工藝總結

新疆大唐鼎旺水泥有限公司建設項目工藝情況的說明

新疆大唐鼎旺水泥有限公司成立于201*年7月18日，本公司隸屬于河北大唐鼎旺實業(yè)集團的大型民營水泥生產(chǎn)企業(yè)，主要生產(chǎn)水泥及水泥制品。企業(yè)注冊資金6000萬元，總投資4億元，建有年產(chǎn)水泥150萬噸，熟料100萬噸的新型干法水泥生產(chǎn)線，擁有實際儲量約為3億噸的石灰石礦一座，該項目為新疆維吾爾自治區(qū)及昌吉州重點建設項目。企業(yè)一期占地面積600畝，地處奇臺縣三個莊子鄉(xiāng)雙澇壩村，毗鄰303省道，交通極為便利。

公司日產(chǎn)熟料3500噸生產(chǎn)線采用國際最先進的新型干法水泥工藝，生料磨采用國產(chǎn)DM3840立式磨一臺；燒成系統(tǒng)采用帶五級懸浮預熱及國產(chǎn)Φ4.3×64m回轉窯和水平移動篦冷機冷卻機等設備組成的窯外分解系統(tǒng)；水泥磨采用帶輥壓機預粉碎和兩臺國產(chǎn)Φ3.2×13m管磨組成的高效超細開流粉磨系統(tǒng)。公司共有收塵設備33臺（套），環(huán)保投資4510萬元。

按照國家產(chǎn)業(yè)結構調整的要求，新疆大唐鼎旺水泥有限公司以市場為導向，以發(fā)展促調整，抓住西部大開發(fā)的機遇，大力發(fā)展新型干法熟料水泥工藝。本工程動工建設的一條3500t/d水泥熟料生產(chǎn)線于201*年10月26日點火投產(chǎn)，目前各系統(tǒng)設備運行正常，產(chǎn)品質量穩(wěn)定，環(huán)保除塵設備運行正常，除塵效果良好，使周邊環(huán)境得到了很大改善，取得了良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益�，F(xiàn)將有關工藝情況總結如

下：

本工程的水泥熟料生產(chǎn)工藝說明如下：

1、石灰石破碎及輸送

石灰石破碎采用一級破碎。自卸汽車或鏟車將石灰石倒入破碎坑，破碎后經(jīng)板式喂料機由膠帶輸送機送入石灰石預均化堆場。2、石灰石預均化

石灰石預均化（型號￠80m,儲量30000噸），采用帶蓋封閉圓形預均化堆場，來料石灰石利用側式懸臂堆料機進行分層堆料，由橋式刮板取料機斷面取料，取出的石灰石由膠帶輸送機送至原料配料站石灰石配料庫。

3、砂巖、銅鎳渣、煤矸石

自卸汽車將砂巖、銅鎳渣、煤矸石倒入破碎坑，破碎后經(jīng)皮帶輸送，通過堆料機分別存放在原料棚里。由取料機取料，經(jīng)膠帶輸送至原料配料庫內(nèi)。

4、煙煤的輸送和均化

自卸汽車將原煤倒入原煤堆場（分類存放）經(jīng)裝載機按比例搭配喂入卸車坑內(nèi)，經(jīng)皮帶輸送由側式堆料機均勻倒入煤棚里，由橋式刮板取料機取料，由膠帶輸送機送至煤磨得原煤倉。

5、原料配料站

原料配料站(￠8×29.5m庫一個、￠8.8×10m庫三個)，設有石灰石、砂巖、銅鎳渣和煤矸石四個配料秤，四種原料根據(jù)配料方案通過定量給

料機從庫底卸出，配合料經(jīng)膠帶輸送機、立磨入口鎖風閥喂入原料立磨中。在入磨膠帶輸送機上設有電磁除鐵器，以除去原料中可能的鐵件。在膠帶輸送機頭部設有金屬探測器，檢測原料中是否殘存鐵件，以確保立磨避免受損。

6、原料粉磨與廢氣處理

原料粉磨采用單風機立磨系統(tǒng)，利用從窯尾排除的高溫廢氣作為烘干熱源，物料在磨內(nèi)進行研磨、烘干，從立磨風環(huán)中落下的塊料由膠帶輸送機、斗式提升機送回立磨繼續(xù)粉磨。合格的生料粉隨出磨氣流進入旋風筒選粉，收下的生料粉經(jīng)空氣輸送斜槽、斗式提升機送入生料均化庫。出旋風筒的廢氣和來自增濕塔廢氣進入窯尾高壓靜電收塵器，凈化后的氣體一部分作為循環(huán)風返回磨中，其余排入大氣。

在原料磨停止運行時，廢氣由增濕塔增濕降溫后直接進入高壓靜電收塵器，增濕塔噴水量經(jīng)自動控制，使廢氣溫度處于窯尾電收塵的允許范圍內(nèi)，經(jīng)電收塵器凈化后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。

7、生料均化庫

設置￠15×45m生料均化庫一座，儲量為6000噸，庫中的生料經(jīng)過交替分區(qū)充氣至混合室，生料在混合室被充氣攪拌均勻，所需的壓縮空氣由配置的羅茨風機供給。

8、窯尾喂料

均化后的生料粉通過沖板流量計計算后，經(jīng)空氣輸送斜槽和膠帶

提升機喂入預熱器。

9、熟料燒成系統(tǒng)

熟料車間由五級單系列懸浮預熱器、分解爐（型號NCR3500）、回轉窯(￠4.3×64m)、篦式冷卻機組成，日產(chǎn)熟料3500噸。喂入預熱器的生料經(jīng)預熱器和和分解爐分解后，喂入窯內(nèi)煅燒；出窯高溫熟料在水平移動篦式冷卻機內(nèi)得到冷卻，大塊熟料由破碎機破碎后，匯同漏至風室下的小粒熟料，由熟料鏈式輸送機送入熟料庫儲存。通過熟料床的熱空氣分別給窯和分解爐提供高溫二次風及三次風外，其余廢氣經(jīng)高壓靜電收塵器凈化后由排風機排入大氣，粉塵排放濃度≤50mg/Nm3。

10、熟料儲存、輸送及散裝

熟料庫規(guī)格為￠18×48m，庫總容量為201*0噸（兩座），散裝熟料經(jīng)庫側卸料裝置卸出后，外運出廠。庫存熟料經(jīng)庫底定量給料機按配比卸出后經(jīng)膠帶輸送機送入水泥磨配料倉內(nèi)。

11、煤粉制備及計量輸送

煤粉制備采用球磨粉磨系統(tǒng)，型號￠3.2×9m，利用從窯頭排出的高溫廢氣作為烘干熱源，原煤由原煤倉下的定量給料機喂入煤磨進入烘干粉磨，出磨煤粉隨氣流進入袋式收塵器，合格煤粉被收集下來，由螺旋輸送機送入帶有荷重傳感器的煤粉倉。煤粉經(jīng)轉子稱計量后分別送往窯頭燃燒器和窯尾分解爐燃燒。含塵氣體經(jīng)凈化后由排風機排入大氣。粉塵排放濃度≤30mg.

煤粉倉與袋式收塵器均設有CO檢測器裝置，分離器、煤粉倉及收

塵器等處均設有防爆閥，配有二氧化碳自動滅火系統(tǒng)。

12水泥配料、水泥粉磨

混合材：石膏、煤矸石和石灰石由汽車運輸進廠，分別儲存于堆棚內(nèi)，經(jīng)鏟車或自卸汽車送入破碎機破碎后由提升機分別送入配料儲庫內(nèi)。

水泥粉磨：水泥配料采用熟料倉（兩個）、混合材倉和石膏倉倉底皮帶的配料方式，每種物料均由定量給料機按比例配料，混合料經(jīng)由膠帶輸送機送入磨機內(nèi)進行粉磨。

水泥粉磨系統(tǒng)有￠3.2×13m兩臺球磨機，采用打散機、輥壓機、球磨機組成的開路循環(huán)系統(tǒng)，出磨成品水泥由輸送空氣斜槽經(jīng)NE提升機送入水泥庫。

13、水泥儲存及包裝

水泥儲存配有￠12×32m水泥庫六個，庫容30000噸/個。包裝機配有八嘴回轉式裝機兩臺，型號BHYW(ZN)-400.水泥庫側配置散裝水泥設施。水泥庫底由刮板機輸送水泥至包裝中間穩(wěn)流倉，包裝機包裝后由膠帶輸送至裝車皮帶，最后水泥出廠。

14、化驗室及空壓機站

全廠設一座中央化驗室，負責全廠原燃材料、半成品和成品檢驗；設一臺空壓機站供全廠生產(chǎn)用壓縮空氣。

本工程水泥原料及熟料燒成系統(tǒng)、水泥系統(tǒng)（含包裝）的生產(chǎn)工藝流程見附圖。

201*年5月2日

擴展閱讀：工藝總結報告

磁保持繼電器半自動線工藝總結（G6階段）

郭偉杰

中國振華集團群英無線電器材廠219項目組貴陽550018

摘要：介紹了JMF-219C電能表用磁保持繼電器在項目開發(fā)階段的工藝開發(fā)過程，包括路線規(guī)劃、流程設計、設備選型和布局設計，對小批量試產(chǎn)階段的工藝參數(shù)和遇到的主要問題及對策進行總結。

關鍵詞：磁保持繼電器，工藝，半自動線0、前言

隨著電能表的發(fā)展，磁保持繼電器已經(jīng)成為電能表不可缺少的重要部件，為配合電能表安裝使用，要求其具有體積小、負載能力強、輸入與輸出隔離度高、功耗小、溫升低等特點，并且已形成接線方式的多樣化和個性化。目前，國內(nèi)電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程度不高，主要以手動裝配為主，特別是免不了靠人工調校和檢驗，這就決定了生產(chǎn)效率和一致性難于提高。隨著電子式電能表技術的飛速發(fā)展和市場日益擴大，用戶對磁保持繼電器提出了愈來愈苛刻的要求，故提高電能表磁保持繼電器生產(chǎn)線的自動化程度顯得十分必要。在此技術背景下，項目提出以下工藝創(chuàng)新點：

1)高速半自動生產(chǎn)線，人員配置不超過40人，節(jié)拍2.5秒/只,單班產(chǎn)量8000～10000只；2)不允許人工調校，參數(shù)檢測分選由設備自動完成，避免人工失誤；

3)與國內(nèi)設備供應商一同開發(fā)的觸點間隙影像系統(tǒng)、觸點壓力測試系統(tǒng)和數(shù)據(jù)儲存分析軟

件達到國外自動測試設備工作水平；

4)整線設備加工能力（一致性）達到或超出國內(nèi)同行水平；

5)兼容多種規(guī)格產(chǎn)品（國網(wǎng)的軟連接\\外網(wǎng)的硬連接、負載60A\\80A、單線圈\\雙線圈等等），

15分鐘快速換型。

6)按汽車行業(yè)的產(chǎn)品設計開發(fā)流程APQP來進行項目管理，包括工藝開發(fā)；1、工藝開發(fā)的輸入與輸出輸入：

1)年最大需求300萬只/班；2)資金預算≤180萬元；3)人員配置≤40名；4)廠房圖；

5)產(chǎn)品設計資料：BOM、DFMEA、設計圖紙、測試規(guī)范以及DV試驗報告；6)其它。

輸出：

1)工藝流程圖、SC/CC清單；2)PFMEA\\CONTROLPLAN；3)MTM、節(jié)拍、瓶頸工序；

4)設備清單、外形尺寸、技術規(guī)范、驗收標準；

5)工藝布局圖、電/氣需求圖；6)維護保養(yǎng)與備件易損件清單；7)SOP\\SIP\\SNP等等。

2、路線規(guī)劃

借鑒國外先進的工藝理念，結合219產(chǎn)品的結構特點及項目條件，對219工藝路線作以下總體規(guī)劃：生產(chǎn)線總體設計成U型布局，半自動，多工位平衡瓶頸工序，采用成熟的工藝方法如鉚壓、繞線、點焊、點膠、影像系統(tǒng)檢測等，允許最大庫存量40分鐘，節(jié)拍2.5秒/只，單班年最大產(chǎn)能300萬只，過程質量管控手段為過程檢驗和ppk分析，人員配置37作業(yè)員、1名質量巡檢員、1名設備維護技師和1名物料員，配備高壓離子靜電吹灰除塵和工業(yè)吸塵器及管道，不允許返工，終檢100%自動，數(shù)據(jù)自動儲存并顯示變化曲線，SPC，最大報廢率小于2%等。具體如如圖1所示：

圖1.生產(chǎn)線工藝規(guī)劃

3、流程設計

為達到免人工調校和人工檢測的目標，JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程和布局設計上不考慮人工調校和返工工序，各工序按標準作業(yè)方法用MTM動作分析法得出各工序的操作循環(huán)時間，再根據(jù)設計節(jié)拍來匹配各工序的工站數(shù)和人員數(shù)，使整條線的生產(chǎn)節(jié)拍達到平衡。JMF-219C電表磁保持繼電器的裝配工藝流程圖如圖2所示：

圖2.ProcessFlowChart

4、設備

簡單的工序、不易實現(xiàn)自動裝配的部件由多工位的通用設備配合專用工裝夾具完成，如電動沖床、氣動裝置、點焊機、充磁機等設備。關鍵工序、易實現(xiàn)自動化裝配的部件由單工位的半自動設備完成，比如插針機、繞線機、粘錫機、點膠機、烘干隧道爐、鉚鐵心機、中頻并線機等，參數(shù)檢驗為考慮節(jié)拍及避免人工失誤由兩臺設備完成機械、電氣參數(shù)的檢測。

對設備供應商的選擇，主要根據(jù)：一是之前開發(fā)過類似設備；二是熟悉磁保持繼電器行業(yè)；三是有長期合作過；四是性價比要高。4.1功能特點

1)自動設備使用PLC進行加工動作控制；

2)電動/氣動沖床用螺栓連接固定在工作臺上，雙按鈕啟動。自動設備用三色燈顯示運行

狀態(tài)，并且有安全門保護；

3)設備自動統(tǒng)計生產(chǎn)過程信息，包括工作節(jié)拍，生產(chǎn)總數(shù)，合格品數(shù)等，輔助生產(chǎn)管理；4)使用傳感器對產(chǎn)品部件放置位置、產(chǎn)品加工結果進行檢測和控制，并在連續(xù)發(fā)現(xiàn)不良或

設備故障時停機報警并顯示故障代碼；

5)檢驗工序由設備自動完成并自動分類排除不良產(chǎn)品，避免人為疏忽；合格品輸出前激光

打標日期嗎避免不良/合格品的混料；6)參數(shù)測量儀器提供第三方的校準證書。4.2設備性能

表1是現(xiàn)階段生產(chǎn)線各設備的性能狀況，其中設備節(jié)拍反映的是設備本身的單循環(huán)周期時間，單位為秒/周期，其不包含人員的上下料及定位時間；設備加工能力是從被加工產(chǎn)品特性的一致性來反映設備的穩(wěn)定性，其與設備的加工精度以及產(chǎn)品特性范圍有關，一般要求ppk>1.33；MSA稱為測量系統(tǒng)分析，其反映的是整個測量系統(tǒng)，包括測量儀器或設備的重復性和再現(xiàn)性是否達到要求。PPK的計算模板參見《219.FORM.GWJ.024X-R控制圖表格》，MSA的計算模板參見《219.FORM.GWJ.026MSA測量系統(tǒng)分析》。

表1.設備性能表

工序號ST00ST01ST02ST10ST20

工序名稱插方絲繞線焊錫鉚動簧片鉚動觸點設備名稱自動插針機HHB-C3016軸繞線機8站焊錫機電動沖床及工裝夾具電動沖床及工裝夾具數(shù)量11142設備節(jié)拍2.22.42.40.50.5設備加工能力針腳插入長度Ppk=1.37繞組直徑Ppk=1.74N/AN/A觸點鉚后直徑Ppk=2.16MSAN/AN/AR&R%＜30%N/AN/A可否驗收是是是是是

ST30ST40ST50ST60ST70ST80ST90ST100鉚靜觸點基座部件裝配點膠烘干銜鐵組件充磁鉚鐵心基座部件總裝機械參電動沖床及工裝夾具氣動沖床及工裝夾具臺式點膠機D441-4隧道爐充磁機自動鉚鐵心機N/A機械參數(shù)測試機TOP-980N/A電氣參數(shù)測試機TOP-988自動并線機HZY5880N/A點焊機HDN36Q自動剝線機儲能點焊機HDR800Q電烙鐵焊臺及工裝夾具N/AN/A2411110101100.51.52.22.51.02.3N/A2.2N/A2.22.5N/A觸點鉚后直徑Ppk=2.31N/AN/AN/A磁通量Ppk=1.56軛鐵間距Ppk=1.34N/AN/AN/AN/AN/AN/A焊接拉拔N/AN/AN/AN/AN/AN/AN/AR&R%＜30%N/AR&R%＜30%N/AN/A是是是是是是是是是是是N/A數(shù)測試ST110罩蓋板ST120ST130ST140電氣參數(shù)測試銅刷線并線點焊連接片點焊銅ST150刷線ST160銅導線剝線12.3力>5Kg,Ppk=1.44N/A是12.0N/A焊接拉拔力>2Kg，Ppk=2.32N/AN/AN/AN/A是點焊ST170銅導線ST180ST190ST200錫焊銅導線套熱塑管包裝12.1N/A是1002.0N/AN/AN/AN/AN/A是是是MSA標準1)選定分析的測量系統(tǒng)，包括以下5個參數(shù)的測量系統(tǒng)：①觸點間隙、②觸點壓力、③線圈電阻、④吸合電壓、⑤釋放電壓。

2)針對每項測量系統(tǒng)，各選定10只代表參數(shù)變化的產(chǎn)品；3)由買方和賣方各提供1名操作人員；

4)每位操作人員各針對一個產(chǎn)品重復測量2～3次，并記錄在MSA模板表格內(nèi)；

5)計算出R&R結果，包括AV(人員的變異)、EV(儀器的變異)、PV(產(chǎn)品的變異)、TV(總變異)、R&R%(重復性和再現(xiàn)性所占的比例)；6)判定標準：

R&R%＜10%，可接受測量系統(tǒng)；

10%＜R&R%＜30%，可有條件驗收測量系統(tǒng)；

有條件驗收條款：賣方給出儀器變異的可能原因及改善對策，買方可以接受驗收。R&R%＞30%，不可以接受；4.3設備使用情況

表2所列的是生產(chǎn)線設備的維修改造記錄，詳見《219.FORM.GWJ.019設備檔案卡》。

表2.設備維修改造記錄

設備201*-11-20201*-12-03點膠201*-12-05機201*-02-19201*-04-02繞201*-12-17線機201*-12-17201*-12-10201*-12-17焊201*-02-21錫機201*-02-21針腳預彎時，線圈始端纏頭繃緊滑落，使得沾錫不足不良多。201*-02-21沾錫后針腳打彎，電阻測試不良多。因撥叉橫移卡料，人為敲擊，導致鉚鐵心機201*-03-31機械參數(shù)201*-02-25測試機錳銅電阻測試結果在電腦顯示不出電氣201*-02-22參數(shù)測試機201*-02-22來測試出來時觸點是斷開狀態(tài)，而客戶要求產(chǎn)品交貨時觸點狀態(tài)是吸合供應商寄送一臺微歐計更換，并通過網(wǎng)絡遠程控制，更改程序和串口號。供應商通過網(wǎng)絡遠程控制，更改程序，使測試合格的產(chǎn)品觸點狀態(tài)改為吸合。OKOK201*-03-30201*-02-11軛鐵定位模條斷裂線圈分料卡料頻繁線圈架毛邊大，導致鐵心機撥叉橫移卡料，故障報警頻繁設備掉氣后重啟動，導致力傳感器探頭被橫移撥叉撞斷供應商寄送備件更換“鉚壓料道中”供應商過來售后維護，線圈上下分料塊，拆下，氬弧焊加料，并銑出定位臺階，加高，拋光。供應商過來售后維護，撥叉拆下，單邊各線切割0.1mm讓位。供應商寄送備件，更換力傳感器LVS-1KA，并重新用砝碼校準OKOK將第2工位預彎機構的氣缸關閉，不進行預彎，直接沾錫。同時調整繞線機程序，升高始端纏頭高度。調整第6工位的折彎機構的底板位置，使折彎圓桿讓開針腳。OKOK14#張力器掛不住線，無法調張力出料皮帶跑偏。D4加熱管不加熱基座與點膠模板間隙太大，基座定位不準，導致頻繁撞針連接片由軟連接變硬連接，與點膠模板干涉基座外形尺寸變大，與點膠模板配合太緊，影響放置效率D4出膠閥堵塞，不出膠繞線機人工上下料慢，節(jié)拍慢取B模板，右側加0.1mm，上側加0.3mm墊片，并銑出硬連接片讓位槽清洗或更換出膠閥（待處理）供應商來售后服務，更改程序為C219UP，使產(chǎn)品卸料是針腳向上，省去人工翻轉動作時間。供應商來售后服務，調整張力器的彈簧旋鈕，并培訓類似故障處理方法。供應商寄送備件更換。OKOKOK待OK取A模板，銑出硬連接片讓位槽OK更換加熱管備件，并增加導熱膏取A模板，右側加0.2mm，上側加0.4mm墊片日期維修/改造原因維修/改造內(nèi)容結果OKOK自動加錫不加錫，設備無狀態(tài)提示。供應商來售后服務，更改程序，增加自動加錫有無功能。OK八工位芯軸高度不一致，導致沾錫不足和燙傷的不良多。第4工位的D軸和第5工位的CD軸，拆下、調整芯軸定位板的高度。OKOKOK

為滿足最大設計產(chǎn)能，對瓶頸工序需增加設備來平衡整條線的生產(chǎn)節(jié)拍，對于自動化程度高的單工位設備，其設備節(jié)拍就應達到生產(chǎn)線的節(jié)拍，比如繞線機；而自動化程度不高的標準設備比如點焊機，就得根據(jù)訂單需求量的增大而靈活增加。故現(xiàn)階段的設備及人員是不足以滿足設計產(chǎn)能的，從各工序的節(jié)拍分析可得出現(xiàn)階段生產(chǎn)線的最大單班產(chǎn)能是4000至4500只，當訂單量超過時就需要增加部分設備及人員，如表3所示。

表3.滿足設計產(chǎn)能需增加的設備

工序號/工序名稱設備名稱設計工位ST140點焊連接片ST150點焊銅刷線點焊機HDN36Q及電極夾具點焊機HDN36Q及電極夾具2231現(xiàn)有設備數(shù)量01102121不足數(shù)量ST170點焊銅導線儲能點焊機HDR800Q及電極夾具吹灰除塵工業(yè)吸塵器及吸塵管道從圖3可看出，現(xiàn)階段ST03動簧尾部整形和ST04動簧整體整形工序并不在工藝布局圖內(nèi)，這兩個額外工序是為了彌補動簧設計上的不足而臨時增加的，當產(chǎn)品設計定型后通過供應商的沖壓模具來獲得預定的動簧角度，故此兩工序待產(chǎn)品設計定型后應取消。

圖3.工藝布局圖

5、布局設計

由各工序的操作時間和整條線的節(jié)拍可計算出各工序的設備及人員數(shù)，根據(jù)選用設備的外形尺寸、額定功率、耗氣量可定出設備的擺放以及電/氣布置圖，再綜合考慮各工序的庫存量、物料搬運周轉距離、人員移動等，將生產(chǎn)線的工位桌、設備、人員、物料、通道、電氣源等生產(chǎn)要素按照周轉距離最短、人員移動最小、安裝成本最低、空間占用最少等最優(yōu)原則組成一條U型生產(chǎn)線，219生產(chǎn)線工藝布局如圖3所示。

6、工藝參數(shù)的固化

為主動保證產(chǎn)品質量提前做好預防，設備工藝參數(shù)固化受控并使專人對其管控十分必要，故規(guī)定已固化的工藝參數(shù)由技師在開班前確認，頻次為1次/班，記錄表格為《219.FORM.GWJ.015換單檢查表-工藝點檢》，若發(fā)現(xiàn)參數(shù)不在規(guī)范內(nèi)須及時調整；設備工藝參數(shù)須由培訓考核過的技師或有權限的工程師來調整；219磁保持繼電器半自動線工藝參數(shù)見表4：

表4.工藝參數(shù)表

工序號/序號工序名稱1ST01繞線23456ST02焊錫78910111213ST40基座部件裝配141516ST50點膠171819ST60烘干20212223ST100機械參數(shù)檢驗24測試程序JMF-219CST70銜鐵組件充磁ST80鉚鐵心烘干溫度充電電壓氣缸氣壓測試電壓115℃～125℃400～500V0.4～0.6MPa9.0～9.2VDC點膠頭預熱溫度點膠程序號烘干速度35℃～45℃01#0.11～0.15氣缸延時0.5～1.0秒膠的貯存條件點膠氣壓2℃～8℃，使用前必須恢復到室溫0.4～0.6MPaST03動簧尾部整形ST04動簧整體整形沾錫停留時間助焊劑停留時間沾錫溫度線圈電阻上下限057動簧尾部高度初始觸點間隙2.0～2.5秒1.5～2.0秒360～400℃72～88Ω0.70～0.90mm0.35～0.5mm繞線張力助焊劑高度針腳預熱位置80～120g助焊劑液面高于升降槽，沾到針腳但不高于線圈架13.0～13.2繞線工作程序C219UP工藝參數(shù)規(guī)范針腳沾錫位置20.0～20.3針腳預熱時間0.2～0.3秒氣缸壓力0.4～0.6MPa

2526272829303132333435363738394041424344ST140-150點焊連接片454647ST160銅導線剝線484950515253ST180錫焊銅導線ST190套熱塑管ST170點焊銅導線ST130銅刷線并線ST120電氣參數(shù)檢驗觸點間隙0.6～0.9mm觸點壓力250～850cN測試電壓9.0～9.2VDC測試程序JMF-219C微歐計量程2mΩ取樣電阻285～315μΩ絕緣電阻4000Vr.m.s.，1s介質耐電壓1500Vr.m.s.，1s線圈電阻72～88Ω吸合電壓2.4～6.0VDC釋放電壓2.4～6.0VDC接觸壓降≤30mV吸合回跳時間≤2.0ms焊接規(guī)范2預壓時間0.6秒保壓時間0.3秒剪切長度39.0毫米前進/后退速度99.0毫米/秒焊接規(guī)范01保壓時間6～7CYCLE焊接電流7.5～8.5KA%上下電極最小間距3.5～4.0mm全長紅黑125mm或白綠藍150mm前后端剝皮5mm焊接電壓175～225V預壓時間0.1～0.3秒氣缸氣壓0.3～0.4MPa電烙鐵溫度檔400～450℃熱風槍調溫檔6-7檔

7、主要工藝問題點及對策

從201*年3月開始的小批量試產(chǎn)情況看，遇到主要設備問題及措施參見《219.FORM.GWJ.019設備檔案卡》，而工藝問題集中體現(xiàn)在部分工序的節(jié)拍不匹配和部分模號的產(chǎn)品終檢一次合格率低。7.1節(jié)拍

三月份小批量試產(chǎn)階段各工序的節(jié)拍統(tǒng)計如圖4所示，其中ST60烘干通過增大產(chǎn)品在隧道爐的擺放面積得以改善至3.0秒以內(nèi)，ST80鉚鐵心通過解決鐵心機的線圈卡料問題，其節(jié)拍已達到設計要求，ST191吹熱塑管節(jié)拍慢的問題可由目前的熱風槍單個吹的工藝改為整體短時間進烘箱固化的方法來解決，而ST180點焊銅導線及ST190套熱塑管只能通過增加設備和人員來解決其瓶頸問題；其它工序隨人員操作熟練度的進一步提高都可達到設計節(jié)拍2.5秒/只的要求。

圖4.節(jié)拍統(tǒng)計（3月份）

7.2一次合格率FTT

一次合格率的具體情況及分析對策參見3月份的生產(chǎn)報表，F(xiàn)TT從30%到80%波動大，在此不再贅述。采取的臨時措施是對零組件進行分模穴號配對生產(chǎn)，臨時增加動簧尾部整形和整體整形兩道工序來獲得合適的超行程和初始觸點間隙；并將一次檢驗合格品/不良品分開，對一次檢驗不良的產(chǎn)品進行分類，用人工調校的額外返工來減小報廢。但根本的解決辦法應該是從產(chǎn)品設計上對動簧部分的吸反力與磁吸力的匹配加以改善。

今后工藝上對提高終檢一次合格率的改進方向為：1)進一步提高ST60烘干后的初始觸點間隙的一致性；2)超行程、觸點間隙、觸點壓力、動作電壓的關系曲線；

3)為包容零組件尺寸變差大、產(chǎn)品磁力匹配范圍窄等問題，應開發(fā)自動調校設備，通過自動測量計算觸點間隙并自動調整觸點間隙、動簧角度來實現(xiàn)超行程、觸點壓力和動作電壓可調，但前提條件是產(chǎn)品結構作相應的設計變更。

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