金屬結構和啟閉機制造監(jiān)造實施細則

金屬結構和啟閉機制造監(jiān)造實施細則

一、總則

1.1為有利于實施金屬結構和啟閉機制造監(jiān)造，規(guī)范監(jiān)造活動，依據工程承包合同文件、設計文件和DL/T501894《水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T501994《水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗收規(guī)范》以及其他現行的有關技術規(guī)程、規(guī)范，編制本細則。

1.2本細則適用于水閘的金屬結構和啟閉機制造工程項目的監(jiān)造。

1.3制造各工序應實行工序質量檢查簽證制度，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工。1.4監(jiān)造工程師對金屬結構和啟閉機制造質量的監(jiān)督、復驗和簽證并不免除制造單位對質量應負的合同責任。

二、開工條件控制

2.1明確監(jiān)造例行程序。下發(fā)監(jiān)造作業(yè)表格；明確工程質量、進度、投資監(jiān)造簽證的程序；明確監(jiān)造工程師與制造單位之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。

2.2監(jiān)造工程師應督促制造單位按合同的規(guī)定提交金屬結構或啟閉機的施工圖樣和技術文件，供工程設計單位主持審查（項目法人、監(jiān)造工程師參加審查）。制造單位應按審查意見修改設計并備案。未經設計審查通過，設備不得投產制造。在施工設計中，涉及到對合同文件、設備布置及主要技術參數的修改，制造單位應提出報告，經監(jiān)造工程師和工程設計單位審查，并報項目法人批準后方可實施。

2.3監(jiān)造工程師應督促制造單位提交制造工藝措施計劃，并應從制造設備、材料供應、制造工藝、制造質量保證體系和保證措施、制造進度、裝運方式等方面檢查其是否滿足制造合同的技術和進度要求，金屬結構與啟閉機的結構拼裝型式尺寸、重量，是否符合國家關于鐵路、公路及水路運輸的有關規(guī)定以及工區(qū)現場道路、橋梁的通行條件，最大吊裝單元是否滿足設備現場的吊裝條件等。

制造工藝措施計劃應包括以下內容：（1）制造工藝流程和采用的主要設備。（2）質量保證體系文件及人員組織。

（3）零部件的加工工藝流程文件、質檢程序、廠內組裝和連接方案。（4）質量保證措施。（5）制造進度計劃。

（6）金屬結構件或啟閉機的裝運方式。

2.4金屬結構在制造前應在制造現場進行焊接工藝評定的試驗。焊接工藝評定試驗方案由制造單位報監(jiān)造工程師審批后，在監(jiān)造工程師到場的情況下，按試驗方案進行試件焊接。焊接完的試件應送有相應資質的單位進行檢驗。檢驗合格的焊接工藝經監(jiān)造工程師批準后，才能作為制造焊接工藝，否則應重新編制焊接工藝并評定。

2.5金屬結構或啟閉機正式開始制造前7d，制造單位應將用于金屬結構、啟閉機制造的所有材料和外構件的出廠合格證和有資質單位出具的試驗報告，參加該金屬結構、啟閉機制造的機加工、鉗工、電工、焊工和質檢人員名冊及其資格證，鑄件，鍛件檢驗報告，金屬結構或啟閉機制造開工申請單，報監(jiān)造工程師審查簽證。

2.6若監(jiān)造工程師尚未批準開工制造，認為制造單位報批的制造工藝措施計劃和原材料質量不符合合同技術要求或焊工、機加工和質檢人員的資格條件不具備時，制造單位應立即補充和完善，否則所延誤工期的責任由制造單位承擔。

三、制造過程監(jiān)造

在金屬結構和啟閉機制造過程中，監(jiān)造工程師應督促制造單位按照批準的制造工藝措施計劃和合同技術規(guī)程規(guī)范的要求，加強技術管理，嚴格執(zhí)行工序質量“三檢”制，上道工序不合格，下道工序嚴禁開工，以保證所有部件尺寸和公差及焊接質量符合有關規(guī)定的要求；制造單位質檢人員應及時向監(jiān)造工程師報告檢查中發(fā)現的問題，并提出處理方案和提供必要的資料，報監(jiān)造工程師審批；監(jiān)造工程師應對作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現違反技術規(guī)程規(guī)范的作業(yè)，監(jiān)造工程師可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、對已制造的部件或構件指令進行全面檢查、直至指令返工、停工等方式予以制止。

3.1材料質量控制：

（1）監(jiān)造工程師對制造單位報送的制造所用的材料質量保證資料，應檢查其是否具有國家標準或部頒標準的材質證明或出廠合格證，是否按合同技術規(guī)程規(guī)范的規(guī)定進行了復查檢驗，承擔復查檢驗的檢測單位是否具備相應的資質等。對無出廠合格證、標識不清、數據不全、或有疑問的材料應督促制造單位逐個進行復查試驗；在試驗合格并取得監(jiān)造工程師的認證前，制造單位不得將此類材料運進加工場。

（2）材料品種、規(guī)格必須符合設計圖樣要求，如因某種原因不能使用設計圖樣規(guī)定的材料而需代用時，制造單位應在該項目制造14d前，向監(jiān)造工程師提交“材料代用申請單”。經監(jiān)造工程師核轉工程設計單位書面同意后，才能代用。（3）制造單位外購標準件（系指各種標準零件、組件及專業(yè)廠生產的標準設備）應符合施工圖樣的型號、技術參數、性能指標等要求，并應進行檢驗及測試，認定合格后才能采購。采購的標準件應有出廠合格證明。

（4）專門指定的特殊產品，制造單位應在合同中指定的生產廠或專業(yè)配套廠中采購，否則，監(jiān)造工程師將不予驗收簽證。

（5）鑄鋼件的化學成份和機械性能應符合GB11325或JB/ZQ4297的規(guī)定，熱處理后相應指標應符合施工圖樣要求。

3.2制造工藝控制：

（1）監(jiān)造工程師應督促制造單位嚴格按照合同所規(guī)定的技術參數、指標和要求，以及規(guī)定的或指明的工藝、工藝流程進行設計和制造。制造單位對上述技術參數、指標和要求，以及規(guī)定的或指明的工藝、工藝流程的任何修改，均必須書面提出詳細的技術說明和解釋、相關的計算和例證，經監(jiān)造工程師批準后，才能實施。

（2）制造單位采用當代新技術、新工藝應事先征得監(jiān)造工程師的批準。

（3）制造單位如需對審定后的施工圖樣和文件進行修改，應向監(jiān)造工程師提出專項報告，監(jiān)造工程師核轉工程設計單位審定。制造單位所作的任何修改不得降低合同規(guī)定的金屬結構、啟閉機設備的性能和其應承擔的全部責任和義務。

（4）從事一、二類焊縫焊接的焊工必須持有有效期內的勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐、壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結構焊工考試合格證書；焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應與焊工本人考試合格的項目相符。

（5）構件的焊接應按施工圖樣和規(guī)范DL/T501894的規(guī)定的規(guī)定執(zhí)行。

（6）鋼板的拚焊接頭應避開構件應力最大斷面，還應避免十字焊縫。相鄰平行焊縫的間距不應小于100mm。

（7）一、二類焊縫和構件組裝完畢，焊前應經監(jiān)造工程師檢查簽證后，方可施焊。（8）當鑄件的缺陷在允許焊補范圍時，制造單位應制定可靠的焊補措施，并得到監(jiān)造工程師的同意后才能焊補，焊補后的質量應符合設計要求，否則應予報廢。吊具、吊軸、輪軸等鍛件不得焊補。

（9）在開始無損傷探傷前14d，制造單位應將探傷人員資格證、射線探傷設備、超聲波探傷設備、準備進行探傷的部位和探傷方式等情況的詳細報告提交監(jiān)造工程師批準。未經監(jiān)造工程師批準，不得開展無損探傷工作。必要時監(jiān)造工程師應對探傷進行見證。

（10）零部件的加工組裝，按施工圖樣和合同技術規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。金屬結構、機械設備在工廠內進行組裝時，各部分尺寸、形狀、位置必須與施工圖一致，全部組裝合格并經必要的廠內試驗，得到監(jiān)造工程師檢查簽證后，才允許除銹、涂裝。

（11）在開始除銹和涂裝前14d，制造單位應將該工藝措施和擬采購的防腐材料的產品型號、性能質量、產品說明書等資料報監(jiān)造工程師批準后，才能進行除銹和涂裝。

（12）涂裝工藝。所有涂裝表面在盆砂或噴丸除銹前必須清除其表面一切焊渣、焊瘤、焊疤、毛刺、油污等雜物，表面必須潔凈，不允許出現可溶解的鹽類和非溶解性的殘留物；采用噴砂或噴丸除銹的砂或丸選擇及經噴砂或噴丸除銹后的構件表面清潔度應符合合同技術要求；經噴砂后的基體表面應盡快進行噴涂，其間隔時間，在晴天或不太潮濕的天氣，間隔時間不可超過12h，在雨天、潮濕或含鹽霧氣氛下，間隔時間不可超過2h，任何情況下都不允許出現再次氧化的現象；當構件表面溫度低于環(huán)境溫度在露點以上3℃時或相對濕度高于85%，應采取保溫除濕措施后才能施工，否則，不得進行噴砂、噴鋅和涂裝涂料；涂料的涂裝應采用高壓無氣噴涂；每道工序需經制造單位質檢人員和監(jiān)造工程師認可后，才能進行下道工序施工。

四、驗收

4.1出廠驗收：

（1）金屬結構、啟閉機制造合同規(guī)定的工程量實施完畢，滿足全部竣工驗收或部分竣工驗收條件時，制造單位質檢部門應首先根據施工圖樣和有關規(guī)范進行自檢。自檢合格后，應向監(jiān)造工程師提交進行設備出廠驗收的申請，并提交如下驗收報告及資料。報告內容應反映詳細的施工過程和最終結果。報告的附件包括以下內容：

1）設備的制造設計說明書。2）質量控制和檢測記錄。3）竣工圖。

4）重要零部件、標準件、外構件的出廠合格證。5）質量事故及處理記錄。6）安裝圖及安裝手冊。

7）設備安裝、使用說明書（包括安裝、操作、維護、檢修、備件及易損件等）8）設備負荷試驗及調試大綱。9）設備出廠驗收大綱。

（2）監(jiān)造工程師應對出廠驗收報告和資料進行審查，必要時進行設備抽檢，抽檢合格后，將制造單位的出廠驗收申請核轉項目法人主持出廠驗收。項目法人將會同工程設計單位、監(jiān)造工程師及制造單位共同組成驗收小組進行出廠驗收工作。

（3）設備出廠驗收合格后，監(jiān)造工程師對制造單位出具的設備出廠合格證進行簽證。設備的出廠驗收不作為設備的最終驗收，監(jiān)造工程師對設備出廠合格證的簽署并不免除制造單位應負的責任和義務。

（4）制造單位在收到監(jiān)造工程師簽署的設備出廠合格證后，在合同規(guī)定的交貨日期前的適當時間，經監(jiān)造工程師同意即可將設備裝箱發(fā)運。

4.2安裝過程中的技術服務：

（1）制造單位應按合同規(guī)定派技術人員在工程現場，配合金屬結核、啟閉機的安裝、試驗工作，提供技術服務。

（2）監(jiān)造工程師應督促檢查制造單位工程現場技術人員的技術服務工作。4.3工地驗收：

（1）在工地驗收前，監(jiān)造工程師應對設備的狀態(tài)進行確認，設備只有在被認定具備驗收條件時，才能進行驗收。

（2）工地驗收試驗大綱由制造單位依據合同技術標準編寫，并報請監(jiān)造工程師核轉項目法人批準后，方可實施。

（3）金屬結構、啟閉機設備工地驗收由項目法人主持并會同工程設計單位、監(jiān)造工程師和安裝單位及制造單位組成驗收小組進行驗收工作。

（4）工地驗收時，應至少進行如下的設備工地調試和試驗：1）設備的功能與動作調試。2）空負荷試驗。3）負荷試驗。

（5）設備工地驗收合格，監(jiān)造工程師簽發(fā)設備工地驗收簽證。

五、計量支付

5.1預付、中間支付和最終支付應依據合同中有關支付的條款和制造單位執(zhí)行合同的實施進度執(zhí)行。

5.2制造單位在開工申請得到監(jiān)造工程師簽署同意后，方可申請支付開工預付款。5.3制造單位在實際進度和質量達到合同規(guī)定的要求并經監(jiān)造工程師書面認可后，方可申請中間支付。

5.4制造單位在合同規(guī)定的工程量全部完成并通過監(jiān)造工程師或有關方面驗收通過后，方能申請最終支付。5.5中間支付和最終支付應按合同條款規(guī)定扣除相應比例的預付款和保修金。

擴展閱讀：閘門及啟閉機監(jiān)造實施細則

張家口市云州水庫除險加固項目

閘門及啟閉機監(jiān)造監(jiān)理實施細則

河北省水利水電工程監(jiān)理咨詢中心張家口市云州水庫除險加固工程監(jiān)理部

201*年12月

1總則1.1編制依據

本細則根據《張家口市云州水庫除險加固工程監(jiān)理規(guī)劃》、招標文件、金屬結構制造合同、《工程建設標準強制性條文》、DL/T5018-201*《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T5019－94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》、SL105－95《水工金屬結構防腐規(guī)范》及其它的有關規(guī)范和施工圖紙與技術要求編制。1.2適用的范圍

本細則僅適應于張家口市云州水庫除險加固工程金屬結構設備制造工程。

2金屬結構設備制造工程的內容

該金屬結構設備共包括門槽、閘門、啟閉機。3閘門、啟閉機制造準備階段的監(jiān)理3.1閘門、啟閉機制造措施計劃

制造單位應在閘門、啟閉機制造前14天，根據設計文件、合同要求、和有關技術規(guī)范編制施工組織設計報送監(jiān)理審批。

施工組織設計應包括(但不限于)以下內容（1）閘門、啟閉機制造工藝設計；（2）閘門、啟閉機制造的質量控制措施；（3）大型金屬結構設備或構件的運輸和裝卸方案；（4）閘門、啟閉機制造的進度計劃（5）施工組織管理機構；

（6）質量和安全保證措施。

3.2上述閘門、啟閉機制造措施計劃連同審簽意見一式四份，經制造單位項目經理或授權的代表簽署后報送監(jiān)理部，監(jiān)理部將在14天內批復，原件不退回。審簽意見包括“同意按此執(zhí)行”,“按修改意見執(zhí)行”,“修改后重新報送”和“不予批準”四種。

3.3除非制造單位接到的審批意見為“修改后重新報送”和“不予批準”否則制造單位可即時向監(jiān)理部申請開工許可證，監(jiān)理部將于接到承建單位申請24小時內簽發(fā)相應工程項目的開工許可證或開工批復文件。3.4如果制造單位未能按期向監(jiān)理部報送開工申請所必須的文件資料，因而造成工期延誤和其他損失，均由制造單位承擔全部責任。若制造單位在審閱限期內未收到監(jiān)理部的審批意見或批復文件，可視為已通過審批。4制造過程監(jiān)理

制造過程中，制造單位應按照報經批準的施工措施計劃按章作業(yè)、文明施工、同時加強質量和技術管理，作好原始資料的收集、記錄、整理和施工總結工作。當發(fā)現作業(yè)效果不符合設計要求或技術規(guī)范要求時，應及時調整或修訂施工措施計劃，并報監(jiān)理機構批準。

當制造單位由于各種原因，需要修改已報經監(jiān)理機構批準的施工措施計劃，并致使施工技術條件發(fā)生了實質性變化時，制造單位應與此類修改措施計劃實施的7天前，報監(jiān)理機構批準。

為確保工程質量，避免造成重大失誤和不應有的損失，測量和檢驗成果及時報送監(jiān)理機構檢查認證。必要時監(jiān)理機構可抽測或要求制造單位在駐廠監(jiān)造工程師直接監(jiān)督下進行對照檢測。

駐廠監(jiān)造工程師的質量檢驗均應在制造單位的三級自檢合格的基礎上進行，且不減輕制造單位應承擔的任何合同責任。

制造單位應每周、月定期召開生產會，檢查本周、月生產計劃完成情況、分析未完成計劃的原因和研究解決措施并安排好下周、下月生產計劃，確保工程按預定施工進度均衡進行。

制造過程中，制造單位不按批準的施工措施計劃施工，違反國家有關安全和施工技術規(guī)范出現重大安全、質量事故等，駐廠監(jiān)造工程師有權分別采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告、監(jiān)理通知、直至指令返工等。由此造成的經濟損失和施工延誤由制造單位承擔合同責任。5施工質量控制5.1原材料

鋼閘門的制作原材料有兩種，一種是鋼材，一種是焊材。

（1）、鋼材的檢驗：

①、鋼板出廠合格證等材質證明資料。②、對到貨的鋼板逐張進行外觀檢查。

③、對所有的用于鋼閘門的鋼板應按ZBJ74003--88《壓力容器用鋼板超聲波探傷》的規(guī)定作超聲波掃描抽檢。抽檢時并應按規(guī)定的三級質量標準，抽檢數量為板數的10%或根據設計文件或設計規(guī)范另行確定（作閘門的鋼板必須進行試驗）。

④、每批到貨的鋼材按品種、厚度各取一塊試樣進行附加的抗拉試驗。⑤、鋼板檢查結果經駐廠監(jiān)造工程師確認以后、方可進行下一道工序的工作。（下料）

（2）焊接材料的檢驗

焊接材料出廠的合格證。焊條和焊絲的極限抗拉強度，屈服點和延伸率等機械性能、特性與母材的匹配性必須一致。制造廠應按規(guī)定逐批作生產焊接工藝試驗，以證明每一批焊接材料的機械性能符合規(guī)定要求。焊接材料在通過焊接工藝評定試驗表明達到標準要求后方能使用。焊接材料在使用前，監(jiān)理工程師應督促制造廠按供貨廠家建議的條件烘烤及存放。5.2構件與整體組裝

閘門、啟閉機制造必須依照有關制造規(guī)程和圖紙的技術要求及順序進行制造。對重要工序駐廠監(jiān)造工程師進行旁站檢查。駐廠監(jiān)造工程師對各構件的檢查應在施工單位的三級自檢合格的基礎上進行（其檢驗的標準應符合DL/T5018-201*《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T5019－94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》、及其它的有關規(guī)范和施工圖紙）且不減輕施工單位應承擔的任何合同責任。5.3焊接的工藝試驗

焊接工藝試驗是制造、安裝工藝技術文件的重要依據之一。當焊接母材、焊材、焊接方法與參數，剖口形式，預熱與后預熱等主要焊接因素改變時，均需進行焊接工藝試驗，以通過試驗確定焊接工藝參數，并報駐廠監(jiān)造工程師批準。焊接工藝試驗取樣及試驗內容應按DL/T5018201*《水利水電工程鋼閘門制造與驗收規(guī)范》要求執(zhí)行，監(jiān)造工程師應對焊接作業(yè)中焊接工藝與各項參數執(zhí)行情況進行檢查。5.4焊工資格

（1）從事閘門一、二類焊縫的焊工必須按SL35、DL／T679或《鍋爐

壓力容器管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格，具有經水利、電力主管部門簽發(fā)的焊工考試合格證。

（2）焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應予焊工本人考試合格的項目相符。

（3）無損探傷人員必須持有我國水利、電力行業(yè)及無損檢測協(xié)會無損檢測人員資格鑒定工作委員會簽發(fā)的，并與其工作相適應的資格證書。評定焊縫質量應有Ⅱ級或Ⅱ級以上的檢測人員擔任。5.5焊縫的檢驗

焊縫的檢驗標準應符合設計要求及DL/T5018-201*《水電水利工程鋼閘門制造安裝及驗收規(guī)范》、DL/T5019－94《水利水電工程啟閉機制造安裝及驗收規(guī)范》。

5.6閘門、啟閉機防腐的檢驗

閘門、啟閉機的防腐檢驗標準應符合設計文件及SL105-95《水工金屬結構防腐蝕規(guī)范》、SD21014-85《圖漆通用技術條件》、GB11375《熱噴涂操作安全》。6施工進度控制6.1施工進度計劃

6.1.1施工總進度計劃的報審

承包方應按合同規(guī)定以及監(jiān)理單位的要求，在開工前14天編制制造總進度計劃提交監(jiān)理單位審批。經監(jiān)理單位批準的施工總進度計劃(合同進度計劃)，作為控制本合同工程進度的依據，并據此編制年、季、月進度計劃報送監(jiān)理單位。監(jiān)理單位已按簽署的協(xié)議書時商定的進度計劃控制

工程進度。

6.1.2施工、年、季、月計劃的報審

承包方應在開始前14天向監(jiān)理單位報送制造進度計劃(一式4份)，并與每季、每月開始前7天向監(jiān)理單位報送、下季、下月的制造計劃(一式4份)。監(jiān)理單位如有不同意見，應于收到后5日內批復,過期視為同意。6.1.3修訂進度計劃

(1)不論何種原因發(fā)生工程的實際進度與合同進度計劃不符時，承包方應按監(jiān)理單位的指示在規(guī)定期限內提交一份修訂進度計劃報送監(jiān)理單位審批，監(jiān)理單位應在收到該進度計劃后按時批復。批準后的修訂進度計劃作為合同進度計劃的補充文件。

(2)不論何種原因造成施工進度計劃拖后，承包方均按監(jiān)理單位的指示,采取有效措施趕上進度。承包方應在向監(jiān)理單位提交修訂計劃的同時，編制一份趕工措施報告報送監(jiān)理單位審批，趕工措施應以保證工期為前提調整和修改進度計劃。不論是發(fā)包方原因，還是承包方原因造成施工工期拖后,均應按合同的規(guī)定辦理。6.1.4工程實施進度報告

施工單位開工后逐月編制并于每月25日向監(jiān)理單位遞交上月25日至本月24日的實際工程進度報告（一式4份）。報告中記載內容如下；(1)各臺設備制造日期、本月工程進度、存在的問題。(2)累計完成形象工程進度及工程量統(tǒng)計分析。(3)材料、設備質量，進場質量檢驗結果統(tǒng)計分析。(4)設備制造質量檢驗統(tǒng)計分析及制造中存在的問題。

(5)需要解決的問題及承包方認為應報告監(jiān)理的其他事情。6.2完工

閘門、啟閉機制造后整體調試應按合同規(guī)定的日期完成。6.2.1工程延誤或提前

由于發(fā)包方或承包方造成的工期延誤或提前，按雙方簽訂的合同有關條款規(guī)定執(zhí)行。7工程進度付款

(1)金屬結構制造工程進度付款，應按合同規(guī)定的方式進行。（2）如合同規(guī)定按月進度付款，則承包方應在每月末25日前，按監(jiān)理單位規(guī)定的格式提交月進度付款申請表（一式4份）,并附有完成工程量月報表及相應的工程價款結算報告。監(jiān)理單位在收到進度付款申請單后，應在7天內進行審核，并向發(fā)包方簽證批復到期應支付給承包方的金額。

(3)由于制造的失誤造成的返工和設備材料的消耗等，其損失應由承包單位自己負責。由于其他原因（非施工單位）造成的返工和設備材料消耗等，應按合同文件的有關條款（由責任者）給予補償。

（4）制造過程中，經業(yè)主和設計同意增加或變更的工程量，按技術核定單的方式進行簽證結算。

（5）承包方根據監(jiān)理簽證批復的月付款申請單，向發(fā)包方辦理工程進度款。監(jiān)理單位所簽證批復的月付款金額，不含合同規(guī)定的各項工程預付款及保留金的扣除。該項款額的扣除由發(fā)包方在辦理承包方月進度款時，按合同有關規(guī)定進行。

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