采煤工作面月度技術(shù)總結(jié)報告(礦山類技術(shù)措施)

XXXXXXX煤柱采煤工作面月度技術(shù)總結(jié)

編制單位XXXXXXXXXXXX編制人單位負(fù)責(zé)人日期XXXXXXXXXXXXXX

XXXXXX煤柱采煤工作面月度技術(shù)總結(jié)

本月我區(qū)上、中兩旬回采XXX采煤工作面。X月X號繼續(xù)過X月底揭露的XX正斷層，采過斷層后工作面整體進(jìn)行每班強化工程質(zhì)量，把握回采方向為最后收作創(chuàng)造有利條件，在18號中班正式開始拉茬回柱。20早班收完，中班正式進(jìn)入Ⅰ1煤柱采煤工作面進(jìn)行生產(chǎn)。其實在Ⅱ1024采煤工作面由于受斷層影響，腰巷向15m出現(xiàn)平均0.5m后的巖石，造成煤層變薄。原本打算更換支柱進(jìn)行回采，經(jīng)礦上考慮本面即將收作為解決成本，變薄段破頂回采，造成煤的灰分偏大。Ⅰ1煤柱采煤工作面裝面由采煤預(yù)備區(qū)套齊排后教由我區(qū)進(jìn)行回采。由于工作面周圍為采空區(qū)造成老巷道較多，因此在回采回采過程中加強過老巷時瓦斯、頂板管理。

一、過斷層主要注意事項

1、過XX正斷層采用上盤破頂、下盤跟頂?shù)氖┕し椒�。上盤向下盤過渡期間，按18°上坡逐峒提車回采嚴(yán)格控制采高，采高≯2.4m，局部掉頂?shù)囊�用半圓木接實并用笆片、塘材過嚴(yán)過實。最小采高≮1.6m

2、嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時用長釬找掉頂幫危矸活巖及松動煤體。

3、工作面過斷層期間，斷層上、下5m范圍內(nèi)，煤壁應(yīng)超前一峒并加強頂板管理。煤壁掛梁嚴(yán)格從上向下逐棚進(jìn)行，連續(xù)掛梁不超過2個及時補柱，端面距大于300mm掏窩掛梁困難時使用單體配合半圓木打帶帽點柱或順山托棚臨時支護(hù)頂板。煤壁松軟時背嚴(yán)幫，破矸子處煤巖壁用半圓木腰上勁或用半圓木配合單體打上斜撐，防止片幫傷人。

4、支柱棵棵穿鞋穿正，垂直頂?shù)装逵行е�撐，正�?guī)有勁，支柱初撐力和工作阻力≮70KN/棵。頂梁鉸接率100%，杜絕單撅棚、等勁棚。支柱棵棵拴齊拴牢防倒繩，且連為一個整體，不得脫節(jié)。

5、斷層處老塘側(cè)應(yīng)架設(shè)一排一梁三柱順山對接抗棚，以增加支架的穩(wěn)定性，嚴(yán)格抗棚質(zhì)量，不正規(guī)支架必須及時安排整改。

6、斷層處老塘回柱時，拔柱器必須掛在斜上方正規(guī)有勁的支架上，放水把及拔柱器繩長≮3m。

7、阻力監(jiān)控：嚴(yán)格執(zhí)行回柱前支柱棵棵補液制度，以確保回柱安全和防止放炮崩倒棚，每班測壓員要嚴(yán)格執(zhí)行對該處阻力監(jiān)控，保證該段支柱棵棵監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)問題及時向班隊長匯報處理，班隊長要加強對該處工作現(xiàn)場指導(dǎo)。

二、收作注意事項

1、最后四峒嚴(yán)格工程質(zhì)量、多頂規(guī)范、局部掉頂處要用木料接實，采高不超過2.4m，不低于2.2m。保證支柱伸出量不低于250mm。支柱棵棵穿鞋。

2、最后一峒煤軟時采取手鎬落煤，煤硬時只打底眼，控制裝藥量，用大笆背嚴(yán)幫，空幫處用半圓木接上勁。

3、收作前，工作面內(nèi)所有不正規(guī)棚逐棚整改，并對支柱進(jìn)行二次補液，保證初撐力和工作阻力不低于70KN。

4、工作面分三茬回柱，回柱順序上部從腰巷上第五棚處拉茬逐棚由老塘向煤幫由下向上回收從風(fēng)巷出料，中部由機巷上60棚處拉茬逐棚由老塘向煤幫由下向上回收從腰巷出料。下部從上往下由老塘向煤幫逐棚回收從機巷出料。

5、迎頭必須安排一名隊長親自觀察頂板指揮收作，一人在迎頭具體操作放液，摘掛鉤頭，一人專門拉拔柱器，回出的柱、梁等及時向外運出10m。閑雜人員禁止進(jìn)入迎頭15m內(nèi)，瓦檢員、兼職安檢員、跟班干部在迎頭檢查瓦斯安全情況時，應(yīng)注意避免同時進(jìn)入，且停止作業(yè)。

6、收作期間，防倒繩滯后迎頭一棚，隨回棚時逐棚解除�？古锞嘤�頭始終保持滯后一架，每班設(shè)專人對后路維護(hù)，保證支架正規(guī)有勁，大棚檔或過頂料壓壞處及時用單體配合半圓木打走向托棚加固。確保后路安全暢通。

7、每班設(shè)專職測壓員對迎頭及后路所有支柱進(jìn)行棵棵監(jiān)控，失效支柱及時更換。確保初撐力及工作阻力不小于70KN/棵。

三、初放注意事項

1、撕幫前切眼支架逐棚二次補液，整改不正規(guī)支柱，確保棵棵正規(guī)有勁，過頂塘材、笆片及壓壞的物料重新過嚴(yán)實，機頭撕幫放炮使用限位梁，施工車窩4排（傾斜7棚），清理凈浮煤雜物。打牢機頭機尾壓車柱。

2、撕幫裝齊4排后，老塘側(cè)打齊一排順山對接抗棚，逐棚整改補液，待礦初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員現(xiàn)場鑒定符合初放要求后，開始放頂，否則繼續(xù)整改。

3、初采時，嚴(yán)禁向老塘反采。嚴(yán)格按照爆破圖表裝藥爆破禁止放大炮。放炮后及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格工程質(zhì)量，過頂均勻，棚距550±50mm，杜絕大棚檔。局部頂板不實的，用半圓木接上勁。

4、頂梁鉸接率100%，支柱定位準(zhǔn)確，杜絕單撅棚及缺梁少柱現(xiàn)象。錯茬處必須打齊臨時支柱，禁止懸梁。

5、初放期間嚴(yán)格控制采高，采高不大于2.4m，煤薄時破底回采，采高不低于1.6m。活柱必須保留200mm行程。嚴(yán)禁支柱超高使用，

6、初放期間，沿工作面末排保持一排挑棚，棚腿用單體支柱，軟底穿鞋，棚梁用直徑不小于200mm的半圓木，長度2.0m，一梁三柱，大面朝上，挑棚與挑棚要對接。

7、裝面、初放期間，要對工作面強化監(jiān)控。要求支柱初撐力測定率達(dá)100%，工作阻力測定率不低于30%，并確切掌握支柱增阻情況，分析頂板動態(tài)。

8、每班專職測壓員要認(rèn)真進(jìn)行礦壓監(jiān)控將所測數(shù)據(jù)用粉筆寫在單體支柱柱頭下方100mm處備查。每班二次補液不少于3次，切實抓好“監(jiān)測、補改、驗測、填報、處理”五個過程，監(jiān)測數(shù)據(jù)要真實可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。支柱棵棵穿鞋，確保初撐力及工作阻力不小于70KN/棵。

9、初放期間，每班應(yīng)設(shè)專人觀察頂板動態(tài)，發(fā)現(xiàn)工作面有大面積來壓征兆時，應(yīng)及時撤人，待頂板活動穩(wěn)定，確保安全后，工作面方準(zhǔn)進(jìn)人。

10、撕幫前瓦斯探頭按規(guī)定安裝到位，并定期調(diào)校，保證靈敏可靠。

四、過老巷注意事項

1、架棚時嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。人員在正規(guī)有勁棚梁下作業(yè)。嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

2、支柱棵棵拴齊防倒繩且拴緊連為一個整體，位置在柱頭下方200mm~300mm處。

3、嚴(yán)格過頂、背幫質(zhì)量。局部掉頂用半圓木接上勁，雙層笆片過嚴(yán)，搭接不少于100mm，兩幫雙層大笆到頂?shù)降�，搭�?00mm，每柱用不少于3道的雙股麻繩捆扎牢。防止掉矸砸脫落。

4、回采期間班班設(shè)專人超前支護(hù)并維護(hù)老巷內(nèi)支架，及時整改補液，更換柱、梁。保證老峒棚子支護(hù)不少于5m。

5、工作面放炮后，及時安排人清理堵住老峒口的浮煤，保證凈高不低于1.8m。

6、過老巷期間，工作面放炮時，必須撤出該老巷內(nèi)的所有人員。7、通風(fēng)區(qū)每班設(shè)專人對老峒內(nèi)的瓦斯進(jìn)行測定，當(dāng)濃度達(dá)到0.8%及時撤離人員。通風(fēng)區(qū)設(shè)專人經(jīng)常對風(fēng)量進(jìn)行測定，防止老巷漏風(fēng)。

8、老巷超前棚盡頭掛雙層大笆作臨時柵欄并懸掛“禁止入內(nèi)”警示牌。五、過空交巷道注意事項

1、在工作面標(biāo)出空交位置，空交處上下5米，工作面超前一峒管理。

2、煤壁超前管理段工作面內(nèi)要加強基本支架管理，保證支架棚棚有勁。

3、過空交段采用手鎬落煤及時掏窩掛梁，從上向下逐棚進(jìn)行連續(xù)掛兩個梁及時打背幫柱背嚴(yán)實。

4、當(dāng)透通后向前掛梁過頂補柱到前方過頂補柱到前方煤壁，掉頂處用木料接上勁，掛梁前應(yīng)先長釬找凈頂板危矸，嚴(yán)禁人員進(jìn)入空頂區(qū)。

5、過空交段，工作面支架正規(guī)有勁，過頂嚴(yán)實。嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。所有支柱拴齊防倒繩，接頭牢固。

6、工作面煤壁注水，風(fēng)巷噴霧、機巷轉(zhuǎn)載點噴霧正常使用，回柱時工作面頂?shù)装寮袄咸翞⑺�除塵。

7、放炮時，人員撤到機巷，風(fēng)巷只留一名隊長及一名警戒人員發(fā)現(xiàn)瓦斯異常，立即通知放炮員停止放炮，并匯報調(diào)度所。

8、打探眼時，停止其他作業(yè)，鏈板機停開。20m范圍內(nèi)閑雜人員撤離，打探眼時瓦檢員和一名隊長或跟班干部在現(xiàn)場，打眼時發(fā)現(xiàn)瓦斯異常、煤壁滲水增大等停止打眼，且不得拔釬，人員撤離。

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采煤工作面跨采技術(shù)總結(jié)

隨著礦井生產(chǎn)的延續(xù)，在采煤工作面回采區(qū)域內(nèi)、下覆系統(tǒng)巷道及老巷不斷增多，給回采工作帶來了較大的影響，也降低了礦井煤炭資源回收率。

我礦二采區(qū)已回采的多塊工作面都有跨巷開采的技術(shù)實例，主要采取的技術(shù)措施均為采前加固支護(hù)、跨巷時實行區(qū)域巷道封閉管理、跨采后及時修復(fù)加固（若為廢棄老巷則及時封閉）；跨采老巷提前充填底板薄弱區(qū)域。

例：2812工作面跨采221材料回風(fēng)上山的經(jīng)驗1、跨采條件1.1工作面概況

2812工作面位于一水平二采區(qū)第一區(qū)段，屬最底層可采煤層，上覆2212工作面（已回采）及2312-2工作面（已回采）、2312-1工作面已布置完畢，即將回采。工作面以北為南北礦邊界隔離煤柱，以東為2811工作面采止保安煤柱，以南為2824工作面（正在布置），以西為一、二采區(qū)隔離煤柱。工作面平均走向長度452m、傾斜長度113m、工作面煤層傾角8°、面積（斜面積）51578。工作面范圍內(nèi)煤厚3.0m～3.9m；平均3.5m。偽頂為0.10～0.30m灰色薄層狀粉砂質(zhì)泥巖；直接頂為2.0m～2.6m灰色泥質(zhì)粉砂巖，含一層0.2m厚的煤線；老頂為14.5～16m左右灰色薄至中厚層狀粉砂巖，含較多黃鐵礦結(jié)核，層理明顯。直接底為2.00～2.50m淺灰黃色粘土巖、夾少量粉砂質(zhì)泥巖；老底為1.00～2.80淺灰色細(xì)砂巖。

1.2老巷概況

采區(qū)設(shè)計時221材料回風(fēng)上山老巷布置在該工作面回采區(qū)域內(nèi),自+600m總風(fēng)底版道穿至工作面上方2#煤層內(nèi),現(xiàn)工作面推采時,需要推采過此斜巷。該巷采用錨噴支護(hù)（局部架設(shè)有螺紋鋼格柵支架）,半圓拱型,寬2.9m,高2.95m,斜長共計47m。1.3問題的提出

由于221材料回風(fēng)上山老巷布置在該工作面回采區(qū)域內(nèi),采用常規(guī)推采方法將會對開采過程中的安全構(gòu)成威脅,若丟棄剩余煤炭不回采,又會丟棄掉部分煤炭,造成浪費,并且會增加煤柱壓樁范圍，加大下覆區(qū)域系統(tǒng)巷道的維修難度。因此有必要針對現(xiàn)場實際采取特殊措施,使該工作面安全推過此穿層斜交轉(zhuǎn)載斜巷。2、跨采方案設(shè)計2.1跨采設(shè)計技術(shù)分析

根據(jù)該巷與工作面相對位置關(guān)系及巷道圍巖運動變化發(fā)展過程,巷道破壞需經(jīng)歷以下5個階段:

(1)斜巷工作面底板段輕微影響階段;(2)斜巷工作面底板段顯著影響階段;(3)斜巷工作面與巷道相交階段;(4)斜巷工作面頂板顯著影響階段;(5)斜巷工作面頂板輕微影響階段。

支護(hù)設(shè)計的重點在于確定頂板及底板顯著變化的臨界距離提出支護(hù)措施,根據(jù)工作面支承壓力分布特征、底板礦山壓力分布特征、老巷

圍巖狀態(tài)等提出合理跨采方案。在一個周期來壓過程中,頂板支承壓力的分布和顯現(xiàn),包含以下兩個過程:(1)巖梁運動相對穩(wěn)定的發(fā)展過程。在此過程中支承壓力大小和分布的變化都是漸進(jìn)的、均衡的,在巷道和工作面附近支承壓力顯現(xiàn)的變化是平緩的均勻的(2)巖梁運動顯著變化的發(fā)展過程,在這個過程中,從巖梁斷裂前夕開始,至老頂運動結(jié)束,隨巖梁的運動狀態(tài)的明顯改變,支承壓力分布和顯現(xiàn)急劇變化,支承壓力的分布主要包括:巖梁斷裂時,在斷裂部位應(yīng)力集中;斷裂結(jié)束后,斷裂線附近的力下降和迅速向兩側(cè)轉(zhuǎn)移,支承壓力分布明顯的分為內(nèi)外應(yīng)力場;隨工作面推進(jìn)和巖梁回轉(zhuǎn)運動加速內(nèi)應(yīng)力場的高峰向煤壁方向轉(zhuǎn)移,直至巖梁觸矸,壓力降到最小,外應(yīng)力場重新向前方擴展。工作面采時底板應(yīng)力分布和巷道圍巖應(yīng)力是遵循一定規(guī)律變化的。工作面跨采時,底頂巖層中最大主應(yīng)力σ及其與煤層法線夾角α的變化情況表明:圍巖主應(yīng)力方向隨工作面逼進(jìn)逐漸回轉(zhuǎn),工作面前方5m以外α值較小,巷道兩幫及拱部變化較小,不對稱分布,但工作面煤壁下方4m,α值達(dá)到20°～50°時,巷道反推進(jìn)方向側(cè)的幫及拱部出現(xiàn)了上述破壞現(xiàn)象。巷道距離煤層的法向距離越小,α值變化越大,這種破壞特征越明顯。因此,對上述容易破壞的部位,應(yīng)加強支護(hù),且應(yīng)提前加固。為進(jìn)一步明確加固范圍,需要找出在采動影響下,采煤引起的底板破壞深度。根據(jù)礦壓理論,工作面底板支承力劃分為3個區(qū)。即Ⅰ區(qū)主動應(yīng)力區(qū)(即高應(yīng)力壓縮區(qū)),Ⅱ區(qū)為過渡區(qū),Ⅲ區(qū)為被動應(yīng)力區(qū)(拉斷鼓脹區(qū))。根據(jù)經(jīng)驗公式有:

D=rCOSθr=reαtanΨ式中:D底板破壞深度;

r破壞區(qū)域半徑;Ψ底板巖石內(nèi)摩擦角;α應(yīng)力移動擴展角。

根據(jù)上述公式,計算出處于工作面底板下方3.5m范圍段巷道圍巖發(fā)生明顯的變形,周邊出現(xiàn)塑性破壞區(qū),圍巖塑性區(qū)隨應(yīng)力的增加而擴展,從而引起明顯的礦壓顯現(xiàn)因此需要對該范圍的圍巖進(jìn)行重點加固。

2.2工作面跨采斜巷技術(shù)措施

(1)采前充填加固:老巷穿層布置,與工作面煤巖層呈立體交叉關(guān)系,開門點位于煤層底板內(nèi),逐漸向北為穿層布置,過渡到煤層頂板內(nèi)。為減緩應(yīng)力集中的影響,需要對巷道圍巖進(jìn)行早期加固。巷道A區(qū)采用木垛及浮矸充填的矸石帶進(jìn)行加固,充填范圍為自巷道與煤層交叉處0.5m巖柱至巷道拱頂距離煤層底板巖柱3.5m處,巖柱大于3m以外的部分,不用加固,對于。

巷道頂板距離煤層底板小于0.5m范圍,未采取充填措施,工作面推至巷道時,機道內(nèi)的煤矸形成自然充填物,達(dá)到充填的目的。

D區(qū)巷道采用木垛及浮矸充填的矸石帶進(jìn)行加固,充填范圍為自巷道底與煤層頂板1.5m至巷道距離煤層底板巖柱大于3.5m處,充填長度為6m,對巖柱大于3.5m以外的部分,無需加固。對于小于1.5m范圍地段,進(jìn)行打錨網(wǎng)加固,防止巷道受采動影響,產(chǎn)生嚴(yán)重的冒頂、片

幫現(xiàn)象。

(2)推透時,①造假底。自斜巷處于底板巖柱5m范圍開始,進(jìn)行鋪底加固,在支架底座下沿傾斜方向鋪設(shè)3.2m工字鋼(布置一對工字鋼，間距0.5m/對),以加大支柱的受力面積,直至硬底破壞為止,鋪底以斜巷對工作面的鉛垂投影中心線為基準(zhǔn),并掛標(biāo)識牌,在其上下4m范圍進(jìn)行加固,隨工作面推采逐漸下移。工作面底板揭露斜巷后,底板空硐用松動的煤矸及時充填,臨透前,少裝藥,用機組割煤,減輕對底板的破壞;嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度,摘除危巖懸矸,在斜巷內(nèi)按間距3m支設(shè)木垛。木垛設(shè)擋矸墻,防止掉落的矸石滾動傷人,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入該區(qū)域。②造假頂。當(dāng)巷道進(jìn)入頂板時,及時在柱空中用π型鋼維護(hù),間距1.5m,在其上穿摞方木造假頂,單體支柱配工字鋼梁,直至頂板靜巖柱4m為止。

(3)嚴(yán)格落實預(yù)透七防制度。貫通老巷前,技術(shù)人員認(rèn)真編制安全技術(shù)措施,防治有害氣體超限、通風(fēng)系統(tǒng)紊亂、放炮著火、崩壞設(shè)備、貫通傷人及冒頂?shù)仁鹿省?/p>

(4)老巷預(yù)透工作面底板位置精確預(yù)計。由于該巷道為穿層布置,工作面推采時,巷道布置在底板下方,因此必須精確標(biāo)識出老巷在工作面的位置,為此根據(jù)工作面平面圖,計算出工作面相應(yīng)的中心位置,用紅漆畫線。3、跨采結(jié)果

通過對老巷與工作面的系統(tǒng)分析,運用礦壓理論,提出了跨采老巷方案,采取了多條針對性的措施,保證了安全生產(chǎn),提高了煤炭資源

回收率,減少了工作面搬家?guī)�來的工作�?保證了生產(chǎn)的連續(xù)性。

總之，對于采煤工作面跨巷開采技術(shù)的不斷深入探討與現(xiàn)場實踐，跨巷開采能增加礦井煤炭資源回收及減少有利用價值的巷道利用，給礦井帶來較大的收益。

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