數(shù)控機(jī)床考試考點(diǎn)總結(jié)

第一章

1.1952年研制出世界第一臺(tái)數(shù)控銑床。

2.數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢：1）高速、高效、高精度和高可靠性。2）模塊化、智能化、柔性化和集成化。3）開放性。4）新一代數(shù)控加工工藝與設(shè)備。

3.數(shù)控機(jī)床組成：數(shù)控機(jī)床通常由程序載體、CNC裝置、伺服系統(tǒng)、檢測與反饋裝置、輔助裝置、機(jī)床本體組成。

4.數(shù)控機(jī)床分類：1）按工藝用途分類：（1）切削加工類數(shù)控機(jī)床（2）成型加工類數(shù)控機(jī)床（3）特種加工類數(shù)控機(jī)床（4）其他類型數(shù)控機(jī)床2）按機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類：（1）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床（2）直線控制數(shù)控機(jī)床（3）輪廓控制數(shù)控機(jī)床3）按伺服系統(tǒng)控制方式分類：（1）開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（2）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床（3）全閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床4）按數(shù)控系統(tǒng)功能水平分類：低、中、高檔三類。

5.數(shù)控機(jī)床加工特點(diǎn)：1）加工精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。2）生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟(jì)效益好。3）對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)。4）自動(dòng)化程度高，勞動(dòng)強(qiáng)度低。5)有利于現(xiàn)代化管理。6)具有很強(qiáng)的通訊功能。

6.數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）高剛度和高抗振性。20高靈敏度。3)熱變形小。4)高精度保持性。5)高可靠性。6）工藝復(fù)合化和功能集成化。

7.數(shù)控機(jī)床的規(guī)格指標(biāo)（基本功能）：1）行程范圍。2）擺角范圍。3）主軸功率和進(jìn)給軸扭矩。4）控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。5）刀具系統(tǒng)。

8.數(shù)控機(jī)床的精度指標(biāo)：1）分辨率和脈沖當(dāng)量。2）定位精度和重復(fù)定位精度。3）分度精度。9.數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)指標(biāo)：主軸轉(zhuǎn)速。進(jìn)給速度。

10.數(shù)控機(jī)床可靠性指標(biāo)：1）平均無故障時(shí)間MTBF（MTBF＝總工作時(shí)間/總故障次數(shù)）。2）平均修復(fù)時(shí)間MTTR（MTTR＝總故障停機(jī)時(shí)間/總故障次數(shù)）。3）平均有效度A（A＝MTBF/MTBF+MTTR）。11.數(shù)控機(jī)床的主要功能：1)控制軸數(shù)和聯(lián)動(dòng)軸數(shù)。2)準(zhǔn)備功能。3)插補(bǔ)功能。4)進(jìn)給功能。5)主軸功能。6)輔助功能。7)操作功能。8)刀具功能。9)刀具補(bǔ)償。10)程序管理功能。11)零件程序結(jié)構(gòu)。12)誤差補(bǔ)償功能。13)自動(dòng)加減速控制。14)開關(guān)量接口。15)機(jī)床順序控制接口。16)字符圖形顯示。17)通信與通信協(xié)議。18)自診斷功能。第二章

1.立式加工中心主軸組件：后軸承，定子，轉(zhuǎn)子，前軸承，主軸。2.通常主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)分為機(jī)械控制式與電氣控制式。

3.電主軸結(jié)構(gòu)：無外殼電動(dòng)機(jī)、主軸、軸承、主軸單元?dú)んw、驅(qū)動(dòng)模塊和冷卻裝置組成。第三章

1.對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的要求：低慣量。低摩擦阻力。高剛度。高諧振。消除傳動(dòng)間隙。

2.滾珠絲杠螺母副間隙的消除：采用雙螺母結(jié)構(gòu)，利用兩個(gè)螺母的相對軸向位移，使兩個(gè)滾珠絲杠螺母中的滾珠分別貼緊在螺旋滾道的兩個(gè)相反的側(cè)面上。3.常用的絲杠螺母副消除間隙的方法有單螺母消隙和雙螺母消隙兩類。單螺母消隙：單螺母變位導(dǎo)程預(yù)加負(fù)荷單螺母螺釘預(yù)緊。雙螺母消隙：墊片調(diào)隙式螺紋調(diào)整式齒差調(diào)隙式第四章

1.步進(jìn)電機(jī)的分類：按工作原理：反應(yīng)式感應(yīng)子式永磁式和混合式。

2.步進(jìn)電機(jī)的控制系統(tǒng)：脈沖混合電路加減脈沖分配電路加減速電路環(huán)形分配器功率放大器。3.直流伺服電動(dòng)機(jī)的分類：按勵(lì)磁方式：永磁式勵(lì)磁式混合式。按電樞結(jié)構(gòu)：有槽無槽印刷繞組空心杯形等。按輸出量：位置速度轉(zhuǎn)矩。按控制方式：磁場控制方式電樞控制方式。按運(yùn)動(dòng)模式：增量式連續(xù)式。第五章

1.刀具選擇方式：順序選刀任選刀具。、

2.任選刀具的三種編碼方式：刀具編碼方式刀座編碼方式記憶。（軟件選刀方式）

3.自動(dòng)換刀基本要求：換刀時(shí)間短且換刀可靠;刀具重復(fù)定位精度高；足夠的刀具儲(chǔ)存量；刀庫占地面積��；安全可靠。第六章

1.液壓與氣壓傳動(dòng)系統(tǒng)的組成：動(dòng)力裝置（液壓泵、空氣壓縮機(jī)）執(zhí)行裝置（液壓缸、液壓馬達(dá)）控制與調(diào)節(jié)裝置輔助裝置傳動(dòng)介質(zhì)。

3.氣壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)：1）工作介質(zhì)是空氣，因此處理方便，不存在介質(zhì)變質(zhì)及補(bǔ)充問題，對環(huán)境無污染。2)空氣粘度小，在管路中的能量損失小，適于遠(yuǎn)程傳輸及控制。3）所需工作壓力低，元件的材料和制造精度要求低，成本低。4）工作適應(yīng)性強(qiáng)，能在各種惡劣環(huán)境下正常工作。5）節(jié)后簡單，輕便，使用安全。第七章

1.數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)和分度工作臺(tái)的區(qū)別：數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)除了可以實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)之外，還可以完成分度運(yùn)動(dòng)。分度工作臺(tái)的分度、轉(zhuǎn)位和定位工作，是按照控制系統(tǒng)的指令自行的進(jìn)行，分度工作臺(tái)的分度精度要求較高。它只能完成分度運(yùn)動(dòng)，不能實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)。第八章

1.數(shù)控車床的分類：按數(shù)控系統(tǒng)的功能分類：經(jīng)濟(jì)型全功能型車削中心FANC車床。按主軸的配置形式分類：臥式立式。按數(shù)控系統(tǒng)的軸數(shù)分類：兩軸四軸。第九章

FMC柔性制造單元FMS柔性制造系統(tǒng)CIMS計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)DNC直接數(shù)字控制

擴(kuò)展閱讀：數(shù)控機(jī)床概論考試要點(diǎn)小結(jié)

第一章緒論

1、數(shù)字控制：簡稱數(shù)控，是一種自動(dòng)控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機(jī)床的運(yùn)動(dòng)加工過程進(jìn)行控制的一種技術(shù)。

2、數(shù)控系統(tǒng)：即采用數(shù)字控制的系統(tǒng)，能邏輯的處理輸入到系統(tǒng)中具有特定代碼的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床運(yùn)動(dòng)并加工零件。

3、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向：1）高速、高效；2）多功能；3）智能化；4）高精度；5）高可靠性；6）柔性化和集成化；7）開放性。

4、數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：1）適合與復(fù)雜異性零件的加工；2）加工精度高；3）加工穩(wěn)定可靠；4）高柔性；5）高生產(chǎn)率；6）勞動(dòng)條件好；7）有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化；8）投資大，維修困難，使用費(fèi)用高；9）生產(chǎn)準(zhǔn)備工作復(fù)雜。

5、數(shù)控機(jī)床的工作原理：1）根據(jù)零件加工圖樣進(jìn)行工藝分析，擬定工藝方案，確定工藝過程，工藝參數(shù)和刀具位移數(shù)據(jù)；2）用規(guī)定的程序代碼和格式編寫零件加工程序，或用CAD/CAM軟件直接生成零件的加工程序；3）把零件加工程序輸入或傳輸?shù)綌?shù)控系統(tǒng)；4）數(shù)控系統(tǒng)對加工程序進(jìn)行譯碼或運(yùn)算，發(fā)出相應(yīng)的命令，通過伺服系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動(dòng)部件，并控制刀具與工件的相對運(yùn)動(dòng)，最后加工出零件。

6、數(shù)控機(jī)床的組成：程序載體、控制面板、CNC裝置、輔助控制裝置、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、檢測與反饋裝置、機(jī)床本體。

7、按加工方式和工藝用途分類：普通數(shù)控機(jī)床和加工中心。

8、按機(jī)床運(yùn)動(dòng)軌跡分類：點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。

9、按伺服系統(tǒng)控制方式：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。

10、數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo)：分辨率、脈沖當(dāng)量、定位精度、重復(fù)定位精度、分度精度。

分辨率是指數(shù)控機(jī)床對兩個(gè)相鄰的分散細(xì)節(jié)之間可以分辨的最小間隔。脈沖當(dāng)量是數(shù)控裝置每發(fā)出一個(gè)脈沖信號，執(zhí)行運(yùn)動(dòng)部件的位移量。

定位精度是指數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)等移動(dòng)部件在確定的終點(diǎn)所到達(dá)的實(shí)際位置的精度。重復(fù)定位精度是指同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上，應(yīng)用相同程序相同代碼加工一批零件，所得到的連續(xù)結(jié)果的一致程度。

分度精度是指分度工作臺(tái)上在分度時(shí)，理論要求回轉(zhuǎn)角度值和實(shí)際回轉(zhuǎn)的角度值的差

第二章數(shù)控機(jī)床的控制原理

1、插補(bǔ)周期：兩個(gè)微小直線段之間的插補(bǔ)時(shí)間間隔。

1）插補(bǔ)周期T必須大于差不運(yùn)算時(shí)間，插補(bǔ)周期等于插補(bǔ)運(yùn)算時(shí)間與完成其他任務(wù)所占用的時(shí)間之和。

2）插補(bǔ)周期與位置反饋采樣周期可以相同也可以不同。若不同，則取插補(bǔ)周期為位置反饋采樣周期的整數(shù)倍。

3）對于直線插補(bǔ)來講，由于坐標(biāo)軸的脈沖當(dāng)量很小，再加上位置檢測反饋補(bǔ)償，可以認(rèn)為插補(bǔ)所形成的輪廓補(bǔ)償l與給定的直線重合，不會(huì)造成軌跡誤差。2、基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)與數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)的區(qū)別：1）基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)適用于以步進(jìn)電機(jī)為驅(qū)動(dòng)裝置的開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其特點(diǎn)是計(jì)算機(jī)每進(jìn)行一次插補(bǔ)，坐標(biāo)軸進(jìn)給一個(gè)脈沖當(dāng)量，進(jìn)給速度受到計(jì)算機(jī)插補(bǔ)速度的限制。2）數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)適用于交、直流伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的閉環(huán)或半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)。其特點(diǎn)是差不輸出的是下一個(gè)插補(bǔ)周期內(nèi)個(gè)坐標(biāo)軸的運(yùn)動(dòng)距離，因此可以達(dá)到很高的運(yùn)行速度。

3、DDA直線插補(bǔ)與圓弧插補(bǔ)的區(qū)別：1）直線是終點(diǎn)坐標(biāo)常值累加，累加本坐標(biāo)的終點(diǎn)坐標(biāo)；2）圓弧是動(dòng)點(diǎn)坐標(biāo)變量累加，X坐標(biāo)值累加的溢出脈沖作為Y軸的進(jìn)給脈沖，Y坐標(biāo)值累加的溢出脈沖作為X軸的進(jìn)給脈沖。

4、進(jìn)給速度均化的目的：均化處理后，行程短的程序段，累加次數(shù)N減少得多，則進(jìn)給數(shù)度提高得多；而行程長的程序段，累加次數(shù)N減少得少，則進(jìn)給數(shù)度提高得較少，因?yàn)檫_(dá)到進(jìn)給速度均化的目的。

5、譯碼讀取加工點(diǎn)坐標(biāo)刀具半徑補(bǔ)償插補(bǔ)

在加工內(nèi)輪廓時(shí)，刀具中心要想零件的內(nèi)側(cè)偏移一定的距離；在加工外輪廓時(shí)，刀具中心要想零件的外側(cè)偏移一定的距離。

6、B道具半徑補(bǔ)償：刀具中心軌跡的段間連接是圓弧，計(jì)算簡單。但加工外輪廓尖角時(shí)，刀具中心通過連接圓弧輪廓尖角時(shí)始終處于切削狀況，使零件的輪廓尖角被加工成小圓角；加工內(nèi)輪廓時(shí)，要有編程人員插入一個(gè)比刀具半徑大的過度圓弧，一旦疏忽，會(huì)產(chǎn)生過切現(xiàn)象；B刀具半徑補(bǔ)償在處理道具中心軌跡時(shí)，采用讀一段、算一段、再走一段的方法，這樣無法預(yù)計(jì)由于刀具半徑補(bǔ)償所造成的下一段加工軌跡對本段加工軌跡的影響。

7、C道具半徑補(bǔ)償：一次對零件的兩段輪廓進(jìn)行處理，即先處理本段，然后根據(jù)下一段的方向來確定道具中心軌跡的段間過渡狀態(tài)，從而完成本段的刀補(bǔ)運(yùn)算，然后再從程序段緩存器讀下一段，用于完成第二段的刀補(bǔ)軌跡，依次進(jìn)行直到程序結(jié)束。采用直線作為輪廓之間的過渡，能自動(dòng)處理兩個(gè)相鄰程序段之間的連接（即尖角過渡）的各種情況，并直接求出刀具中心軌跡的轉(zhuǎn)接交點(diǎn)，然后再對原來的刀具中心軌跡作伸長或縮短修正。第三章數(shù)控機(jī)床的經(jīng)典結(jié)構(gòu)

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：1）采用高性能的無級變速主軸及伺服傳動(dòng)系統(tǒng)，機(jī)械傳動(dòng)結(jié)構(gòu)大大簡化，傳動(dòng)鏈縮短；2）采用剛度和抗振性好的機(jī)床新結(jié)構(gòu)；3）采用在效率、剛度、精度等個(gè)方面較良好的傳動(dòng)元件。

2、提高機(jī)床的結(jié)構(gòu)剛度：1）合理設(shè)計(jì)構(gòu)件形式：正確選擇截面形狀尺寸、合理選擇和布置筋板、提高構(gòu)件的局部剛度、適當(dāng)采用焊接結(jié)構(gòu)；2）采用合理的結(jié)構(gòu)布局；3）補(bǔ)償構(gòu)件的變形。

3、提高機(jī)床的抗振性：機(jī)床內(nèi)部振源的處理、提高靜剛度、提高阻尼比。、

4、減小機(jī)床的熱變形：1）控制熱源和發(fā)熱量；2）加強(qiáng)冷卻和潤滑；3）改進(jìn)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；4）控制環(huán)境溫度；5）采用熱變形補(bǔ)償裝置。5、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)包括：主軸電動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、主軸組件。

6、數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)調(diào)速控制的四種配置方式：帶有變速齒輪的主傳動(dòng)、通過帶傳動(dòng)的主傳動(dòng)、用兩個(gè)電動(dòng)機(jī)分別驅(qū)動(dòng)主軸、采用電主軸的主傳動(dòng)。

7、滾動(dòng)軸承特點(diǎn)：摩擦系數(shù)小，能夠預(yù)緊，潤滑維護(hù)簡單，并且在一定的轉(zhuǎn)速范圍和載荷變動(dòng)范圍內(nèi)能穩(wěn)定的工作，但噪音大，滾動(dòng)體的數(shù)目有限，剛度變化大，抗振性差，并且限制轉(zhuǎn)速。8、機(jī)械準(zhǔn)停裝置：V行槽定位盤準(zhǔn)停裝置、端面螺旋凸輪準(zhǔn)停裝置。9、電氣準(zhǔn)停裝置：磁傳感器方式、編碼器方式、數(shù)控系統(tǒng)方式。

10、編碼器準(zhǔn)停裝置的控制原理于磁傳感器裝置的不同：1）檢測元件不同，其中編碼器的安裝位置更靈活多樣；2）編碼器準(zhǔn)停的準(zhǔn)停位置可由外部開關(guān)信號設(shè)定給數(shù)控系統(tǒng)，由數(shù)控系統(tǒng)向主軸驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出準(zhǔn)停信號，而磁傳感器準(zhǔn)停裝置只能靠調(diào)整磁發(fā)體或磁傳感器的相對位置來實(shí)現(xiàn)。

11、數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)的基本要求：1）提高傳動(dòng)部件的精度和剛度；2）減小傳動(dòng)部件的慣量；3）減小系統(tǒng)的摩擦阻力；4）系統(tǒng)要有適度的阻尼比；5）高諧振；6）無傳動(dòng)間隙。

12、數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分為直線運(yùn)動(dòng)和圓周運(yùn)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng)：通過絲杠（通常為滾珠絲杠或靜壓絲杠）螺母副、通過齒輪齒條副、直接采用直線電動(dòng)機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。實(shí)現(xiàn)圓周運(yùn)動(dòng)：使用齒輪副或蝸輪蝸桿副。

13、消除齒輪間隙的方法：1）剛性調(diào)整法：偏心軸套調(diào)整法、軸向墊片調(diào)整法；2）柔性調(diào)整法：軸向壓簧調(diào)整法、周向拉簧調(diào)整法。

14、滾珠絲杠螺母副特點(diǎn)：1）傳動(dòng)效率高，磨損損失小。傳動(dòng)效率為0.92~0.96；2）給予適當(dāng)?shù)念A(yù)緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時(shí)就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高、剛度好；3）運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動(dòng)精度高；4）有可逆性，直線運(yùn)動(dòng)和旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)可相互裝換，即螺母和絲杠都可作為主動(dòng)件；5）制造工藝復(fù)雜、成本高；6）不能自鎖，對于垂直絲杠，常需添加制動(dòng)裝置。

15、滾珠絲杠螺母副：1）內(nèi)循環(huán)：圓柱凸鍵反向器、扁圓鑲塊反向器2）外循環(huán)：端蓋式、插管式、螺旋槽式。外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程中有時(shí)與絲杠脫離接觸。外循環(huán)：滾珠在循環(huán)過程中始終與絲杠保持接觸。

16、支承形式：1）一端固定、一端自由：僅在一端裝有可以承受雙向軸載荷和與徑向載荷的軸承。結(jié)構(gòu)簡單，承載能力較小，剛度較低，適用于短絲杠或豎直安裝的絲杠（加自鎖裝置，否則工作臺(tái)會(huì)引起自身重力下降）；2）一端固定、一端簡支：適用于絲杠較長的情況。應(yīng)將推力軸承遠(yuǎn)離液壓馬達(dá)等熱源及絲杠常用段，以減少變形的影響；3）兩端固定：可實(shí)現(xiàn)絲杠的預(yù)拉伸安裝，以補(bǔ)償絲杠熱變形對導(dǎo)程的影響，適用于長絲杠、高轉(zhuǎn)速、要求高精度、高剛度的場合。

17、選刀方式：1）順序選刀：優(yōu)點(diǎn)是不需要刀具識別裝置，刀庫的驅(qū)動(dòng)控制也較簡單。但刀庫中每把刀在不同的工序中不能重復(fù)使用，裝刀時(shí)必須十分謹(jǐn)慎，如果刀具不按順序裝在刀庫中，將會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。2）任意選刀：優(yōu)點(diǎn)是刀庫中的刀具的排列順序與工件加工順序無關(guān)，沒有裝入刀具失誤的問題，刀具可重復(fù)使用，但增加了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。任意選刀分為：刀座編碼方式、刀具編碼方式、跟蹤記憶方式、（軟件選刀）。

18、機(jī)械手刀具交換步驟：抓刀、拔刀、換刀、插刀、復(fù)位。

19、自動(dòng)排屑裝置：作用是排出機(jī)床在加工過程中的切屑，主要有平板式、刮板式、螺旋槽式。

20、常用的數(shù)控機(jī)床導(dǎo)軌有：矩形導(dǎo)軌、三角形導(dǎo)軌、燕尾形導(dǎo)軌、圓柱形導(dǎo)軌。21、導(dǎo)軌的選擇原則：1）導(dǎo)軌有較大的剛度和承載能力選擇矩形導(dǎo)軌（中小型機(jī)床導(dǎo)軌采用V形和矩形組合，而重型機(jī)床采用雙矩形組合）；2）精度高選擇三角形導(dǎo)軌（三角形能自動(dòng)補(bǔ)償間隙，兩邊其支承作用）；3）結(jié)構(gòu)緊湊、高度小及調(diào)整方便的機(jī)床選擇燕尾形導(dǎo)軌。第四章典型數(shù)控機(jī)床

1、按數(shù)控車床的功能分類：經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床（采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的開環(huán)伺服系統(tǒng)，無刀尖圓弧半徑自動(dòng)補(bǔ)償和恒線速切削等功能）、全功能型數(shù)控車床、車削中心（配置刀庫、換刀裝置、分度裝置、銑削動(dòng)力頭和機(jī)械手等）、FMC車床（由數(shù)控車床和機(jī)器人等構(gòu)成）。

2、數(shù)控車床的組成：車床主機(jī)、數(shù)控系統(tǒng)、伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、輔助裝置、機(jī)外編程器3、數(shù)控車床與普通車床從主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的聯(lián)系上的差別：數(shù)控車床，主運(yùn)動(dòng)與進(jìn)給運(yùn)動(dòng)之間沒有直接的機(jī)械聯(lián)系，主運(yùn)動(dòng)、橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)、縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)分別由獨(dú)立的電機(jī)驅(qū)動(dòng)，每條傳動(dòng)鏈較短，結(jié)構(gòu)簡單；同時(shí)也能夠加工各種導(dǎo)程的螺紋，數(shù)控車床的主軸上安裝有脈沖編碼器，主軸的運(yùn)動(dòng)通過同步齒形帶1：1地傳到脈沖編碼器。當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，脈沖編碼器發(fā)出檢測脈沖信號給數(shù)控系統(tǒng)，使主軸電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)與刀架的切削進(jìn)給保持同步關(guān)系，即實(shí)現(xiàn)加工螺紋是主軸旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，刀具正好移動(dòng)一個(gè)工件導(dǎo)程的運(yùn)動(dòng)關(guān)系，從而加工出所要求的螺紋。普通車床，主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)由一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，它們之間存在直接的機(jī)械聯(lián)系，傳動(dòng)鏈長，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，變速時(shí)需要人工調(diào)整；加工米制、模數(shù)制、英制等各種導(dǎo)程的螺紋，主要通過配掛輪、基本組、增倍組的配合得到，并要通過查表、計(jì)算的方式確定掛輪、基本組、增倍組的齒輪副參數(shù)，比較復(fù)雜。

4、數(shù)控車床車身和布局：水平車身（用于大型數(shù)控車床或小型精密數(shù)控車床的布局）、斜車身（導(dǎo)軌的導(dǎo)向性及受力情況差，用于中小規(guī)格的數(shù)控車床）、平床身斜滑板（工藝性能好，小型數(shù)控車床普遍采用）、立床身。

5、數(shù)控車床結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)：傳動(dòng)鏈短；機(jī)床剛度大、轉(zhuǎn)速較高，可實(shí)現(xiàn)無級變速；輕拖動(dòng)、潤滑好、排屑方便、機(jī)床壽命較長；加工冷卻充分、防護(hù)較嚴(yán)密；自動(dòng)換刀；模塊化設(shè)計(jì)等。

數(shù)控車床的加工特點(diǎn)：高精度、高效率、高柔性和高可靠性、工藝能力強(qiáng)。

6、數(shù)控車床的工藝范圍：精度要求高的回轉(zhuǎn)體零件，輪廓形狀復(fù)雜的回轉(zhuǎn)體零件，表面粗糙度好的回轉(zhuǎn)體零件，特殊螺紋的回轉(zhuǎn)體零件，超精密、超低表面粗糙度的零件。7、同步帶傳動(dòng)具有齒輪傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)和帶傳動(dòng)的各種優(yōu)點(diǎn)。具有準(zhǔn)確的傳動(dòng)比，無滑動(dòng)，可獲得恒定的速比，傳動(dòng)平穩(wěn)，能吸震。

8、數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)的坐標(biāo)特征，數(shù)控銑床的主軸特征。

數(shù)控銑床的加工特點(diǎn)：加工靈活、通用性強(qiáng)；加工精度高；生產(chǎn)效率高；減輕操作者勞動(dòng)強(qiáng)度。

9、數(shù)控銑床的工藝范圍：平面類零件，變斜角類零件，曲面類零件。

10、加工中心的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：機(jī)床的剛度高、抗振性好；機(jī)床的傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，傳遞精度高，速度快；主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，無齒輪箱變速系統(tǒng)；加工中心的導(dǎo)軌都采用了耐磨損材料和新結(jié)構(gòu)，能長期地保持導(dǎo)軌的精度，在高速切削下，保證運(yùn)動(dòng)部件不振動(dòng)，低速進(jìn)給時(shí)不爬行及運(yùn)動(dòng)中的高靈敏度；設(shè)置有刀庫和換刀機(jī)構(gòu)；具有主軸準(zhǔn)停機(jī)構(gòu)、刀桿自動(dòng)夾緊松開機(jī)構(gòu)和切屑自動(dòng)清除裝置。

加工特點(diǎn)：全封閉防護(hù)，加工精度高；能自動(dòng)進(jìn)行刀具交換，加工生產(chǎn)效率高；工序集中，加工連續(xù)進(jìn)行；加工中心能自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量和刀具相對工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其他輔助機(jī)能；操件者的勞動(dòng)強(qiáng)度減輕；功能強(qiáng)大，趨向復(fù)合加工，對加工對象的適應(yīng)性強(qiáng)；經(jīng)濟(jì)效益高，有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。

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