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除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié)

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時間:2019-05-29 19:44:13 | 移動端:除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié)

除灰部輔機班修舊利廢活動總結(jié)

除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動

201*年期間,我廠響應集團公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動,我除灰部輔機班以此次競賽活動為契機,積極動員全班人員,采取多種措施,從多方面下功夫,加大修舊利廢力度,為廠里節(jié)約了一大筆資金。

為了真正做到修舊利廢、節(jié)能增效,使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益,班組提出了“三個到位,兩個確保”。首先是思想認識要到位,在工作中,輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率,也強調(diào)如何降低損耗,節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎,生產(chǎn)過程中能源消耗高,原材料利用率低,是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。因此,如何修舊利廢,提高原材料的利用率,是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務。作為吳涇電廠的一分子,輔機班提出了科學的工作觀念,倡導科學的工作作風,大力反對浪費,令節(jié)約光榮、浪費可恥的觀念深入到每一位職工的心中。

其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間,但是我們把自己放在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點,在平時的生產(chǎn)工作中認真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟指標,做到成本落實到崗、責任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組,每個月都組織小組成員召開工作分析會,對前一個月的修舊節(jié)能活動進行分析,認真調(diào)查和研究當前的工作成效,分析設備經(jīng)濟指標存在的問題,使全班職工的節(jié)約意識得到增強。

第三是技術措施要到位。認真組織實施修舊利廢改造項目,不斷地對設備進行技術更新改造,提高設備的效率水平,降低損耗。具體工作如下:

一、六期和熱電脫硫項目投運以后,我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn),六臺國產(chǎn)流化風機因為質(zhì)量原因,經(jīng)常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷,頻繁的檢修不僅導致檢修費用的上升,而且大大增加了人工成本,以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素,考慮到以上種種原因,我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā),決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進口ROOTS風機(UR-53型)替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風機,全班人員群策群力,通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后,在201*年2-3月份期間,進行了全面的流化風機改造,同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風機配備的冷干機,通過以上改造,新的流化風機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn):53風機不僅檢修簡單,而且運行穩(wěn)定程度高,極大的提高了設備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性,為此,我們將流化風機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來,每臺流化風機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用70000元、人工20工。全廠6臺流化風機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。

二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵,在以往大修時,因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴重磨損,都一律更換新備件,現(xiàn)在本著修舊利廢的原則,此類設備大修時均對有所磨損的原部件進行委外修復,從而大大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等,如果按原廠家新部件的報價,每套單價分別為684480元和88240元,實際修復費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間,漿液循環(huán)泵過流部件共修復5次(#11爐漿液循環(huán)泵B、C,#8爐漿液循環(huán)泵A、B、C),共節(jié)約費用3399400元,漿液排出泵過流部件共修復2次(#11爐漿液排出泵B、#12爐漿液排出泵B),共節(jié)約費用152480元。

三、5月份,我廠#8爐停爐B修,我們輔機班在對所屬設備撈渣機的檢修過程中,將拆卸下來的導輪進行解體,采用更換軸承、密封等方法修復撈渣機內(nèi)導輪2只,前后導輪各1只,節(jié)約檢修費用93300元。同時,撈渣機更換下來的舊刮板單面磨損嚴重,清理維護后翻轉(zhuǎn)使用,共80塊,節(jié)約檢修費用196000元。

四、由于煤價上漲,我廠為了降低燃煤成本,在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤,從而導致燃煤灰份增加,給#11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力,我們輔機班全體人員積極參與摻燒劣質(zhì)煤工作。#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風機和三臺氣化風機組成,三臺輸送風機平時的運行方式分別是輸送風機A提供#11爐,輸送風機C提供#12爐,輸送風機B是供兩臺風機備用,9月份,我們輔機班對#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進行了改進,在輸送風機B出口管道上加裝1個閥門,將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風機外側(cè),通過如上改進,三臺風機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰,這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力,大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。

為了做到這“三個到位”,首先必須確保班組所管轄設備的健康程度,保持良好的工作狀態(tài),以滿足運行中的技術要求。因此班組采取各種措施,訂立好設備維護管理制度,每一臺設備落實到個人,專人進行管理,開展好定期維護和檢查制度,及時檢查發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷、隱患,并及時處理讓設備始終在良好的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵,由于維護良好,缺陷次數(shù)減小,其他廠同類型的設備約半年檢修一次,而我班所管轄的水泵一年檢修一次,通過減少檢修次數(shù),達到降低成本的目的。

另外還必須確保職工隊伍的檢修技術水平,只有高素質(zhì)的職工隊伍,才能滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此,班組在部門的領導下積極組織職工開展技術培訓工作,鼓勵職工參加各種類型的學習和培訓。今年,我輔機班已有2人通過學習獲得了技師文憑,4人獲得高級工文憑,這就為今后設備的檢修打下了堅實的理論基礎。同時班組還積極開展各項技術練兵和技術比武活動,在實戰(zhàn)中提高職工的技術水平,使職工更加熟悉設備,提高設備檢修維護的能力,以達到減小設備故障停機次數(shù)和停機時間的目的,提高設備的利用率。輔機班QC小組,通過不斷的總結(jié)摸索,針對各類設備的頻發(fā)性故障,進行QC活動,并多次在上海市擂臺賽上獲獎,201*年期間還被授予全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號。

我們輔機班堅持全年開展修舊利廢、節(jié)能增效活動,通過類似的活動,檢修費用不僅得到明顯的降低,設備的運行也更加穩(wěn)定,不管從有形效益還是無形效益,都很好的達到了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動的目的。在今后的工作中,我們必須堅持貫徹廠部節(jié)能降耗的宗旨,將修舊利廢、節(jié)能增效的工作進行到底。

除灰部輔機班

201*年12月

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除灰部輔機班修舊利廢、節(jié)能增效活動

201*年期間,我廠響應集團公司號召開展了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動,我除灰部輔機班以此次競賽活動為契機,積極動員全班人員,采取多種措施,從多方面下功夫,加大修舊利廢力度,為廠里節(jié)約了一大筆資金。

為了真正做到修舊利廢、節(jié)能增效,使廠里的生產(chǎn)取得更大的效益,班組提出了“三個到位,兩個確保”。首先是思想認識要到位,在工作中,輔機班不僅強調(diào)安全、強調(diào)效率,也強調(diào)如何降低損耗,節(jié)約材料、廢物利用。水、電、原材料是電廠賴以生存和發(fā)展的基礎,生產(chǎn)過程中能源消耗高,原材料利用率低,是控制和降低企業(yè)生產(chǎn)成本的重要因素。因此,如何修舊利廢,提高原材料的利用率,是我們輔機班全體職工十分重要而又緊迫的任務。作為吳涇電廠的一分子,輔機班提出了科學的工作觀念,倡導科學的工作作風,大力反對浪費,令節(jié)約光榮、浪費可恥的觀念深入到每一位職工的心中。

其次是組織措施到位。我輔機班所屬的除灰車間雖然是個小車間,但是我們把自己放在鍋爐、汽機等大車間一樣的起點,在平時的生產(chǎn)工作中認真測算檢修費用、油耗、電耗等經(jīng)濟指標,做到成本落實到崗、責任落實到人。并且成立了修舊節(jié)能小組,每個月都組織小組成員召開工作分析會,對前一個月的修舊節(jié)能活動進行分析,認真調(diào)查和研究當前的工作成效,分析設備經(jīng)濟指標存在的問題,使全班職工的節(jié)約意識得到增強。

第三是技術措施要到位。認真組織實施修舊利廢改造項目,不斷地對設備進行技術更新改造,提高設備的效率水平,降低損耗。具體工作如下:

一、六期和熱電脫硫項目投運以后,我們輔機班檢修人員在檢修過程中發(fā)現(xiàn),六臺國產(chǎn)流化風機因為質(zhì)量原因,經(jīng)常發(fā)生軸承燒壞、轉(zhuǎn)子卡死、主機振動大等缺陷,頻繁的檢修不僅導致檢修費用的上升,而且大大增加了人工成本,以及給脫硫系統(tǒng)的運行帶來不穩(wěn)定因素,考慮到以上種種原因,我們輔機班從修舊利廢的目的出發(fā),決定將原老廠輸灰系統(tǒng)改造中退役的6臺進口ROOTS風機(UR-53型)替代現(xiàn)在的國產(chǎn)流化風機,全班人員群策群力,通過理論分析、現(xiàn)場考察和數(shù)據(jù)對比后,在201*年2-3月份期間,進行了全面的流化風機改造,同時去除掉了原系統(tǒng)中每臺風機配備的冷干機,通過以上改造,新的流化風機系統(tǒng)優(yōu)勢大為體現(xiàn):53風機不僅檢修簡單,而且運行穩(wěn)定程度高,極大的提高了設備的可靠性和系統(tǒng)的穩(wěn)定性,為此,我們將流化風機的檢修周期由原來的一年加長至現(xiàn)在的兩年。計算下來,每臺流化風機一個檢修周期可以節(jié)約檢修費用70000元、人工20工。全廠6臺流化風機共節(jié)約檢修費用4201*0元、人工120工。

二、同樣是脫硫系統(tǒng)中的主要輔機設備如漿液循環(huán)泵和漿液排出泵,在以往大修時,因為葉輪、前后襯等過流部件的嚴重磨損,都一律更換新備件,現(xiàn)在本著修舊利廢的原則,此類設備大修時均對有所磨損的原部件進行委外修復,從而大大減少了采購新備件的費用。每臺漿液循環(huán)泵和漿液排出泵的過流部件包括葉輪、前后襯板、填料函體、機械密封等,如果按原廠家新部件的報價,每套單價分別為684480元和88240元,實際修復費用為46000元/套和1201*元/套。201*年期間,漿液循環(huán)泵過流部件共修復5次(#11爐漿液循環(huán)泵B、C,#8爐漿液循環(huán)泵A、B、C),共節(jié)約費用3399400元,漿液排出泵過流部件共修復2次(#11爐漿液排出泵B、#12爐漿液排出泵B),共節(jié)約費用152480元。

三、5月份,我廠#8爐停爐B修,我們輔機班在對所屬設備撈渣機的檢修過程中,將拆卸下來的導輪進行解體,采用更換軸承、密封等方法修復撈渣機內(nèi)導輪2只,前后導輪各1只,節(jié)約檢修費用93300元。同時,撈渣機更換下來的舊刮板單面磨損嚴重,清理維護后翻轉(zhuǎn)使用,共80塊,節(jié)約檢修費用196000元。

四、由于煤價上漲,我廠為了降低燃煤成本,在鍋爐中摻燒劣質(zhì)煤,從而導致燃煤灰份增加,給#11、12爐輸灰系統(tǒng)帶來很大壓力,我們輔機班全體人員積極參與摻燒劣質(zhì)煤工作。#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)是由三臺輸送風機和三臺氣化風機組成,三臺輸送風機平時的運行方式分別是輸送風機A提供#11爐,輸送風機C提供#12爐,輸送風機B是供兩臺風機備用,9月份,我們輔機班對#11、12爐輸灰動力系統(tǒng)運行方式進行了改進,在輸送風機B出口管道上加裝1個閥門,將總管路上內(nèi)側(cè)的兩個閥門移到風機外側(cè),通過如上改進,三臺風機可以同時供#11、12爐任何一臺爐出灰,這樣可以充分增加輸灰系統(tǒng)的出力,大大降低了煤質(zhì)劣化給輸灰系統(tǒng)帶來的壓力。

為了做到這“三個到位”,首先必須確保班組所管轄設備的健康程度,保持良好的工作狀態(tài),以滿足運行中的技術要求。因此班組采取各種措施,訂立好設備維護管理制度,每一臺設備落實到個人,專人進行管理,開展好定期維護和檢查制度,及時檢查發(fā)現(xiàn)設備存在的缺陷、隱患,并及時處理讓設備始終在良好的狀態(tài)下運行。如除渣系統(tǒng)的各類水泵,由于維護良好,缺陷次數(shù)減小,其他廠同類型的設備約半年檢修一次,而我班所管轄的水泵一年檢修一次,通過減少檢修次數(shù),達到降低成本的目的。

另外還必須確保職工隊伍的檢修技術水平,只有高素質(zhì)的職工隊伍,才能滿足現(xiàn)代企業(yè)的要求。為此,班組在部門的領導下積極組織職工開展技術培訓工作,鼓勵職工參加各種類型的學習和培訓。今年,我輔機班已有2人通過學習獲得了技師文憑,4人獲得高級工文憑,這就為今后設備的檢修打下了堅實的理論基礎。同時班組還積極開展各項技術練兵和技術比武活動,在實戰(zhàn)中提高職工的技術水平,使職工更加熟悉設備,提高設備檢修維護的能力,以達到減小設備故障停機次數(shù)和停機時間的目的,提高設備的利用率。輔機班QC小組,通過不斷的總結(jié)摸索,針對各類設備的頻發(fā)性故障,進行QC活動,并多次在上海市擂臺賽上獲獎,201*年期間還被授予全國優(yōu)秀質(zhì)量管理小組稱號。

我們輔機班堅持全年開展修舊利廢、節(jié)能增效活動,通過類似的活動,檢修費用不僅得到明顯的降低,設備的運行也更加穩(wěn)定,不管從有形效益還是無形效益,都很好的達到了減虧增盈的“五比五賽”專項競賽活動的目的。在今后的工作中,我們必須堅持貫徹廠部節(jié)能降耗的宗旨,將修舊利廢、節(jié)能增效的工作進行到底。

除灰部輔機班

201*年12月

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