對預(yù)埋地腳螺栓的數(shù)量、規(guī)格、位置及標(biāo)高，預(yù)埋地腳螺栓的中心偏差不大于2mm，標(biāo)高偏差應(yīng)在0-3mm之內(nèi)。對于預(yù)埋地腳螺栓套管的，其螺栓孔中心線對基礎(chǔ)中心線偏差應(yīng)不大于0.1d(d為預(yù)埋

第9頁共30頁套管內(nèi)徑)且小于10mm。

9.1.1.4根據(jù)汽輪機(jī)地腳螺栓圖在基礎(chǔ)上劃出汽輪機(jī)承力面鑿毛區(qū)域。

9.1.1.5檢查臺板下基礎(chǔ)承力面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，偏差應(yīng)不大于±10mm。9.1.1.6檢查接受土建對基礎(chǔ)沉降觀測點(diǎn)的記錄。9.1.2臺板就位及調(diào)整

拉鋼絲標(biāo)出汽輪發(fā)電機(jī)組的中心軸線，并以此定出臺板的位置。設(shè)好水平基準(zhǔn)點(diǎn)后，用臺板上的調(diào)整螺絲調(diào)整臺板水平。要求每件臺板水平度＜0.02mm/m，各臺板總高差＜0.13mm。9.1.3墊塊模板制作：墊塊模板用泡沫塑料制作，按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)位置制作墊塊模板。9.1.4水泥澆灌及養(yǎng)護(hù)

MF-870水泥系一種高強(qiáng)度不收縮水泥，具有流動(dòng)性好及承載能力強(qiáng)等特點(diǎn)，28天強(qiáng)度在70MPa以上，膨脹率0.1--0.2％，能將汽輪發(fā)電機(jī)的靜動(dòng)負(fù)荷均勻傳給基礎(chǔ),減少機(jī)組振動(dòng),保持機(jī)組長久、良好運(yùn)行。水泥墊塊澆灌時(shí)要注意嚴(yán)格控制水與水泥的配比及攪拌時(shí)間，以減少水泥漿中的氣泡，避免水泥塊成形后表面有氣孔，造成墊塊與臺板接觸面積達(dá)不到要求。

水泥墊塊的養(yǎng)護(hù)條件：溫度對初期水泥墊塊的強(qiáng)度影響較大，試驗(yàn)證明，在0－5℃的養(yǎng)護(hù)溫度下,水泥墊塊3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度只有13Mpa，而在18－25℃的養(yǎng)護(hù)溫度下，其3天的養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度在70MPa以上。澆注后的水泥墊塊經(jīng)過３天養(yǎng)護(hù)吊離外缸、臺板后，裸露的水泥墊塊要蓋上濕布,連同周圍基礎(chǔ)不斷地灑水養(yǎng)護(hù)至少7天以上,才可正式安裝臺板。9.1.5墊塊與臺板研磨

檢查墊塊表面是否平整、光滑,無氣孔、裂紋,且與基礎(chǔ)面間粘合牢固、無間隙。

用脫脂劑清理臺板上的油脂和污物,檢查臺板變形和損傷情況,確保臺板無油垢、無損傷、無變形。墊塊養(yǎng)護(hù)完畢，檢查墊塊與臺板的接觸情況，要求臺板與墊塊間0.05mm塞尺不入。

接觸面合格后,起吊臺板,將臺板下方埋入銷裝入，并按照圖紙要求將調(diào)整螺釘按照埋入銷裝配圖紙要求重新裝好。測量臺板頂部標(biāo)高與中心位置應(yīng)符合圖紙要求,各臺板標(biāo)高對圖紙的偏差允許值為±1mm,并應(yīng)使偏差值方向一致,縱橫中心線偏差應(yīng)小于1mm。9.1.6二次澆灌內(nèi)模鋼板安裝

二次灌漿內(nèi)檔板采用厚度為3-5mm的鋼板,焊接在基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板上,高度低于低壓缸臺板上表面10-15mm。

9.1.7地腳螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)處于垂直狀態(tài),上部與臺板緊固后外露2-3扣,下部墊板應(yīng)放置平整,與基礎(chǔ)接觸密實(shí),底部螺母應(yīng)點(diǎn)焊牢固。危險(xiǎn)因素辯識：a.開工前無交底

第10頁共30頁控制方案：施工項(xiàng)目開工前，所有施工人員必須參加安全技術(shù)交底，并在明白清楚后親自簽名。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］b.施工現(xiàn)場臨空面無欄桿

施工現(xiàn)場臨空面必須搭設(shè)規(guī)范欄桿及腳踢板。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］c.施工現(xiàn)場孔洞無蓋板

控制方案：現(xiàn)場孔洞必須鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)蓋板，拉設(shè)欄桿或警戒繩。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］d.缸體孔洞未拉設(shè)安全網(wǎng)。

控制方案：缸體孔洞必須拉設(shè)安全網(wǎng)。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］e.現(xiàn)場照明不充足。

控制方案：現(xiàn)場配備充足照明。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］f.現(xiàn)場物品堆放混亂。

控制方案：現(xiàn)場物品放置整齊，保證道路通暢。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在臺板清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.砂輪片使用后的遺棄。

控制措施：砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.2低壓缸組合9.2.1組合前具備條件

9.2.1.1低壓缸的安裝與排汽裝置的安裝有著密切的聯(lián)系，在安裝低壓外缸之前，排汽裝置上部、殼體、及低加已就位，各抽汽管道、排汽裝置內(nèi)部配件已吊入排汽裝置接頸內(nèi)，其他低壓缸就位后難以放入的部件已完成就位。

9.2.1.2二次灌漿內(nèi)擋板安裝完畢。

9.2.1.3臺板安裝調(diào)整完畢，各臺板與水泥墊塊的接觸良好，驗(yàn)收簽證合格。

9.2.1.4測量比較基礎(chǔ)框架尺寸與低壓下缸尺寸，確認(rèn)基礎(chǔ)框架與低壓缸殼體之間的間隙大于缸體運(yùn)行膨脹間隙。

第11頁共30頁9.2.1.5確認(rèn)低壓缸臺板到凝汽器接頸的距離。9.2.2汽缸檢查

低壓外缸分為四段，將A、B外上缸各4片、外下缸各4片運(yùn)到現(xiàn)場，清掃檢查、除銹外觀檢查。結(jié)合面應(yīng)平整無劃痕，螺絲孔絲應(yīng)完好，確認(rèn)制造廠標(biāo)印，并用油漆重新標(biāo)記。

清理并檢查低壓缸支承面,清理臺板表面,涂上紅丹粉。將A、B下汽缸按照調(diào)端、中前、中后、電端的順序逐一就位在安裝位置臺板上，用塞尺檢查臺板與汽缸間隙，要求0.05mm塞尺不入。

清理各段低壓外缸結(jié)合面及結(jié)合面螺栓孔，在靠近中分面處加緊1.0mm墊片，測量記錄缸體垂直法蘭面處的間隙。

取出墊片，均勻緊固1/3螺栓，要求0.05mm塞尺不入。9.2.3低壓外下缸就位

低壓缸臺板定位后將低壓A外下缸吊到運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺，清理結(jié)合面，擦去紅丹，在A低壓缸的調(diào)閥端2相鄰缸的垂直面上涂上密封涂料進(jìn)行汽缸正式組裝，首先打入垂直面銷子螺栓并緊固，用百分表測量兩片汽缸相連處水平面的高低，要求高差在0.03mm以下。如達(dá)不到要求，松開銷子螺栓，拿出銷子，磨開銷子偏心套，調(diào)整兩片缸水平面一致，測量兩片汽缸錯(cuò)口情況，直至符合要求，然后打入銷子緊固。緊固垂直面所有連接螺栓，點(diǎn)焊偏心銷套，將螺絲與螺帽點(diǎn)焊防松。用同樣方法組合好A低壓缸電機(jī)端兩片缸及B低壓外下缸。

檢查組合好的汽缸底座與臺板是否有間隙，在有間隙臺板下水泥墊塊上加不銹鋼墊片，確保臺板與汽缸、臺板與水泥墊塊間隙小于0.05mm。

下缸組合完后進(jìn)行汽缸找水平，通過調(diào)整臺板下不銹鋼墊片，使汽缸中分面向水縱平與轉(zhuǎn)子設(shè)計(jì)揚(yáng)度相符，橫向水平控制在0.02mm/m以內(nèi)。9.2.3低壓外上缸組合

在下缸上組合上缸，組合方法與下缸相同。外上缸組合完畢，檢查水平結(jié)合面間隙，自由狀態(tài)下0.25mm塞尺應(yīng)不入，水平面緊1/3螺栓后，0.03毫米塞尺應(yīng)塞不通。上缸組合完將其吊開平擱在旁邊枕木上。9.2.4低壓內(nèi)下缸安裝

9.2.4.1安裝前檢查缸體內(nèi)的滑銷及銷槽，并進(jìn)行清理、檢查。按廠內(nèi)總裝記錄并適當(dāng)放出余量加工內(nèi)缸和進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)用臨時(shí)定位鍵。

9.2.4.2檢查低壓A、B內(nèi)下缸底部疏水孔是否暢通。

9.2.4.3設(shè)備就位前應(yīng)確認(rèn)安裝方向，按照廠家標(biāo)有鋼印對應(yīng)安裝。9.2.4.4就位低壓兩端下半排汽導(dǎo)流環(huán)。

9.2.4.5按照廠家標(biāo)記在低壓外缸支撐面上裝配臨時(shí)定位鍵，就位內(nèi)缸用水平測量罐調(diào)整中分面水平，并用塞尺檢查內(nèi)下缸支撐面與低壓外下缸支撐墊片間接觸情況，要求0.05mm塞尺塞不入。

第12頁共30頁9.2.4.6將下半排汽導(dǎo)流環(huán)安裝就位，拆除鋼絲繩。危險(xiǎn)因素辯識：

a.鋼絲繩斷股或斷絲超標(biāo)、吊盤有裂紋。

控制方案：起重人員對鋼絲繩等吊具使用前必須進(jìn)行檢查，在起吊重物前，必須了解被起吊物的重量及起吊機(jī)械及索具的性能，并根據(jù)起吊負(fù)荷選擇相應(yīng)的起重工具，其安全系數(shù)不小于8。實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德S［簽名：］b.設(shè)備吊點(diǎn)選擇錯(cuò)誤。

控制方案：必須按照包裝箱或圖紙標(biāo)識位置進(jìn)行吊掛。

實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］c.設(shè)備重量不清楚的情況下進(jìn)行吊裝。

控制方案：在進(jìn)行吊裝作業(yè)前，必須核實(shí)設(shè)備重量后，選定合適吊具后方可進(jìn)行作業(yè)。實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］d.吊裝設(shè)備時(shí)重心偏斜。

控制方案：對于設(shè)備中有易滾動(dòng)、滑動(dòng)部件的，必須預(yù)先固定，避免在吊裝過程中重心偏移。實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］e.設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷。

控制方案：設(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。

實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在低壓缸清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.3前、中軸承座安裝

9.3.1清理軸承座底部的防銹劑，并去除毛刺，同樣清理臺板表面和鍵槽，拆除前箱調(diào)速部套并妥善保管。9.3.2清理檢查油管內(nèi)部清潔度，安裝前、中軸承座回油管。

9.3.3將軸承座水平吊起，在基座底面涂上紅丹粉，將其就位，測量基座與臺板間隙應(yīng)0.03mm塞尺不入，再將軸承座吊起檢查，接觸面積應(yīng)不小于75%，且承載部位有足夠的接觸面，對不合格部位進(jìn)行研刮。9.3.4測量各箱體中分面相對于低壓A缸的中心標(biāo)高，調(diào)整安裝在臺板下的不銹鋼墊片使標(biāo)高達(dá)到要求。9.3.5各項(xiàng)檢查結(jié)束后，清理臺板和軸承座，并在座底部涂上一層潤滑油。按圖紙和廠家標(biāo)記裝配好臺板與軸承座的滑銷系統(tǒng)及各縱橫銷鍵，將軸承座就位，確認(rèn)前軸承座可以平滑移動(dòng)并測量記錄前箱最大前后移動(dòng)量。

第13頁共30頁9.3.6裝配中箱死點(diǎn)左右立鍵，測量低壓軸承中心與前后軸承中心的開檔線距離并調(diào)整到設(shè)計(jì)值。9.3.7以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)φ0.50mm鋼絲，計(jì)算鋼絲撓度值，根據(jù)鋼絲找正前、中軸承座中心。測量前、中軸承座中分面的縱橫向水平，橫向水平不大于0.20mm/m，縱向水平與轉(zhuǎn)子軸徑揚(yáng)度一致。9.3.8調(diào)整完畢后，在前箱四角有螺栓千斤頂頂緊座體，防止高中壓缸安裝時(shí)箱體移動(dòng)；在前箱導(dǎo)向塊部分墊入墊片，壓緊前箱，在中軸承座安裝高中壓缸推移專用螺桿部件。危險(xiǎn)因素辯識：

a.設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷。

控制方案：設(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在軸承座清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池。

控制方案：廢舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.4高中壓缸安裝9.4.1高中壓外下缸安裝

9.4.1.1清理高中壓外缸的防銹劑并除去各加工面及鍵槽的毛刺。檢查高中壓外缸的貓爪接觸面的垂直度和平行度。

9.4.1.2按照總裝數(shù)據(jù)提前加工好貓爪支承工藝墊片及軸向推力墊片，將高中壓外下缸吊起就位，通過加減支承工藝墊片處不銹鋼墊片以調(diào)整中分面水平并支承平穩(wěn)，調(diào)整裝配貓爪前后推力鍵以初步確定高中壓缸軸向位置。

9.4.1.3檢查高中壓外下缸疏水孔是否暢通，聯(lián)系熱工檢查下缸儀表孔是否暢通，疏水管道應(yīng)能穿過外缸疏水孔。

9.4.1.4以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，架設(shè)φ0.5mm鋼絲找正高中壓缸軸承洼窩中心，每個(gè)中心測量兩遍。9.4.2高中壓內(nèi)下缸安裝

9.4.2.1清理檢查各加工面和各鍵槽部分及膨脹套節(jié)，測量底銷配合間隙，測量密封環(huán)與短管配合間隙。9.4.2.2裝配內(nèi)缸貓爪工藝墊片，高、中壓內(nèi)下缸分別就位，以低壓A缸中心為基準(zhǔn)架設(shè)φ0.5mm鋼絲找正高中壓內(nèi)缸中心，每個(gè)中心測量兩遍。同時(shí)通過加減內(nèi)缸支承墊片處不銹鋼墊片調(diào)整內(nèi)缸水平。9.4.2.3用塞尺測量內(nèi)外缸腰圍配合間隙。測量內(nèi)缸的縱向、橫向水平。

9.4.2.4修配安裝噴嘴室底部支承工藝墊片，將進(jìn)汽噴嘴吊入高壓內(nèi)缸，檢查底部工藝墊片與內(nèi)缸導(dǎo)向鍵

第14頁共30頁間隙，應(yīng)上下左右一致。噴嘴室找中心，噴嘴室與內(nèi)缸中分面左右高低差應(yīng)小于0.05mm。支承墊片接觸面大于75%，噴嘴室與內(nèi)缸軸向定位凸肩貼緊工作面，0.03mm塞尺不入。危險(xiǎn)因素辯識：

a.設(shè)備就位時(shí)發(fā)生擠傷、砸傷。

控制方案：設(shè)備就位時(shí)必須戴手套，嚴(yán)禁將手放置在設(shè)備下方，工作需要需在設(shè)備下方施工時(shí)，必須采取用墊木或支架支撐。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在軸承座清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.5低壓缸半缸找中心

9.5.1以低壓A缸中心為基準(zhǔn)，在#1-#6軸承處架設(shè)φ0.5mm鋼絲，鋼絲應(yīng)無折痕。

9.5.2測量各測點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離并計(jì)算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次均在所標(biāo)記測量點(diǎn)進(jìn)行。

9.5.3測量軸承、汽封及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整。調(diào)整后復(fù)測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。9.5.4測量調(diào)整排汽導(dǎo)流環(huán)瓦窩中心，并測量內(nèi)徑尺寸，與末組葉片直徑相比較。低壓內(nèi)缸中心須向右側(cè)（即靠A排側(cè)）整體偏置0.20mm，以保證隔板、汽封的右側(cè)通流間隙比左側(cè)大0.40mm。危險(xiǎn)因素辯識：a.缸體孔洞封堵。

控制方案：設(shè)備就位后及時(shí)用木板將缸體上的孔洞封堵好。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池。

控制方案：廢舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.6高中壓缸半缸找中心

9.6.1以#1-#6軸承所架設(shè)鋼絲為基準(zhǔn)，進(jìn)行高中壓缸的半缸找中。

9.6.2測量各測點(diǎn)距支承點(diǎn)的距離計(jì)算出各點(diǎn)的鋼絲撓度，在各部件測量點(diǎn)做好標(biāo)記，以后每次測量均在所標(biāo)記測量點(diǎn)進(jìn)行。

9.6.3測量軸承、隔板及內(nèi)外缸中心數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，調(diào)整后復(fù)測至少兩次，直至數(shù)據(jù)一致。危險(xiǎn)因素辯識：a.缸體孔洞封堵。

第15頁共30頁控制方案：設(shè)備就位后及時(shí)用木板將缸體上的孔洞封堵好。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.拉鋼絲找中時(shí)使用后的廢舊電池。

控制方案：廢舊電池放置在指定地點(diǎn)，定期回收。9.7低壓缸合缸找中心

9.7.1清理中分面螺栓孔，并用絲攻攻絞一遍；在定位螺栓螺紋上涂防咬劑；螺栓、螺母均有標(biāo)記，不得任意調(diào)換。

9.7.2從汽缸尾部至前箱架設(shè)鋼絲，確認(rèn)#1-#6軸承位置，使中心與半缸找中數(shù)據(jù)一致，分別測量兩次。9.7.3清理檢查進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)水平、鍵安裝面、內(nèi)圓面以及全部螺栓孔和銷孔；安裝進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)掛耳墊片，進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)就位；將上半進(jìn)汽導(dǎo)流環(huán)吊入與下半結(jié)合，打入銷子，檢查自由狀態(tài)下中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：0.15mm塞尺不入；按廠家要求把緊中分面螺栓，檢查并記錄中分面內(nèi)外側(cè)間隙。

9.7.4將排汽導(dǎo)流環(huán)上半安裝到內(nèi)缸上半，同時(shí)清理檢查內(nèi)缸上半水平中分面、鍵安裝面、內(nèi)圓面、銷孔、導(dǎo)桿孔；安裝導(dǎo)桿，用專用汽缸起吊工具將內(nèi)缸上半吊至下缸上，打入內(nèi)缸中分面定位銷，檢查自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.25mm；同時(shí)檢查軸向隔板槽錯(cuò)位情況；按照廠家要求把緊1/3中分面螺栓，檢查并記錄自由狀態(tài)下水平中分面內(nèi)外側(cè)間隙，要求：不得大于0.05mm。

9.7.5合上外上缸，每隔兩個(gè)螺栓安裝一只螺栓（拐角處應(yīng)安裝螺栓），保證中分面間隙塞尺0.03mm不入。9.7.6按照半缸找中心的位置測量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個(gè)測量點(diǎn)測量兩次，所有測量工作應(yīng)由一人完成。危險(xiǎn)因素辯識：

a.螺栓緊固時(shí)大錘傷人。

控制方案：使用大錘緊固螺栓時(shí)，嚴(yán)禁帶手套，嚴(yán)禁在大錘運(yùn)動(dòng)方向站人。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在缸體清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.8低壓缸內(nèi)缸負(fù)荷分配

9.8.1負(fù)荷分配時(shí)汽缸內(nèi)缸與外界除支承外無聯(lián)系，檢查凝汽器內(nèi)部抽汽管，不應(yīng)懸掛在缸體上。9.8.2負(fù)荷分配在上內(nèi)缸扣合的情況下進(jìn)行，在內(nèi)缸前后左右兩個(gè)貓爪的對稱位置上下方向架設(shè)四件百分表。

9.8.3拆除中心鍵，利用液壓千斤頂起缸體。抽出一側(cè)墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時(shí)讀取百分表下降值，重復(fù)測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。復(fù)裝墊片，分別按照左右交叉的順序?qū)α硪粋?cè)進(jìn)行垂弧試驗(yàn)，

第16頁共30頁要求應(yīng)符合廠家主機(jī)證明書的各項(xiàng)要求。9.9高中壓缸合缸找中心

9.9.1將汽缸的加工面、鍵槽和銷孔清理干凈，安裝定位螺栓。

9.9.2將高壓、中壓內(nèi)缸和噴嘴下半吊進(jìn)，吊起上半并調(diào)整水平，對準(zhǔn)已安裝的螺栓，并慢慢放在下缸上。測量并記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面螺栓、螺母和墊片，用手?jǐn)Q緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓后測量記錄水平中分面間隙，0.03mm塞尺塞不入。

9.9.3安裝導(dǎo)桿，在高中壓缸上半貓爪下裝配支承墊片，將高中壓外上缸扣合，測量記錄自由狀態(tài)下水平中分面的間隙。裝配所有中分面的螺栓、螺母和墊片，擰緊螺栓。用力矩扳手按廠家要求冷緊1/3中分面螺栓。緊螺栓的順序?yàn)閺闹虚g向兩側(cè)緊，消除中分面間隙。注意冷緊螺栓時(shí)，螺栓不能用大錘敲擊法緊固，而用加長力臂緊固螺栓，防止螺栓咬死等情況發(fā)生。檢查中分面間隙，0.03mm塞尺塞不入。9.9.4把緊中分面螺栓后，抽出下半貓爪的支承墊片，使高中壓缸支撐在上半貓爪上。

9.9.5按半缸找中心的位置測量各點(diǎn)的中心數(shù)據(jù)，每個(gè)測量點(diǎn)測量兩次。所有測量工作應(yīng)由一人完成。9.10高中壓缸負(fù)荷分配

9.10.1負(fù)荷分配時(shí)汽缸與外界除支撐外無聯(lián)系。

9.10.2在汽缸前后左右兩個(gè)貓爪的對稱位置上下方向架設(shè)四個(gè)百分表。

9.10.3利用液壓千斤頂起汽缸，拆除中心鍵推力鍵，裝上運(yùn)行鍵。抽出運(yùn)行一側(cè)的墊片，慢慢松開油壓千斤頂至完全松開時(shí)讀取百分表下降值，重復(fù)測量兩次以上，記錄穩(wěn)定值。裝復(fù)運(yùn)行墊片，同樣步驟測量另一側(cè)，要求左右下降值的差值符合廠家要求。超過此值應(yīng)調(diào)整運(yùn)行墊片并記錄運(yùn)行墊片厚度。9.11高中壓導(dǎo)汽管安裝

高中壓缸合缸找中及負(fù)荷分配合格后在合缸狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)汽管、抽汽管、中聯(lián)門等部套的焊接安裝，并進(jìn)行熱處理。焊接和熱處理過程中監(jiān)測變化值，完成焊接和熱處理后在復(fù)測并檢驗(yàn)無較大變形。危險(xiǎn)因素辯識：a.私自焊接部件。

控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素識別：

a.砂輪片使用后的遺棄。

控制措施：砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.12低壓缸與膨脹節(jié)焊接

9.12.1確認(rèn)汽缸與轉(zhuǎn)子找中已結(jié)束，低壓缸處于合缸狀態(tài)；低壓缸臺板與墊塊及缸體支座間隙已消除，低壓缸錨固鍵已用臨時(shí)鍵定位。

第17頁共30頁9.12.2排汽裝置在基礎(chǔ)上已組合完畢，并已按排汽室縱橫中心線找正找平，標(biāo)高已符合要求，支座二次灌漿結(jié)束。

9.12.4在軸承座處與地面之間上下、左右、前后安裝六只百分表；在缸體四角上下方向安裝四只百分表。（或按廠家要求布置）

9.12.5在焊接前做原始記錄，以后每隔半小時(shí)及點(diǎn)焊后、第一層結(jié)束后、第二層結(jié)束后都要做檢查記錄。當(dāng)汽缸變形超出0.1mm時(shí)停止焊接，查找原因，采取相應(yīng)對策，待變形恢復(fù)到要求范圍內(nèi)時(shí)再繼續(xù)焊接。危險(xiǎn)因素辯識：a.私自焊接部件。

控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］b.私自搭設(shè)腳手架。

控制方案：腳手架必須由專業(yè)架工進(jìn)行搭設(shè)，大型腳手架必須在安全員確認(rèn)后方可使用。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］c.施工人員窒息。

控制方案：排汽裝置膨脹節(jié)與汽缸接缸時(shí)，應(yīng)在低壓缸防爆門上裝設(shè)換氣扇，保證內(nèi)外空氣流通并且照明使用12V行燈。在里面的施工人員應(yīng)經(jīng)常倒換，輪流到外面通風(fēng)。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素識別：

a.砂輪片使用后的遺棄。

控制措施：砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。9.13轉(zhuǎn)子初找中9.13.1支持軸承安裝

9.13.1.1解體軸承并進(jìn)行清理，瓦面保護(hù)良好，設(shè)備無銹蝕、毛刺；進(jìn)行軸瓦著色檢驗(yàn)；確認(rèn)軸承座及軸瓦內(nèi)油暢通無雜物，并聯(lián)系熱工拆除熱工儀表等元件。

9.13.1.2軸瓦調(diào)整塊打鋼印，標(biāo)明位置、方向。拆下調(diào)整墊片清理檢查，記錄調(diào)整墊片數(shù)量、厚度，復(fù)位。9.13.1.3按拉鋼絲找中心要求安裝軸瓦墊片，在球面墊塊結(jié)合面涂紅丹粉，組裝上瓦枕并研磨。軸承殼體或墊塊與軸承瓦窩的接觸面積應(yīng)大于75%，且均勻分布；墊塊進(jìn)油孔四周與其瓦窩有整圈接觸。9.13.1.4測量軸瓦油檔油封環(huán)與轉(zhuǎn)子軸徑間隙。9.13.2轉(zhuǎn)子初找中

9.13.2.1用外徑千分尺檢查軸徑橢圓度、不柱度，應(yīng)符合規(guī)范或出廠數(shù)據(jù)要求。9.13.2.2清理#1-#6軸承，清理轉(zhuǎn)子的靠背輪、軸徑、推力盤等。

第18頁共30頁9.13.2.3采用專用轉(zhuǎn)子起吊工具將轉(zhuǎn)子呈水平狀態(tài)吊起放入汽缸并由軸承支撐，測量低壓轉(zhuǎn)子在兩端軸承處的下沉量，測量調(diào)整軸徑處的水平和揚(yáng)度。在軸徑處涂抹紅丹粉，檢查軸承與軸徑的接觸面積。9.13.2.4將轉(zhuǎn)子吊起，察去紅丹粉，在軸徑上涂一層干凈潤滑油，然后放下轉(zhuǎn)子，在軸徑上蓋橡膠板和塑料薄膜，進(jìn)行保護(hù)。

9.13.2.5轉(zhuǎn)子軸向定位，數(shù)據(jù)應(yīng)與廠家主機(jī)證明書相符。

9.13.2.6對輪找中心前盤動(dòng)轉(zhuǎn)子幾分鐘。測量檢查對輪中心和油檔中心，同找中記錄比較。9.14軸承調(diào)整

9.14.1轉(zhuǎn)子找中測量，測量后吊起轉(zhuǎn)子，通過在軸瓦套下部加墊片和修刮墊鐵調(diào)整軸承中心位置，然后重新放入轉(zhuǎn)子找中，直到數(shù)據(jù)符合找中要求。研瓦應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

a.研瓦加墊片一定要結(jié)合對輪中心情況，不能研完瓦后使對輪中心有大的變化。b.有進(jìn)油口的瓦枕墊塊，研磨后油口周圍一圈必須連接接觸，其他部位接觸應(yīng)達(dá)75%以上

9.14.2檢查轉(zhuǎn)子在每一個(gè)軸承檔油環(huán)瓦窩處的位置和拉鋼絲找中數(shù)據(jù)相對照并記錄，作為后續(xù)安裝工作拉鋼絲中心基準(zhǔn)。危險(xiǎn)因素辯識：

a.翻瓦時(shí)軸瓦滑落傷人。

控制方案：所用受力部件必須由專業(yè)焊工進(jìn)行焊接。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素識別：

a.在軸瓦清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.15隔板、軸封就位找中

9.15.1安裝低壓缸下汽封套，高中壓缸及低壓缸的下汽封套應(yīng)在下內(nèi)缸就位時(shí)進(jìn)行。在軸封進(jìn)出管口作好標(biāo)記，以便軸封蒸汽管道連接。

9.15.2按照廠家標(biāo)記，裝配隔板掛耳懸掛銷和支承墊片，其中支承墊片安裝到汽缸后，把緊螺栓后與支承面間隙應(yīng)為0.05mm塞尺不入。將低壓隔板下半依次吊入汽缸；就位前檢查隔板底銷；就位時(shí)涂紅丹粉檢查隔板掛耳懸掛銷與掛耳墊片的接觸情況，應(yīng)大于70%。

9.15.3建立鋼絲基準(zhǔn)與轉(zhuǎn)子中心一致，拉鋼絲隔板、汽封體找中。由于隔板找中是在半缸情況下進(jìn)行的，因此中心調(diào)整位置必須考慮合缸情況下的變化量，以補(bǔ)償位置取代設(shè)計(jì)位置。

9.15.4按照廠家標(biāo)記，清理檢查各隔板汽封圈和底部彈簧片，分別裝配到位，檢查各弧段間隙。9.15.5清理隔板、汽封體中分面，將上隔板、上汽封體扣合到已找中的下半上，檢查中分面間隙，同時(shí)檢查上下汽封槽的錯(cuò)位情況；要求：自由狀態(tài)下0.15mm塞尺不入，設(shè)計(jì)力矩把緊后，0.03mm塞尺不入。

第19頁共30頁9.16高中壓通流間隙初測、調(diào)整

在保證高中壓轉(zhuǎn)子軸向位置正確及高中壓-低壓A轉(zhuǎn)子對輪中心合格的前提下，測量出高中壓各級軸向、徑向通流間隙。整體考慮徑向間隙，特別是兩側(cè)端汽封的頂部、底部通流的調(diào)整必須通過缸體的整體升降來確保。頂部、底部的徑向通流間隙測量值應(yīng)考慮合缸下沉量后再與設(shè)計(jì)值進(jìn)行比較。9.17通流間隙檢查調(diào)整

9.17.1高中壓缸軸向通流間隙調(diào)整

9.17.1.1將高中壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，以調(diào)整值“H”值定位。“H”值系指高壓第一級動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙，按照廠家實(shí)測值±0.10mm定位復(fù)裝，左右兩側(cè)平行度控制在0.10mm之內(nèi)。

9.17.1.2推力軸承安裝調(diào)整。從推力軸瓦套中取出瓦塊時(shí)應(yīng)在安裝位置及相應(yīng)的推力瓦上進(jìn)行編號，清理檢查推力瓦塊，進(jìn)行著色檢查，并測量推力瓦塊厚度，其偏差值不大于0.02mm，對每塊推力瓦進(jìn)行研磨檢查，要求有接觸點(diǎn)的面積應(yīng)占總面積的75%以上，且分布均勻。以調(diào)整值“H”為基準(zhǔn)，在轉(zhuǎn)子被固定牢靠的狀態(tài)下利用推力軸承調(diào)整機(jī)構(gòu)，軸向往返移動(dòng)推力軸承外殼，從而調(diào)整推力軸承間隙并加工橫向鍵將推力瓦定位。最后將后推力盤與推力瓦塊貼緊，復(fù)查定位值。

9.17.1.3調(diào)整轉(zhuǎn)子位置，將高中壓轉(zhuǎn)子推到推力軸承的工作面，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子使廠內(nèi)裝配標(biāo)記達(dá)到水平中分面左側(cè)并高出50mm左右位置。

9.17.1.4用斜度塞尺測量記錄通流部分各級軸向間隙，各間隙測量兩次。9.17.1.5轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，每隔90°測量記錄各軸向間隙。

9.17.1.6軸竄測定。以整定值“H”為起始點(diǎn)，檢查轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)量，應(yīng)符合規(guī)范要求。在測量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時(shí)，推動(dòng)轉(zhuǎn)子再次測量轉(zhuǎn)子軸竄值。9.17.2高中壓缸徑向間隙測量調(diào)整

9.17.2.1將各汽封弧段之底部和頂部一起用楔形墊塊漲緊，并將保險(xiǎn)絲固定在底部弧段汽封齒上。一般保險(xiǎn)絲直徑應(yīng)比所測間隙大0.50mm左右為宜。

9.17.2.2以整定值“H”值轉(zhuǎn)子就位，用塞尺測量水平中分面處軸封、檔油環(huán)、隔板汽封體左右徑向間隙。9.17.2.3測量半缸狀態(tài)下軸封瓦窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。

9.17.2.4在高壓末級葉片底部、中壓末級葉片底部與持環(huán)之間垂直方向架設(shè)百分表。

9.17.2.5將保險(xiǎn)絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各圍帶處，然后蓋合通流部分各部件之上半，緊固中分面螺栓消除中分面間隙。

9.17.2.6讀取高壓末級葉片底部和隔板之間垂直方向百分表的讀數(shù)變化，此度數(shù)變化為高壓內(nèi)缸合缸后的下沉量。

9.17.2.7測量合缸狀態(tài)下軸封瓦窩處缸體與轉(zhuǎn)子定位數(shù)據(jù)。

9.17.2.8吊開上缸和轉(zhuǎn)子，取出保險(xiǎn)絲，用測厚儀測量頂部和底部間隙。

第20頁共30頁9.17.2.9間隙測定：根據(jù)合缸-半缸找中心數(shù)據(jù)和實(shí)際測得的高壓內(nèi)缸下沉量來確定各部位相應(yīng)狀態(tài)下的間隙目標(biāo)值。

9.17.3低壓缸軸向通流間隙調(diào)整

9.17.3.1將低壓轉(zhuǎn)子吊入汽缸，轉(zhuǎn)子按“H”值定位�！癏”值系指轉(zhuǎn)子調(diào)閥端第一級動(dòng)葉進(jìn)口之軸向間隙，按照廠內(nèi)實(shí)測值±0.10mm定位復(fù)裝，左右兩側(cè)平行度控制在0.10mm之內(nèi)。9.17.3.2轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，從轉(zhuǎn)子零位開始每轉(zhuǎn)90°測量記錄通流部分各級軸向間隙。

9.17.3.3軸向定位外引：在確定“H”值整定好的情況下，測量軸瓦支承座端面至轉(zhuǎn)子內(nèi)端面之距離，做好記錄。此值可作為發(fā)電機(jī)磁力中心定位。

9.17.3.4以整定值“H”為起始點(diǎn)，轉(zhuǎn)子做前后竄動(dòng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)值，驗(yàn)證動(dòng)靜間隙是否發(fā)現(xiàn)異常情況。在測量合缸狀態(tài)下的徑向間隙時(shí)，推動(dòng)轉(zhuǎn)子再次測量轉(zhuǎn)子軸竄值。9.17.4低壓缸徑向通流間隙調(diào)整

9.17.4.1將各汽封和軸封弧段的底部用楔形墊塊漲緊，并將保險(xiǎn)絲固定在底部弧段之汽封齒上，一般保險(xiǎn)絲直徑應(yīng)比所測間隙大0.50mm左右為宜。

9.17.4.2吊進(jìn)轉(zhuǎn)子，測量汽封塊底部間隙，同時(shí)用塞尺測量隔板汽封、軸封、檔油環(huán)水平中分面處左右徑向通流間隙。

9.17.4.3準(zhǔn)確測量末組葉片底部間隙。

9.17.4.4將保險(xiǎn)絲固定于轉(zhuǎn)子頂部及各圍帶處，然后蓋合通流部分各部件之上半，緊固中分面螺栓消除中分面間隙。測量并調(diào)整，修刮汽封，使通流間隙達(dá)到設(shè)計(jì)值范圍之內(nèi)。

9.17.4.5測量末組葉片底部間隙，與半缸時(shí)間隙比較，差值為汽缸合缸后的下沉量。9.17.4.6吊開通流部分各部件之上半和轉(zhuǎn)子，取出保險(xiǎn)絲，用測厚儀測量頂部和底部間隙。

9.17.4.7間隙測定：根據(jù)合缸-半缸找中心數(shù)據(jù)和實(shí)際測得的低壓內(nèi)缸下沉量來確定各部位半缸狀態(tài)下的間隙目標(biāo)值。危險(xiǎn)因素辯識：a.破布著火。

控制方案：清理過的破布必須集中放置統(tǒng)一處理，遠(yuǎn)離火源，并配置充足滅火器材。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］b.汽封齒安裝時(shí)劃傷手指。

控制方案：汽封齒安裝時(shí)必須佩帶保護(hù)手套。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在軸瓦清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

第21頁共30頁控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.18二次灌漿

對輪中心找好后，在灌漿一個(gè)星期內(nèi)停止汽缸上工作，禁止盤動(dòng)。

支模板用MF870水泥灌漿。所支模板必須比臺板下平面高30-50mm，四周不能緊靠臺板，應(yīng)留100-150mm距離。水泥灌漿時(shí)，只能從一邊灌，可用鐵絲或竹條攪拌，加強(qiáng)水泥流動(dòng)，四周均溢出臺板下平面后，可以從四周再用竹條搗均，直至沒有水泥面下降的現(xiàn)象為準(zhǔn)，二次灌漿應(yīng)一次完成。9.19汽輪機(jī)扣缸

9.19.1低壓A、B缸的扣缸程序

清理各軸瓦、軸承座，特別是軸瓦的進(jìn)回油孔、螺絲孔，完后，用膠帶密封，嚴(yán)防雜物進(jìn)入。清理各汽封套，檢查與汽缸垂面螺絲的緊固情況，檢查汽封片的裝配是否正確，完后，用膠帶將汽封片槽口處密封。用壓縮空氣、吸塵器及面粘的方法清理盤車齒輪箱及齒輪。對下內(nèi)缸進(jìn)行徹底清理，特別要檢查各疏水孔是否暢通，隔板槽是否清潔，下內(nèi)缸隔板底銷進(jìn)行鉚固，嚴(yán)防底銷松動(dòng)。清理完后，將下內(nèi)缸抽汽口處的封堵物取出，汽缸中分面蓋上鐵皮，嚴(yán)防雜物進(jìn)入抽汽管內(nèi)。

裝入各級下隔板。裝下隔板前，檢查隔板疏水孔是否暢通。隔板與內(nèi)缸接觸面涂二硫化鉬。將隔板懸掛銷螺釘鉚固，并確認(rèn)隔板汽封片固定銷的鉚固情況，確認(rèn)隔板汽封片清潔無雜物。裝各軸瓦。各球面涂透平油，瓦兩側(cè)鑲?cè)氩厶幫咳樟⑻峁┑母哒扯扔鸵员阌谝院蠓�瓦。放入轉(zhuǎn)子，測轉(zhuǎn)子定位尺寸。

清理隔板及中分面，裝入隔板導(dǎo)柱，裝各級上隔板。隔板銷子、螺絲及密封鍵涂二硫化鉬，用力矩板手緊固中分面螺栓，用塞尺檢查中分面是否有間隙。

裝上進(jìn)汽室，檢查進(jìn)汽室銷槽的間隙與上內(nèi)缸銷子的裝配是否滿足要求，中分面涂亞麻油，打入銷子螺栓緊固。

裝上內(nèi)缸，裝上內(nèi)缸之前，隔板、進(jìn)汽室與內(nèi)缸接觸部分涂二硫化鉬。裝內(nèi)缸導(dǎo)柱，當(dāng)上內(nèi)缸距離下內(nèi)缸約500mm時(shí)，檢查內(nèi)缸四個(gè)角的間距需一致，然后中分面涂亞麻油，落下內(nèi)缸，將銷子打入，緊固中分面螺栓(熱緊)。內(nèi)缸中分面螺絲熱緊合格后，將螺絲護(hù)板裝上，護(hù)板螺絲用墊片鎖緊，然后緊固內(nèi)缸人孔門螺絲，并用墊片鎖緊。

扣上外缸：起吊上外缸時(shí)，檢查缸平面水平，中分面涂亞麻油，缸落下后打入銷子，緊固中分面螺栓。

9.19.2高中壓缸的扣缸程序

清理#1、#2可傾瓦及軸承座，將高、中壓內(nèi)缸吊出進(jìn)行徹底清理，并將下外缸清理后，抽汽口封堵物取出。

裝入高中壓內(nèi)下缸，內(nèi)外缸夾層中分面貼膠帶密封。

第22頁共30頁裝入高壓內(nèi)缸下噴咀室。噴咀室中分面與內(nèi)缸連接的內(nèi)六角螺絲用力矩板手緊固后，裝止動(dòng)銷。裝入#1、#2可傾瓦下半。

裝#1、#2、#3汽封套下半，檢查低于內(nèi)缸平面的高度是否符合要求。裝入高中壓內(nèi)缸各級下隔板。

裝入高中壓轉(zhuǎn)子。高中壓轉(zhuǎn)子就位前，必須將高中壓缸向前頂約15mm，后貓爪處塞入木楔，高中壓轉(zhuǎn)子就位后，測量轉(zhuǎn)子軸向尺寸符合要求后，將轉(zhuǎn)子連同高中壓缸向后頂回原位，與低壓A轉(zhuǎn)子對輪面貼緊。上隔板及汽封套、噴咀室就位。隔板中分面銷子、密封鍵及螺栓涂二硫化鉬，噴咀室中分面涂亞麻油，用力矩板手緊固其中分面螺栓。

扣高、中壓內(nèi)缸。在隔板嵌入槽內(nèi)涂二硫化鉬，中分面涂亞麻油，熱緊中分面螺栓。

扣高中壓外缸：扣外缸前，內(nèi)缸與外缸接觸凸臺處涂二硫化鉬，進(jìn)汽短節(jié)涂二硫化鉬，導(dǎo)汽管處的高壓外缸中分面左右螺栓需先穿入，否則外缸就位后無法穿入。將中分面銷子裝入并鉚固，中分面涂亞麻油，將外缸扣上。緊固中分面螺栓直至汽缸中分面無間隙后，再根據(jù)螺栓設(shè)計(jì)的伸長量，計(jì)算出弧長，根據(jù)弧長熱緊中分面螺栓，冷卻后再測伸長量是否符合要求，若不合格，需重新熱緊。危險(xiǎn)因素辯識：

a.非專業(yè)人員指揮、操縱行車。

控制方案：必須由取得合格證書的專業(yè)人員指揮、操縱行車。

實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］b.吊物從吊物從施工人員頭頂經(jīng)過。控制方案：嚴(yán)禁吊物從施工人員頭頂經(jīng)過。

實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］c.起重工指揮信號不明。

控制方案：起重工必須使用標(biāo)準(zhǔn)指揮信號。

實(shí)施責(zé)任人：曹正江驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］d.盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)發(fā)生擠傷。

控制方案：半缸盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁將手、腳等部位靠近轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)部位，避免發(fā)生擠傷。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］e.螺栓緊固時(shí)大錘傷人。

控制方案：用大錘緊固螺栓時(shí)大錘運(yùn)動(dòng)方向上嚴(yán)禁站人。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在軸瓦清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

第23頁共30頁控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。9.20軸系精找中、靠背輪連接9.20.1軸系精找中9.20.2對輪螺栓的連接程序

汽缸扣完缸，二次灌漿養(yǎng)護(hù)期滿后,再次復(fù)查對輪中心合格后，便開始進(jìn)行對輪螺絲的連接工作。要求螺栓、螺母、墊片連接后，重量差在5克以內(nèi)，所以在現(xiàn)場需對螺栓、螺母、墊片進(jìn)行稱重并進(jìn)行配對、編號、打上重量及編號標(biāo)記，并在對輪上打上螺栓位置號。

對輪螺栓組裝前要測量對輪螺栓的孔徑及螺栓直徑，確認(rèn)配合間隙符合要求(配合間隙在0.02--0.03mm)，并檢查高中壓轉(zhuǎn)子與低壓轉(zhuǎn)子對輪止口是否符合尺寸要求(配合間隙在0.025--0.075mm之內(nèi))，然后用手檢查對輪面、螺栓孔是否有毛刺。穿入螺栓前，應(yīng)檢查對輪裝配的標(biāo)記是否一致。對輪螺栓裝配時(shí)，要先隔180°位置將工藝導(dǎo)向銷穿入(工藝導(dǎo)向銷比正式導(dǎo)向銷細(xì)0.025--0.03mm)，對輪孔徑不重合時(shí)，要用千斤頂將低的對輪頂起(不得用行車吊)，然后再將對輪臨時(shí)螺栓穿入(螺栓、銷子穿入時(shí)均需涂二硫化鉬，螺母與對輪的接觸面也要涂上二硫化鉬)，然后對輪處加表，將臨時(shí)螺栓用液壓板手一點(diǎn)點(diǎn)對稱緊固，直到對輪接觸面接好為止，再次確認(rèn)螺栓后把正式導(dǎo)銷穿入(直徑與正式對輪螺栓一樣，只是導(dǎo)銷頭直徑比正式螺栓直徑細(xì)1mm)，當(dāng)導(dǎo)銷要碰到對輪接合面時(shí)，檢查對輪孔中心是否偏移。然后確認(rèn)螺栓標(biāo)記，在螺栓上涂二硫化鉬，用手把螺栓平行地插入對輪螺孔(螺栓卡住不動(dòng)時(shí)，不要用千斤頂硬頂，應(yīng)拿出檢查)。之后，將導(dǎo)銷及臨時(shí)螺栓拿出，再將余的螺栓穿上。

螺栓緊固時(shí)，要將伸長量與對輪處的晃度結(jié)合起來。用液力扳手緊固前，先用螺栓伸長測量工具，記下每個(gè)螺栓的原始長度，然后將螺栓對稱180°緊固。用液力扳手緊固時(shí)，要測量每個(gè)螺栓的伸長量，緊固完后，盤動(dòng)轉(zhuǎn)子測量對輪及對輪墊片處的晃度，晃度大的地方再緊固。

緊固前，按每個(gè)螺栓的伸長量計(jì)算出弧長，并標(biāo)記在對輪上。用液力板手緊固時(shí)，分別均勻緊固全部螺栓至30%、50%、70%、100%緊力，緊固后檢查每個(gè)螺栓需要緊固的弧長。每緊固一個(gè)螺栓達(dá)到弧長后，用螺栓伸長量工具測量其伸長量，直至達(dá)到要求。所有螺栓緊固完后，在對輪處加表盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，測其晃度，晃度大的地方再緊固，直至對輪同心度符合要求。對輪螺栓連接完后，將對輪螺栓用墊片鎖緊。9.20.3安裝靠背輪罩殼，確保其埋入轉(zhuǎn)子靠背輪凹肩內(nèi)，與轉(zhuǎn)子間隙符合設(shè)計(jì)要求。9.21附件安裝

9.21.1盤車設(shè)備安裝。在對輪找中心后即可就位盤車裝置,就位后安裝盤車齒輪之噴油管。9.21.1.1將盤車設(shè)備定位銷定位安裝于后汽缸左右側(cè)中分面上。9.21.1.2推動(dòng)操縱桿盤車齒輪之嚙合及脫扣位置是否符合要求。9.21.1.3定位盤車箱并進(jìn)行二次灌漿。

9.21.1.4盤車箱的螺栓緊定需根據(jù)實(shí)際情況制作各種相應(yīng)的專用扳手。

第24頁共30頁9.21.2前軸承座調(diào)整、定位：前軸承座進(jìn)行最終找中，測量調(diào)整主油泵中心，裝配定位銷；測量調(diào)整危急遮斷裝置各操縱部件間隙并安裝定位。合格后定位前軸承座并通汽輪發(fā)電機(jī)一起進(jìn)行二次灌漿。9.21.3上軸承安裝及軸承座扣蓋

9.21.3.1油循環(huán)結(jié)束后，拆去濾網(wǎng)。進(jìn)行翻瓦，清理和檢查下瓦，組裝上瓦。9.21.3.2清理軸承座內(nèi)部，應(yīng)使用煤油和油面團(tuán)，不得使用帶纖維的物品。

9.21.3.3在前軸承座內(nèi)，調(diào)整好危急遮斷脫扣裝置之安裝間隙，待熱工調(diào)整好軸向定位發(fā)送器間隙后，按照圖紙安裝前軸承座上其余各部套。

9.21.3.4在各軸瓦球面上涂一層干凈的透平油，安裝上半軸承。緊固軸瓦中分面螺栓，檢查中分面間隙應(yīng)用0.05mm塞尺塞不入。

9.21.3.5上瓦枕就位，瓦枕上架設(shè)百分表。逐級均勻地緊固瓦枕壓緊螺栓。同時(shí)監(jiān)視瓦枕變形情況，使左右變形相同，瓦枕螺栓墊片保險(xiǎn)。9.21.3.6安裝推力軸承套。

9.21.3.7軸承座內(nèi)油管全部拆下，內(nèi)部徹底清理，經(jīng)質(zhì)檢員檢查后復(fù)位。

9.21.3.8調(diào)整油檔間隙，確認(rèn)油封片應(yīng)沒有遮住上半油檔熱工儀表孔和下半底部的疏油孔，保證各孔暢通。9.21.3.9軸承座內(nèi)熱工部件安裝。

9.21.3.10軸承座內(nèi)用面粉清理，軸承座內(nèi)部清潔度檢查后進(jìn)行扣蓋，軸承座中分面涂密封膠，扣上軸承蓋，中分面螺栓緊固。危險(xiǎn)因素辯識：

a.施工現(xiàn)場無消防器材。

控制方案：施工現(xiàn)場配備充足的消防器材。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］b.施工器具無合格證。

控制方案：施工器具必須具備合格證書，并在施工前進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用報(bào)廢的工器具。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］c.特殊作業(yè)及外包人員無證上崗。

控制方案：特殊作業(yè)及外包人員必須持證上崗，施工前對外包人員進(jìn)行培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可施工。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］d.開箱板扎傷腳。

控制方案：開箱板嚴(yán)禁亂扔，必須集中放置，將板面上的釘子朝下放置。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］e.磨光機(jī)磨光片破碎傷人。

第25頁共30頁控制方案：磨光機(jī)嚴(yán)禁朝人施工，不可用力過大，且必須佩帶防護(hù)眼鏡。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］f.施工人員精神疲倦。

控制方案：嚴(yán)禁施工人員連續(xù)超負(fù)荷工作，嚴(yán)禁酒后上班。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］g.高空作業(yè)時(shí)工具墜落。

控制方案：高空作業(yè)必須佩帶工具包，嚴(yán)禁拋擲工具，必要時(shí)工具栓上保險(xiǎn)繩。實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］h.缸上施工時(shí)工具墜落傷人。

控制方案：施工前，將基礎(chǔ)周圍孔洞、各抽汽口、排汽口封堵。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］i.掄大錘時(shí)佩帶手套。

控制方案：掄大錘時(shí)嚴(yán)禁佩帶手套，必須徒手作業(yè)。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］j.翻瓦時(shí)軸瓦滑落傷人。

控制方案：翻瓦研磨時(shí)必須放置墊木，防止軸瓦滑落。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］k.私自拉設(shè)電線。

控制方案：所有電氣作業(yè)必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

實(shí)施責(zé)任人：陳吉辰驗(yàn)證人：萬兆德H［簽名：］環(huán)境因素辯識：

a.在軸瓦清理時(shí)產(chǎn)生的廢油桶、毛刷、廢手套、煤油布。

控制措施：設(shè)置帶油廢棄物垃圾箱集中回收處置。安全員及班長定期檢查回收情況。b.砂輪片使用后的遺棄。

控制措施：砂輪片采用以舊換新的辦法，對回收的砂輪片集中銷毀。10質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及措施10.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號1面間隙面積不小于75%質(zhì)量控制項(xiàng)目臺板與汽缸、軸承座接觸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)0.05mm塞尺塞不入,接觸塞尺檢查檢驗(yàn)方法及器具第26頁共30頁低壓外缸中分面橫向水2平度前、中軸承座中分面橫向3水平度高壓外缸中分面橫向水4平度低壓缸水平與垂直結(jié)合5面間隙合金鋼部件材質(zhì)、硬度檢6查符合制造廠規(guī)定,且水平儀測量≤0.20mm/m符合制造廠規(guī)定,且水平儀測量≤0.20mm/m符合制造廠規(guī)定,且水平儀測量≤0.20mm/m符合制造廠規(guī)定,或0.05冷緊1/3螺栓后塞尺檢查mm塞尺塞不入符合制造廠規(guī)定光譜、硬度檢驗(yàn)符合制造廠規(guī)定，或0.03冷緊1/3螺栓后塞尺檢查7891011高中壓內(nèi)缸中分面間隙mm塞尺塞不入通流間隙聯(lián)軸器找中心偏差汽缸中分面螺緊固力矩滑銷系統(tǒng)各部套間隙符合制造廠規(guī)定符合制造廠規(guī)定符合制造廠規(guī)定符合制造廠規(guī)定塞尺等檢查塞尺、塞塊或百分表檢查力矩扳手或測量弧長檢查塞尺及千分尺檢查注：所有質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照廠家相關(guān)資料或《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機(jī)篇)》(98版)要求執(zhí)行。10.2質(zhì)量控制措施

10.2.1施工前的控制：生產(chǎn)過程開始前，由技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全交底并做好記錄。10.2.2施工過程控制

10.2.2.1使用符合設(shè)計(jì)要求的產(chǎn)品和無缺陷設(shè)備，不合格品嚴(yán)禁進(jìn)入下一道工序。10.2.2.2按照過程策劃、質(zhì)檢計(jì)劃、對施工全過程進(jìn)行控制。10.2.3施工機(jī)械和計(jì)量工具的使用

10.2.3.1選用合適的施工機(jī)械，在使用時(shí)應(yīng)符合有關(guān)操作規(guī)程的要求。11.應(yīng)提交的技術(shù)記錄

11.1汽缸、軸承座底部支撐記錄11.2汽缸、軸承座與臺板間接觸記錄11.3軸承座滲油試驗(yàn)記錄11.4汽缸、軸承座的水平記錄11.5轉(zhuǎn)子軸頸揚(yáng)度記錄

第27頁共30頁11.6各滑銷、貓爪、聯(lián)系螺栓間隙記錄11.7汽缸法蘭結(jié)合面間隙記錄11.8汽缸負(fù)荷分配記錄

11.9轉(zhuǎn)子對汽封（油檔）洼窩找中記錄11.10轉(zhuǎn)子軸頸橢圓度和不柱度記錄11.11轉(zhuǎn)子彎曲記錄11.12推力盤端面瓢偏記錄11.13轉(zhuǎn)子對輪晃度及端面瓢偏記錄11.14轉(zhuǎn)子對輪找中心記錄11.15轉(zhuǎn)子軸向定位記錄11.16軸瓦安裝記錄11.17隔板安裝記錄11.18汽封及通流間隙記錄11.19推力軸承安裝記錄11.20轉(zhuǎn)子對輪墊片厚度記錄12.文明施工及成品保護(hù)12.1文明施工

12.1.1設(shè)備堆放整齊,零部件分類放置在料架上,并做好標(biāo)識。

12.1.2加強(qiáng)設(shè)備在運(yùn)輸、安裝過程中的保護(hù)，保證設(shè)備不碰傷、不銹蝕。對重要設(shè)備允許部位涂黃油、凡士林保護(hù)，對未完工和未安裝的管道應(yīng)及時(shí)封閉管口。

12.1.3設(shè)備進(jìn)入現(xiàn)場后，如堆放在雨淋區(qū)域，應(yīng)加蓋防水油布，但重要設(shè)備不得堆放在漏雨區(qū)域。12.1.4電焊皮線、氧氣皮帶、乙炔皮帶、氬氣皮帶拉設(shè)、布置整齊。

12.1.5汽缸周圍設(shè)置隔離墻，墻內(nèi)地面鋪設(shè)保護(hù)層，在高中壓缸孔洞兩側(cè)搭設(shè)防護(hù)架。12.1.6缸上施工人員穿無釘軟底鞋、專用聯(lián)體服工作。

12.1.7不得隨意在設(shè)備上鉆孔、切割及焊接，不得野蠻敲打設(shè)備。12.1.8加強(qiáng)現(xiàn)場安全文明施工設(shè)施的保護(hù)、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)改進(jìn)。

12.1.9施工區(qū)域?qū)嵭袙炫谱鳂I(yè)，施工現(xiàn)場保持整潔，垃圾、廢料應(yīng)及時(shí)清除，做到工作過程隨手清，堅(jiān)持文明施工，加強(qiáng)環(huán)境管理，樹立窗口形象。

12.1.10現(xiàn)場配備充足滅火器材,設(shè)備清理的破布、棉紗等必須集中放置，統(tǒng)一處理。12.2轉(zhuǎn)子保護(hù)12.2.1轉(zhuǎn)子放置要求

第28頁共30頁12.2.1.1轉(zhuǎn)子到達(dá)現(xiàn)場后，按設(shè)備放置圖放置在指定位置，確認(rèn)轉(zhuǎn)子放置區(qū)域無漏雨，同時(shí)周圍及上方無施工作業(yè)。

12.2.1.2在轉(zhuǎn)子放置區(qū)域四角設(shè)置立桿，拉設(shè)警戒繩，吊物不得從轉(zhuǎn)子上方經(jīng)過。

12.2.1.3轉(zhuǎn)子軸徑要涂凡士林保護(hù)膜。在每次就位前要擦去舊的保護(hù)膜，涂一層新的凡士林保護(hù)膜。無論轉(zhuǎn)子支撐在支架上或就位于軸瓦上，其軸徑部位都要用白布或防護(hù)硬紙板整圈包牢。12.2.1.4轉(zhuǎn)子靠背輪要涂黃油保護(hù)，直到最終聯(lián)結(jié)，轉(zhuǎn)子葉片保護(hù)膜在正式扣蓋前去除。12.2.2轉(zhuǎn)子吊裝要求

12.2.2.1每次轉(zhuǎn)子吊入前，瓦面徹底清理干凈，確認(rèn)軸瓦清潔，無雜物小顆粒，在瓦面上涂一層新的凡士林膜。

12.2.2.2轉(zhuǎn)子吊裝時(shí)使用廠供專用工具和鋼絲繩，根據(jù)轉(zhuǎn)子的起吊圖，調(diào)節(jié)鋼絲繩的起吊位置，并對轉(zhuǎn)子吊點(diǎn)及鋼絲繩做好防護(hù)措施。

12.2.2.3在轉(zhuǎn)子及吊裝工具上做好標(biāo)記，以確保今后吊裝轉(zhuǎn)子時(shí)吊裝位置相同。

12.2.2.4吊起轉(zhuǎn)子，在軸徑處用水平儀找好水平后，再緩緩移動(dòng)行車，移動(dòng)中確保轉(zhuǎn)子處于穩(wěn)定狀態(tài)。12.2.2.5轉(zhuǎn)子吊進(jìn)和吊出汽缸時(shí)，要有專人指揮；在隔板、轉(zhuǎn)子靠背輪處派專人監(jiān)視。在轉(zhuǎn)子靠背輪處做好防護(hù)措施，防止轉(zhuǎn)子靠背輪相碰。同時(shí)密切注意葉片與缸體、隔板間隙，并及時(shí)調(diào)整，緩緩將轉(zhuǎn)子就位。12.2.2.6當(dāng)行車要將轉(zhuǎn)子吊出時(shí)，在吊點(diǎn)處鋼絲繩必須與軸徑垂直，防止起吊時(shí)轉(zhuǎn)子竄動(dòng)。

12.2.2.7轉(zhuǎn)子吊回支架時(shí)，及時(shí)恢復(fù)放置區(qū)域的防護(hù)措施，確認(rèn)軸徑處的白布或防護(hù)硬紙板已經(jīng)包牢。12.2.3轉(zhuǎn)子就位后要求

12.2.3.1施工過程中嚴(yán)禁踩踏轉(zhuǎn)子軸徑等重要部位。

12.2.3.2盤動(dòng)轉(zhuǎn)子前先檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分和靜止部分之間有無雜物、硬質(zhì)顆粒帶入瓦內(nèi)。

12.2.3.3當(dāng)用行車盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，對與轉(zhuǎn)子接觸的鋼絲繩采取保護(hù)措施。使用工具盤動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)嚴(yán)禁損傷轉(zhuǎn)子。12.3軸瓦安裝保護(hù)

12.3.1軸瓦運(yùn)至現(xiàn)場后，按設(shè)備放置圖放置在指定位置，確認(rèn)軸防止區(qū)域無漏雨，上方無電火焊等危險(xiǎn)施工。

12.3.2放置區(qū)域地面鋪設(shè)橡膠保護(hù)層。

12.3.3當(dāng)軸瓦放置在放置區(qū)時(shí)，軸瓦金屬表面涂黃油或透平油，瓦面涂凡士林，用塑料薄膜包扎，并用木板防護(hù)罩將其罩好。

12.3.4在軸瓦著色檢查后應(yīng)立即清理軸瓦，并按10.2.3條規(guī)定做好保護(hù)措施。

12.3.5安裝前在軸承各結(jié)合面上涂一層薄薄的透平油，敞開期間在瓦面上涂凡士林，覆蓋白布在瓦面并加蓋橡膠板。

12.3.6吊裝軸瓦時(shí)，要緩慢移動(dòng)行車，確保軸瓦處于穩(wěn)定狀態(tài)。

第29頁共30頁12.3.7吊出軸瓦時(shí)，先左右搖晃鋼絲繩，使軸瓦松動(dòng)后再緩慢將軸瓦吊出。12.4其它防護(hù)要求

12.4.1施工人員統(tǒng)一連體工作服，穿無釘軟底鞋上缸。

12.4.2.汽缸上下中分面在非合缸狀態(tài)下要涂黃油保護(hù)，下缸中分面要蓋保護(hù)板。12.4.3隔板結(jié)合面在安裝期間要涂二硫化鉬保護(hù)，在正式安裝前要涂一層二硫化鉬。12.4.4試裝完拆下的汽缸螺栓應(yīng)涂黃油保護(hù)。

12.4.5重要部件如：轉(zhuǎn)子、軸承、調(diào)速部套等嚴(yán)禁露天放置，且應(yīng)做好防潮、防水、防塵、防火、防盜措施。

12.4.6大型部件的存放必須放置平穩(wěn)，且部件的底部距離地面應(yīng)大于300mm。12.4.7對各部套在安裝前每月進(jìn)行保養(yǎng)檢查，結(jié)合面進(jìn)行涂油保養(yǎng)。

12.4.8汽機(jī)扣缸后，每隔15天盤車一次，盤車時(shí)軸頸部位應(yīng)加足潤滑油，每次旋轉(zhuǎn)角度為180°。13.重要環(huán)境因素及控制措施活動(dòng)環(huán)境因素環(huán)境影響時(shí)態(tài)狀態(tài)管理方案EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序EC02廢棄物控制程序設(shè)備開箱設(shè)備外包裝物的廢棄污染土地過去/現(xiàn)在/將來正常設(shè)備清理丟棄廢布、棉紗等設(shè)備安裝乙炔的泄漏備品備件的廢棄密封料等化學(xué)用品的設(shè)備安裝廢棄污染土地過去/現(xiàn)在/將來正常污染大氣過去/現(xiàn)在/將來正常污染土地過去/現(xiàn)在/將來正常土地、水過去/現(xiàn)在/將來正常體廢油、含油物的廢棄污染土地過去/現(xiàn)在/將來正常廢舊砂輪片的廢棄

污染土地過去/現(xiàn)在/將來正常

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