某鍋爐場實習報告

實習報告

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)鍋爐由簡單到復雜、由低參數(shù)到高參數(shù)、由單一的品種發(fā)展到系列化產(chǎn)品，已經(jīng)有200多年歷史了。鍋爐按用途分；電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐。按載熱介質(zhì)分；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風爐、有機載熱體鍋爐。按燃料和熱源分；燃煤鍋爐、燃油燃氣鍋爐、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、余熱鍋爐、電熱鍋爐、原子能鍋爐。按本體結(jié)構(gòu)分；水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐、熱管鍋爐、真空相變鍋爐。按介質(zhì)循環(huán)方式分；自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。按燃燒方式分；層燃鍋爐、室燃鍋爐、沸騰爐。

鍋爐一般有以下部件組成，鍋筒；它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設(shè)備中最重要的部件。集箱；其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等。下降管；其作用是與水冷壁、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。它是用較大直徑的鍋爐鋼管制成，一般布置在爐膛外面，不受熱。受熱面管子〔對流管、水冷壁管〕；它是鍋爐的主要受熱面，用鍋爐鋼管制成。過熱器；它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。過熱器是用耐熱合金鋼彎制成蛇形管組合而成。再熱器；它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中壓缸去作功，以提高電站鍋爐的熱效率。減溫器；它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。有過熱器的鍋爐均有減溫器。省煤器；它的作用是給水進入鍋筒之前，預先加熱到某一溫度〔通常加熱到低于飽和溫度（40-50℃〕，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。空氣預熱器；它的作用是空氣進入爐膛之前，預先把空氣加熱到某一溫度，保持爐膛溫度的同時把燃料充分燃燒，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。燃燒設(shè)備；燃燒器、往復爐排、鏈條爐排、固定爐排、流化床、沸騰爐等。水泵；給鍋爐供水，使鍋爐穩(wěn)定運行的作用。鼓、引風機；給爐膛提供足夠氧氣、使鍋爐燃燒穩(wěn)定的作用。除塵器；降低排煙煙氣中的CO2、SO2、粉塵顆粒等含量的作用。此外還有其他鍋爐安全附件等等。鍋爐的制造有著嚴格的工藝，首先是鍋筒制造前材料復驗及制造過程中的檢驗項目，鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃的伸長率δ5應不小于18，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫夏比〔V型缺口試樣〕沖擊功不低于27J。焊接材料：應當選用符合相應標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復驗：①用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材；實物標識清晰、齊全，具有滿足上述⑴、⑵條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。②鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證確認的材料。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：I：受壓元件之間的對接焊接接頭；

II：受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

②焊接工藝評定應當符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且應當滿足下列要求：

I：A級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當20＜板厚≤70時，應當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚＞70時，應當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2653《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。試驗結(jié)果應當滿足材料規(guī)定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應當滿足如下要求：

a若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應當不低于母材規(guī)定下限值。b若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應當不低于母材規(guī)定下限值。

如果母材抗拉強度規(guī)定值下限＞490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限值低19.6Mpa

③A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12〔單面焊焊件厚度≥16〕應做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗。應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應當不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應當不低于27J〔試樣截面尺寸為10X10〕，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70。對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24J，允許其中一個試樣沖擊吸收功低于19J。

④接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應當按照上述①～③要求滿足較低母材最低規(guī)定值。

⑤力學性能試驗有某項不合格時，應當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗〔對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗〕，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復檢。

⑥施焊單位應當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導書〔PWPS〕，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或報告〔PQR〕證實，編制焊接工藝規(guī)程〔WPS〕后才能進行焊接生產(chǎn)。⑦焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝評定規(guī)程應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應保存5年。

然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。

再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓

接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕

環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按JB/T4730.2-201*、II級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。

接著就是焊接參數(shù)的相應選擇，以及金相檢驗等等

劃線、鉆孔；劃線孔距按JB1623標準的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應超過JB1625標準的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找I心→盤兩端周長→找Ⅲ心→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20基準孔→擴孔→檢查。集箱制造；材料驗收〔復檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20基準孔→擴孔→檢查。

管子彎制；材料驗收〔復驗；化學成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。

鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)試。

鍋爐以及壓力容器與焊接是緊密相連的，因此相應企業(yè)對焊接員工有著嚴格的技術(shù)要求，以埋弧自動焊焊接工藝為例，相應焊接工藝參數(shù)的影響：主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度。焊接電流I；其它條件不變的情況下，增加焊接電流焊縫形狀和尺寸都發(fā)生變化。增加焊接電流Ｉ，焊縫熔深Ｈ幾乎與焊接電流成正比。熔寬Ｂ、焊縫余高a略有增大。同樣大小電流下，改變焊絲直徑Φ〔即改變電流密度〕、其它條件相同時，熔深Ｈ與焊絲直徑Φ約成反比關(guān)系。但電流密度極高時〔超過100A/〕既不存在此關(guān)系。因為焊絲熔化量不斷增加，熔池中填充金屬量增多、熔融金屬后排困難、熔深增加量比采用一般電流密度〔30～50A/〕的慢，并且隨焊接電流的增加、焊絲的熔化量增大有關(guān)。當焊接電流增加、焊縫寬度保持不變時；余高加大，使焊縫成形惡化。因此提高焊接電流的同時必須相應地提高電弧電壓。焊接電壓U；電弧電壓與電弧長度成正比，在相同的電弧電壓和電流數(shù)值時，如果焊劑不同，電弧空間的電場強度也不同，因此電弧長度也可能不同。在其它條件不變的情況下，改變電弧電壓U，隨著電弧電壓的升高，焊縫熔寬B顯著增加而熔深H、余高a將略有下降。例如極性不同時熔寬B也不同。焊接速度ν；焊接速度對熔深H和熔寬B有明顯的影響。焊接速度較小時〔670mm/min〕，隨焊接速度的增加，弧柱往后傾斜，有利于熔池金屬向后流動,故熔深H略有增加。但焊接速度達到一定值后，由于線能量減小的影響增大，因此熔深H和熔寬B都明顯減小。在實際生產(chǎn)中在提高焊接速度的同時必須提高焊接電流I和電弧電壓U，從而保證一定的熔深H和熔寬B。

工藝因素：焊絲傾角、工件斜度；焊絲的傾斜方向分前傾和后傾二種，傾斜的方向和大小不同，電弧對熔池的力的作用和熱的作用不同。焊絲在一定傾角內(nèi)后傾時電弧力后排熔池金屬的作用力減弱，熔池底部液體金屬增厚，故熔深H較小，而電弧對熔池前方的母材預熱作用加強，故熔寬B增大。工件傾斜焊接時有上坡焊和下坡焊兩種情況；上坡焊時，若斜坡角度β>6°～12°時焊縫余高過大，兩側(cè)出現(xiàn)咬邊，成形明顯惡化。下坡焊的效果與上坡焊相反，當β>6°～8°時，焊縫的熔深H和余高均有減小，而熔寬B略有增加，焊縫成形得到改善。坡口形式；在其它條件相同時，增加坡口深度H和坡口寬度B，則焊縫熔深H略有增加、熔寬B略有減小、余高和熔合比顯著減小。因此通常用開坡口的方法控制焊縫的余高和熔合比。間隙；在對接焊縫中，改變間隙大小也可能作為調(diào)整熔合比的一種手段。間隙大小對熔深H、熔寬B、余高都有一定的影響。在焊接參數(shù)不變的情況下增加隙熔深H變大、余高變小、熔寬B略有下降。工件厚度〔T〕和工件散熱條件；當熔深H≤〔0.7～0.8〕T時，板厚與散熱條件對熔深H的影響很小。但工件的散熱條件對熔寬B及余高有明顯的影響。用同樣的焊接工藝參數(shù)在冷態(tài)厚板上施焊時，所得的焊縫比在中等厚板上施焊時的焊縫熔寬B減小、余高較大。環(huán)焊縫焊絲偏移量；根據(jù)鍋筒直徑大小30～60范圍內(nèi)調(diào)整。焊接方向的反方向。

此外，還需要對焊件進行質(zhì)量檢測，通常是做力學性能試驗①為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應當焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責人批準，可以免做焊接試板。但屬于下列情況之一的，應當制作焊接試件a工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐b用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱。C設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。②產(chǎn)品焊接試件的要求如下：a每個鍋筒〔鍋殼〕、集箱縱縫應當制作一塊焊接試件。b縱縫焊接試件應當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接〔電渣焊除外〕。C產(chǎn)品焊接試件應當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應當打上焊工和檢驗員代號鋼印d需要熱處理時，試件應當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。e檢查試樣的數(shù)量、尺寸應當滿足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。③試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位取試樣。④試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應當符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》。⑤焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗：a工作壓力≥3.8Mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力≥9.8Mpa或者壁溫＞450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。b工作壓力≥3.8Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。⑥金相檢驗的試樣，應當按照下列規(guī)定切取：a鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣b鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個〔套〕檢查試件上切取一個試樣。C鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚＞6和≤6兩種。對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應當焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切取作金相試件。⑦金相檢驗的合格標準為：a沒有裂紋、疏松。b沒有過燒組織。C沒有淬硬性馬氏體組織。

以上就是我通過這次參觀實習及相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)報告所了解到的內(nèi)容，真的是收獲豐富，從感官和理論上都有了很大的提升，為今后相關(guān)內(nèi)容的學習打下了堅實的基礎(chǔ)。

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實習報告

隨著生產(chǎn)的發(fā)展，工業(yè)鍋爐由簡單到復雜、由低參數(shù)到高參數(shù)、由單一的品種發(fā)展到系列化產(chǎn)品，已經(jīng)有200多年歷史了。鍋爐按用途分；電站鍋爐、工業(yè)鍋爐、生活鍋爐、船舶鍋爐、機車鍋爐。按載熱介質(zhì)分；蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、汽水兩用鍋爐、熱風爐、有機載熱體鍋爐。按燃料和熱源分；燃煤鍋爐、燃油燃氣鍋爐、燃生物質(zhì)燃料鍋爐、余熱鍋爐、電熱鍋爐、原子能鍋爐。按本體結(jié)構(gòu)分；水管鍋爐、火管鍋爐、水火管鍋爐、熱管鍋爐、真空相變鍋爐。按介質(zhì)循環(huán)方式分；自然循環(huán)鍋爐、強制循環(huán)鍋爐、直流鍋爐。按燃燒方式分；層燃鍋爐、室燃鍋爐、沸騰爐。

鍋爐一般有以下部件組成，鍋筒；它是用來匯集、貯存、分離汽水和補充給水的。是鍋爐設(shè)備中最重要的部件。集箱；其作用是聯(lián)結(jié)受熱面管、下降管、連通管、排污管等。下降管；其作用是與水冷壁、集箱、鍋筒形成水循環(huán)回路。它是用較大直徑的鍋爐鋼管制成，一般布置在爐膛外面，不受熱。受熱面管子〔對流管、水冷壁管〕；它是鍋爐的主要受熱面，用鍋爐鋼管制成。過熱器；它是把鍋筒內(nèi)出來的飽和蒸汽加熱成過熱蒸汽，以滿足生產(chǎn)工藝的需要。過熱器是用耐熱合金鋼彎制成蛇形管組合而成。再熱器；它是將汽輪機高壓缸排出的蒸汽再加熱到與過熱蒸汽相同或相近的溫度后，再回到中壓缸去作功，以提高電站鍋爐的熱效率。減溫器；它的作用是調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度，將過熱蒸汽的溫度控制在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)，以確保安全和滿足生產(chǎn)需要。有過熱器的鍋爐均有減溫器。省煤器；它的作用是給水進入鍋筒之前，預先加熱到某一溫度〔通常加熱到低于飽和溫度（40-50℃〕，以降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率�？諝忸A熱器；它的作用是空氣進入爐膛之前，預先把空氣加熱到某一溫度，保持爐膛溫度的同時把燃料充分燃燒，降低排煙溫度，提高鍋爐熱效率。燃燒設(shè)備；燃燒器、往復爐排、鏈條爐排、固定爐排、流化床、沸騰爐等。水泵；給鍋爐供水，使鍋爐穩(wěn)定運行的作用。鼓、引風機；給爐膛提供足夠氧氣、使鍋爐燃燒穩(wěn)定的作用。除塵器；降低排煙煙氣中的CO2、SO2、粉塵顆粒等含量的作用。此外還有其他鍋爐安全附件等等。鍋爐的制造有著嚴格的工藝，首先是鍋筒制造前材料復驗及制造過程中的檢驗項目，鍋爐受壓元件所用的金屬材料及焊接材料應符合有關(guān)國家標準和行業(yè)標準。材料制造單位必須保證材料的產(chǎn)品質(zhì)量，并提供產(chǎn)品的質(zhì)量證明書。制造鍋爐受壓元件的金屬材料必須是鎮(zhèn)靜鋼。對于板材其20℃的伸長率δ5應不小于18，對于碳素鋼和碳錳鋼室溫夏比〔V型缺口試樣〕沖擊功不低于27J。焊接材料：應當選用符合相應標準規(guī)范的焊接材料進行焊接工藝評定，根據(jù)工藝評定確定產(chǎn)品使用的焊接材料。鍋爐制造、安裝、修理、改造單位應當對鍋爐用材料按照相關(guān)標準進行入廠驗收，合格后才能使用。具有下列情形之一的材料可以免理化復驗：①用于B級及以下鍋爐的碳素鋼鋼板、碳素鋼鋼管以及碳素鋼焊材；實物標識清晰、齊全，具有滿足上述⑴、⑵條要求的質(zhì)量證明書，并且質(zhì)量證明書與實物相符。②鍋爐制造單位驗收人員按照采購技術(shù)要求在材料制造單位進行驗收，并且在理化檢驗報告上進行見證確認的材料。鍋爐產(chǎn)品焊接前，施焊單位應當對下列焊接接頭進行焊接工藝評定：I：受壓元件之間的對接焊接接頭；

II：受壓元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的T形接頭或角接接頭。

②焊接工藝評定應當符合JB/T4708《承壓設(shè)備焊接工藝評定》的要求，并且應當滿足下列要求：

I：A級鍋爐鍋筒的縱向和環(huán)向及集箱的縱向焊縫，當20＜板厚≤70時，應當從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切取全焊縫金屬拉力試樣一個；當板厚＞70時，應當取全焊縫金屬拉力試樣二個。試驗方法和取樣位置可以按照GB/T2653《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法》。試驗結(jié)果應當滿足材料規(guī)定的Rm或者RD0.2。

II：焊接接頭橫向拉伸的試驗結(jié)果應當滿足如下要求：

a若斷裂發(fā)生在母材上，最小抗拉強度和屈服強度應當不低于母材規(guī)定下限值。b若斷裂發(fā)生在焊縫上，最小抗拉強度和屈服強度應當不低于母材規(guī)定下限值。

如果母材抗拉強度規(guī)定值下限＞490Mpa，且焊縫金屬的屈服點高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強度比母材規(guī)定值下限值低19.6Mpa

③A級鍋爐鍋筒、合金鋼材料集箱和管道，如果壁厚≥12〔單面焊焊件厚度≥16〕應做焊縫熔敷金屬及熱影響區(qū)夏比V型缺口室溫沖擊試驗。應從其檢查試件上取三個焊接接頭的沖擊試樣。試樣缺口應開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)，如果有要求，可以開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸、加工和試驗方法應符合GB/T229《金屬夏比沖擊試驗方法》中V形制品的規(guī)定。三個試樣的常溫沖擊及吸收功平均值應當不低于母材規(guī)定值，無母材規(guī)定值時，應當不低于27J〔試樣截面尺寸為10X10〕，并且至多允許有一個試樣的沖擊吸收功低于上述指標值，但不低于上述指標值的70。對馬氏體熱強鋼，沖擊吸收功最低平均值為24J，允許其中一個試樣沖擊吸收功低于19J。

④接頭由不同母材組成時，焊縫金屬試驗值應當按照上述①～③要求滿足較低母材最低規(guī)定值。

⑤力學性能試驗有某項不合格時，應當從原焊制的檢查試件中對不合格項目取雙倍試樣復驗〔對沖擊試驗項目是再取三個試樣復驗〕，或者將原檢查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進行全面復檢。

⑥施焊單位應當按照產(chǎn)品焊接要求和焊接工藝評定標準制訂用于評定的焊接工藝指導書〔PWPS〕，經(jīng)過焊接工藝評定試驗合格，有焊接工藝評定記錄或報告〔PQR〕證實，編制焊接工藝規(guī)程〔WPS〕后才能進行焊接生產(chǎn)。⑦焊接工藝評定完成后，焊接工藝評定報告和焊接工藝評定規(guī)程應當經(jīng)過制造單位焊接責任工程師審核，技術(shù)負責人批準后存入技術(shù)檔案，保存至該工藝評定失效為止。焊接工藝評定試樣至少應保存5年。

然后是封頭制造，經(jīng)過材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→劃線→材質(zhì)號鋼印移植→氣割下料→刨邊→拼接、焊接〔調(diào)整焊接電流、電壓、焊速等〕→修磨→無損檢測→〔檢測合格〕打焊工鋼印→加熱→熱壓成型→無損檢測→確定封頭〔管板〕高度→切割多余余量→立車車端面、開坡口→劃基準線→〔管板〕劃煙管孔→鉆管孔→劃人孔圈→氣割人孔圈位置→焊接人孔圈→打焊工鋼印→檢查一系列工序。

再次是單節(jié)制造；材料驗收〔復檢合格〕→計算下料尺寸→水焊氣割→材質(zhì)號鋼印移植→刨邊→預彎→滾圓→焊內(nèi)直縫〔調(diào)整內(nèi)直縫焊機焊接參數(shù)〕→氣刨外直縫→焊外直縫〔調(diào)整外直縫焊機焊接參數(shù)〕→打焊工鋼印→校圓

接著是筒體組立；打磨→按圖擺放單節(jié)→劃定心線→組對上心→組對整條環(huán)縫→組對封頭〔管板〕→檢查〔對接偏差、組對間隙、總長度偏差、彎曲度等〕

環(huán)縫焊接；調(diào)整內(nèi)環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊內(nèi)環(huán)縫→氣刨→打磨→調(diào)整外環(huán)縫焊機焊接參數(shù)〔電流、電壓、焊接速度〕→焊外環(huán)縫→檢查→〔焊縫寬度、焊縫余高、直線度、突變〕→打焊工鋼印→無損檢測〔按JB/T4730.2-201*、II級合格〕→焊縫返修→無損檢測→組對終端焊縫→焊內(nèi)終端焊縫→氣刨→打磨→焊外終端焊縫→打焊工鋼印→無損檢測→返修→無損檢測→全檢合格轉(zhuǎn)入下道工序。

接著就是焊接參數(shù)的相應選擇，以及金相檢驗等等

劃線、鉆孔；劃線孔距按JB1623標準的規(guī)定。鍋爐焊接管孔尺寸偏差不應超過JB1625標準的規(guī)定。把鍋筒吊到劃線架上→找I心→盤兩端周長→找Ⅲ心→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖尺寸分縱向定位線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20基準孔→擴孔→檢查。集箱制造；材料驗收〔復檢〕→劃線→材料鋼印移植→切割→加工坡口→拼接→焊接→無損檢測→返修→無損檢測→加工兩端面→縮口→按圖找1條基準線→按圖分橫向線→按圖找1條縱向基準線→打樣沖眼→劃鉆孔圓→劃檢查孔園→大四個樣沖眼→檢查劃線質(zhì)量→下轉(zhuǎn)鉆孔工序→鉆定心孔→鉆Φ20基準孔→擴孔→檢查。

管子彎制；材料驗收〔復驗；化學成分、拉伸、彎曲、壓扁〕→放樣→劃線切割→管端加工→拼接→焊接→無損檢測〔按對接焊接接頭總數(shù)的10〕→彎制→矯正→通球試驗→管端加工→檢查。

鋼結(jié)構(gòu)件制造；劃線→材料鋼印移植→切割→坡口加工→拼接→焊接→校正→檢查→主型鋼置于等高墊鐵上〔兩端面對齊/保證寬度〕→劃線裝配→裝配定位焊筋板→焊接→檢查→蓋板和連接板裝配定位焊→焊接→打焊工鋼印→校正→檢查〔全長長度偏差、彎曲度、扭曲度〕

最后砌筑；，烘爐、煮爐；調(diào)試。

鍋爐以及壓力容器與焊接是緊密相連的，因此相應企業(yè)對焊接員工有著嚴格的技術(shù)要求，以埋弧自動焊焊接工藝為例，相應焊接工藝參數(shù)的影響：主要有焊接電流、焊接電壓、焊接速度。

此外，還需要對焊件進行質(zhì)量檢測，通常是做力學性能試驗①為檢驗產(chǎn)品焊接接頭的力學性能，應當焊制產(chǎn)品焊接試件，對于焊接質(zhì)量穩(wěn)定的制造單位，經(jīng)過技術(shù)負責人批準，可以免做焊接試板。但屬于下列情況之一的，應當制作焊接試件a工廠首次采用新材料制造的前5臺鍋爐b用合金鋼制作的以及工藝要求進行熱處理的鍋筒或者集箱。C設(shè)計圖樣要求制作焊接試件的鍋爐。②產(chǎn)品焊接試件的要求如下：a每個鍋筒〔鍋殼〕、集箱縱縫應當制作一塊焊接試件。b縱縫焊接試件應當作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接〔電渣焊除外〕。C產(chǎn)品焊接試件應當由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應當與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應當打上焊工和檢驗員代號鋼印d需要熱處理時，試件應當與所代表的產(chǎn)品同爐熱處理。e檢查試樣的數(shù)量、尺寸應當滿足制備檢驗和復驗所需要的力學性能試樣。③試件經(jīng)過外觀和無損檢測檢查后，在合格部位取試樣。④試件上制取試樣的力學性能檢驗類別、試樣數(shù)量、取樣和加工要求、試驗方法、合格指標及復驗應當符合JB/T4744《承壓設(shè)備產(chǎn)品焊接試件的力學性能檢驗》。⑤焊件的材料為合金鋼時，下列焊縫應進行金相檢驗：a工作壓力≥3.8Mpa的鍋筒的對接焊縫，工作壓力≥9.8Mpa或者壁溫＞450℃的集箱、受熱面管子和管道的對接焊縫。b工作壓力≥3.8Mpa的鍋筒、集箱上管接頭的角焊縫。⑥金相檢驗的試樣，應當按照下列規(guī)定切�。篴鍋筒和集箱，從每個檢查試件上切取一個試樣b鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個〔套〕檢查試件上切取一個試樣。C鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫，應將管接頭分為壁厚＞6和≤6兩種。對每種管接頭，每焊200個，焊一個檢查試件，不足200個也應當焊一個檢查試件，并沿檢查試件中心線切取作金相試件。以上就是我通過這次參觀實習及相關(guān)技術(shù)人員的技術(shù)報告所了解到的內(nèi)容，真的是收獲豐富，從感官和理論上都有了很大的提升，為今后相關(guān)內(nèi)容的學習打下了堅實的基礎(chǔ)。

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