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電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

網(wǎng)站:公文素材庫 | 時(shí)間:2019-05-29 20:15:11 | 移動(dòng)端:電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

電石車間崗位培訓(xùn)計(jì)劃

寶塔乙炔化工廠電石車間培訓(xùn)計(jì)劃,以提高電石車間崗位人員技能為主,確保車間持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn),達(dá)到穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的目的。電石車間人員崗位培訓(xùn)計(jì)劃如下:一、電石爐巡檢崗位

培訓(xùn)以巡檢過程中(巡檢路線圖),所涉及的所有設(shè)備的運(yùn)行情況、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、安全注意事項(xiàng)以及電石爐生產(chǎn)工藝條件為主:(1)、水體溫度及集水箱壓力、各分水管水體流速;

(2)、電石爐爐面設(shè)備、三層半設(shè)備、環(huán)形加料系統(tǒng)、混合料皮帶輸送系統(tǒng)以及篩分配料站設(shè)備的運(yùn)行情況;

(3)、混合料的混合程度及配送,混合料的粒度等。(4)、電石爐巡檢過程中的安全注意事項(xiàng),二、電石爐中控崗位

培訓(xùn)以電石爐配電操作技能為主,理論與實(shí)踐相結(jié)合,增加員工理論知識(shí),加強(qiáng)員工實(shí)際配電的操作技能,擴(kuò)大副操崗位人員現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的認(rèn)識(shí)面,以現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備與遠(yuǎn)程操控相結(jié)合,以增加中控崗位操作的熟練成度。

三、電石爐凈化巡檢崗位

培訓(xùn)以凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行條件、凈化系統(tǒng)的運(yùn)行工藝流程及工藝條件為主。

(1)、熟練掌握凈化系統(tǒng)的開停車及氣燒窯送氣的開停車步驟;

(2)、對(duì)凈化系統(tǒng)運(yùn)行的工藝流程及注意事項(xiàng)進(jìn)行培訓(xùn);(3)、凈化系統(tǒng)的運(yùn)行參數(shù)、工藝指標(biāo)及設(shè)備的運(yùn)行情況;(4)、凈化巡檢過程中的安全注意事項(xiàng)。四、電石爐水泵房崗位

(1)、各水泵給水路線及回水路線;(2)、水泵的運(yùn)行情況;

(3)、各水泵給水的工藝條件及循環(huán)水冷卻設(shè)備的運(yùn)行情況。

電石車間201*年9月5日

擴(kuò)展閱讀:電石車間崗位操作法

目錄

1配料崗位........................................................12、中控崗位........................................................33、巡檢崗位.......................................................144、出爐崗位.......................................................225、電極糊崗位.....................................................246、天車崗位.......................................................電石車間崗位操作法

1配料崗位

1.1崗位基本任務(wù)

1.1.1根據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷及爐況、原材料質(zhì)量情況,服從當(dāng)班主操確定的爐料配比.按環(huán)形料倉料位儀發(fā)出求料信號(hào),進(jìn)行配料。

1.1.2根據(jù)要求調(diào)節(jié)卸料電振機(jī)工作電流,保證焦炭、石灰均勻混合輸送至混合料倉。

1.1.3保持環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi),不得空倉及滿倉。

1.1.4如實(shí)、按時(shí)、清晰記錄崗位原始記錄,并保持原始記錄整潔。1.1.5負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生工作。1.2崗位流程簡(jiǎn)述焦炭、石灰分別由上料輸送皮帶機(jī)送到配料貯斗,各自經(jīng)上電振給料機(jī)進(jìn)人稱量斗按設(shè)定配比由壓力傳感器稱量后,再分別由下電振機(jī)下到長(zhǎng)皮帶機(jī)上混合,由三通閥切換可通過1}}分料皮帶機(jī)或2}1分料皮帶機(jī)進(jìn)入兩臺(tái)電石爐環(huán)形料機(jī),加到求料的環(huán)形料倉。1.3正常操作方法

當(dāng)電石爐環(huán)形料倉發(fā)出求料信號(hào)時(shí),根據(jù)當(dāng)班主操制定的爐料配比進(jìn)行配料、輸送操作。配料、輸送操作分手動(dòng)操作方式和自動(dòng)操作方式。正常狀況時(shí)應(yīng)采用自動(dòng)操作方式。兩臺(tái)電石爐配料、輸送由三通閥切換,三通閥由巡檢工到現(xiàn)場(chǎng)切換。

l.3.1手動(dòng)操作方式

1.3.1.1在電石爐PLC操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊輸送選擇按鈕,將輸送選擇開關(guān)于手動(dòng)位。點(diǎn)擊皮帶機(jī)聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕,此時(shí)環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長(zhǎng)皮帶機(jī)、焦炭、石灰電振機(jī)順序啟動(dòng)。

l.3.1.2點(diǎn)擊稱量選擇鈕,將稱量選擇開關(guān)于手動(dòng)位。

l.3.1.3根據(jù)求料的環(huán)形料倉,點(diǎn)擊加料選擇按鈕,轉(zhuǎn)換至求料的電石爐。l.3.1.4點(diǎn)擊設(shè)定值數(shù)值框,修改數(shù)值后,回車確認(rèn)。按配比需要分別設(shè)定焦炭、石灰的稱量值。

1.3.1.5點(diǎn)擊聯(lián)鎖稱料鈕,開始進(jìn)行粗加料稱量,當(dāng)稱量數(shù)不足設(shè)定值時(shí),點(diǎn)擊電振機(jī)單機(jī)操作按鈕,在彈出的操作框內(nèi)點(diǎn)擊精加按鈕,繼續(xù)稱料至設(shè)定值。1.3.1.6稱量完成后,點(diǎn)擊求料的環(huán)形料機(jī)刮板圖標(biāo),操作屏上該刮板顏色發(fā)生改變,該刮板被定位。點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖啟動(dòng)按鈕,進(jìn)行卸料、輸送。焦炭、石灰在長(zhǎng)皮帶機(jī)上混合后,由長(zhǎng)皮帶機(jī)、分料皮帶機(jī)、環(huán)形料機(jī)加入求料的環(huán)形料倉中。卸料完成后,卸料操作自動(dòng)停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

1.3.1.7當(dāng)稱量斗內(nèi)料卸不完,有底數(shù)時(shí),環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長(zhǎng)皮帶機(jī)、焦炭、石灰電振機(jī)不能自動(dòng)停止。在操作屏上點(diǎn)擊卸料聯(lián)鎖停止按鈕,卸料操作即停止。輸送系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行。

1.3.1.8當(dāng)電石爐停電或配料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)發(fā)生其他故障,一段時(shí)間內(nèi)不進(jìn)行配料、輸送操作時(shí),應(yīng)點(diǎn)擊輸送聯(lián)鎖停止按鈕,將環(huán)形料機(jī)、分料皮帶機(jī)、長(zhǎng)皮帶機(jī)順序停止運(yùn)行。

1.3.1.9依據(jù)巡回檢查及中控操作人員提供的信息,判斷石灰、焦炭的下速快慢,合理控制石灰、焦炭電振機(jī)振動(dòng)頻率,使石灰、焦炭混合均勻地送至環(huán)形料倉。在卸料聯(lián)鎖狀態(tài)下,當(dāng)焦炭、石灰下速有差異,發(fā)生焦炭、石灰混合不

均勻時(shí),在操作屏上點(diǎn)擊配料站操作界面頻率設(shè)定按鈕,在頻率數(shù)值框內(nèi)修改設(shè)定值,或修改電振機(jī)卸料時(shí)間間隔設(shè)定值,點(diǎn)擊保存按鈕保存所作的修改。并要求巡檢人員對(duì)調(diào)整后的焦炭、石灰混合情況進(jìn)行檢查,如果調(diào)整后焦炭、石灰仍混合不佳,則再次調(diào)整,直至混合均勻。

1.3.1.10交班時(shí),點(diǎn)擊交班按鈕,將當(dāng)班配料數(shù)據(jù)清零。

1.3.1.11當(dāng)發(fā)生緊急狀況時(shí),在操作屏上點(diǎn)擊皮帶機(jī)聯(lián)鎖停止按鈕和輸送急停按鈕,此時(shí),整個(gè)輸送裝、卸料裝即停止工作,正在進(jìn)行的輸送操作即刻停止。發(fā)生緊急狀況時(shí)。也可在現(xiàn)場(chǎng)關(guān)閉急停開關(guān),停止正在進(jìn)行的配料、輸送操作。

1.3.2自動(dòng)操作方式

1.3.2.1在稱量斗空斗狀態(tài)下,點(diǎn)擊愉送選擇按鈕,將輸送選擇于自動(dòng)位。點(diǎn)擊稱量選擇按鈕,將稱量選擇于自動(dòng)位,由程序控制,通過環(huán)形料倉發(fā)出的求料信號(hào),即開始進(jìn)行自動(dòng)配料、輸送操作。

1.3.2.2由于卸料時(shí)稱量斗內(nèi)物料卸不完,有底數(shù),卸料不能自動(dòng)停止,造成卸料電振機(jī)不能自動(dòng)停止,于是自動(dòng)配料程序不能進(jìn)行,可改由手動(dòng)操作方式。

1.3.3環(huán)形料機(jī)除塵器的操作

1.3.3.1在環(huán)形料機(jī)正常工作時(shí),應(yīng)啟動(dòng)環(huán)形料機(jī)除塵器,以減少環(huán)形料機(jī)工作場(chǎng)所的粉塵擴(kuò)散。

1.3.3.2在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)圖標(biāo),在彈出的環(huán)形料機(jī)除塵器控制框內(nèi)點(diǎn)。

擊控制儀啟動(dòng)按鈕、風(fēng)機(jī)控制啟動(dòng)按鈕、螺旋機(jī)控制啟動(dòng)按鈕,啟動(dòng)環(huán)形料機(jī)除塵器。除塵器按程序控制自動(dòng)進(jìn)行正常運(yùn)行、反吹、排灰等操作。

1.3.3.3當(dāng)環(huán)形料機(jī)需要較長(zhǎng)時(shí)間停止T作,可停止環(huán)形料機(jī)除塵器的工作。在電石爐PLc操作屏配料站操作界面點(diǎn)擊環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)圖標(biāo),在彈出的環(huán)形料機(jī)除塵器控制框內(nèi)點(diǎn)擊控制儀停止按鈕、風(fēng)機(jī)控制停止按鈕、螺旋機(jī)控制停止按鈕,環(huán)形料機(jī)除塵器即停止工作。

1.4不正常現(xiàn)象出現(xiàn)原因及處理故障原因處理方法石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)電振機(jī)工作電流;合不勻2.調(diào)整電振機(jī)線圈間隙。電振機(jī)不下料1.停電時(shí)間較長(zhǎng),焦倉返潮積1.敲打料倉下部,使料震落;料;2.割開料倉下部,取出雜物;2.雜物掉入料倉,堵死卸料3.檢查并通知鉗工,電工處口;理。3.電振機(jī)故障。皮帶跑偏1.機(jī)架不正;1.機(jī)架處理;2.給料不正;2.調(diào)整給料口;3.托輥不正;3.調(diào)整托輥;4.皮帶變形;4.更換皮帶;5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。5.調(diào)節(jié)絲桿。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障,求料信號(hào)不準(zhǔn)1.及時(shí)報(bào)告儀表檢修,排除料或空料確,造成加料過多或不加位儀故障;料;2.調(diào)整刮板位或絲桿;

環(huán)形加料機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠,爐氣CO上升至濃度超標(biāo)環(huán)形加料機(jī);2.料位計(jì)失靈。2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適;3.操作失靈。電機(jī)損壞或不同步3.注意力集中,正確加料;4.巡檢時(shí)加強(qiáng)檢查料倉料位。停電處理電機(jī)故障1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料;2.不允許出現(xiàn)料空,若出現(xiàn)則緊急停電;3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作;4.及時(shí)更換料位計(jì)。1.5操作控制指標(biāo)爐料配比

石灰:焦炭100:55~70(干基)焦炭粒度5mm~25mm石灰粒度10mm~50mm1.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

l.6.1保持PLC操作屏及附屬設(shè)備清潔。負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。

1.6.2交接班時(shí),應(yīng)要求巡檢人員在機(jī)旁啟動(dòng)、停止輸送設(shè)備,檢查其運(yùn)行及啟、停動(dòng)作是否正常。如有故障必須及時(shí)排除。

1.6.3發(fā)現(xiàn)配料系統(tǒng)設(shè)備、儀表發(fā)生故障,及時(shí)與巡檢崗位人員聯(lián)系檢查、處理,及時(shí)排除故障。1.7安全注意事項(xiàng)

1.7.1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對(duì)口交接班。穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用,并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸WR(shí)。

1.7.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)環(huán)形料倉求料信號(hào)異常時(shí),必須立即通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查核實(shí)料位,杜絕環(huán)形料倉空料現(xiàn)象。若上指示燈亮?xí)r間超過20分鐘故障仍未排除,則電石爐應(yīng)立即降負(fù)荷甚至停電;若發(fā)生料倉下指示燈亮,則應(yīng)立即“緊急停電”。

1.7.3發(fā)現(xiàn)配料批次、配料量發(fā)生異常,必須立即通知巡檢崗位人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查,排除異常狀況。

1.7.4配料后若不見上料位指示燈滅,應(yīng)立即通知巡檢人員到現(xiàn)場(chǎng)檢查,查明原因,處理后方可繼續(xù)配料。

1.7.5設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)切斷設(shè)備操作電源,并掛上“禁止合閘”牌子。2、中控崗位

2.1崗位基本任務(wù)

2.1.1在當(dāng)班主操統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)電石爐運(yùn)行電壓級(jí)數(shù)及使用功率大小,主動(dòng)掌握電極壓放時(shí)間、長(zhǎng)度、次數(shù)等?刂坪靡淮、二次電流額定值,提高功率因數(shù);合理組織生產(chǎn),保證三相電極安全、正常、平衡、穩(wěn)定生產(chǎn),做到電石生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗。

2.1.2負(fù)責(zé)電石爐系統(tǒng)報(bào)警盤的監(jiān)視工作及特殊情況聯(lián)系處理。2.1.3負(fù)責(zé)三相電極工作端長(zhǎng)度測(cè)量工作。

2.1.4如實(shí)、按時(shí)、清晰記錄崗位原始記錄,并保持原始記錄整潔。2.1.5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。2.2崗位流程簡(jiǎn)述

12只環(huán)形料倉里的混合物料由自重持續(xù)加入電石爐內(nèi)參與反應(yīng)。在電石爐內(nèi)生成的液體電石定期從三只出爐口排出電石爐。

35kv電源自外線經(jīng)35kv開關(guān),送入三臺(tái)單相變壓器變壓后,通過低壓短網(wǎng)、通水銅管、通水電纜送到爐內(nèi)銅管、集電環(huán),由接觸元件送到三相電極。電流通過電極后,產(chǎn)生的電阻熱、電弧熱維持爐內(nèi)碳化反應(yīng)所需的熱量。

電石爐碳化反應(yīng)過程中產(chǎn)生的爐氣送至爐氣凈化除塵系統(tǒng)處理后,由爐氣管道外送至回收利用系統(tǒng)。循環(huán)水自循環(huán)水總管來,經(jīng)過三只分水器,將循環(huán)冷卻水按需要水量分送到爐內(nèi)需要通水部件,吸收爐內(nèi)部分熱量后排水至三只集水箱,通過循環(huán)水回水總管送回循環(huán)水系統(tǒng)。2.3正常操作方法2.3.1開爐及其準(zhǔn)備2.3.1.1烘爐

(1)電爐底墊一層紅磚。

(2)三相電極柱加裝電極糊,電極糊面保持在接觸元件以上,電極端頭距爐底500mm~600mm。

(3)在底環(huán)以下的電極殼上開氣體逸散孔,孔徑為φ3mm~4mm,孔間距為150mm~200mm,以利于電極糊揮發(fā)份的逸出。

(4)打開爐底中心孔,直到電極焙燒結(jié)束無水汽逸出后方可關(guān)閉。(5)在爐壁及爐心位裝填木柴,爐底四周裝墊木炭.點(diǎn)火烘烤(中途可根據(jù)爐溫加添木柴或木炭),溫度從低到高,最高溫度約400℃一500℃,烘爐時(shí)間約24小時(shí),烘爐時(shí),不得停供循環(huán)水。

(6)烘爐結(jié)束后進(jìn)行清灰工作,注意保持通風(fēng)良好。2.3.1.2裝料

(1)個(gè)出爐口用紅磚砌假爐門,內(nèi)部穿入一根擊φ150木棒。

(2)每相電極下各巾φ1500mm×1200mm啟動(dòng)缸一只,內(nèi)裝20mm~40mm的焦炭。

(3)三只啟動(dòng)缸之間用圓鋼互相連接。

(4)爐底平鋪20mm~40mm焦炭,厚度為300mm。

(5)裝填混合料,配比70%,中心高度1000mm,加人時(shí)不得進(jìn)入啟動(dòng)缸,混合料中間低,周圍高,呈碗狀。

2.3.1.3送電焙燒之前,進(jìn)行下列檢查:(1)全部絕緣點(diǎn)合格。

(2)系統(tǒng)設(shè)備沒有漏水、漏油,水壓、油壓正常。

(3)爐蓋檢查孔打開,粗氣煙囪閥門全開,12根下料柱關(guān)閉。

(4)變壓器一次側(cè)接成△型,電極提升,在空負(fù)荷下合閘沖擊三次,第三次合閘后如果變壓器無異常可連續(xù)空送一小時(shí)。(5)變壓器一次側(cè)改為Y型接線,調(diào)整二次電壓至最低電壓級(jí)(80v),復(fù)查短網(wǎng)、導(dǎo)電接觸器。絕緣試驗(yàn)符合要求后,電極下降至距離啟動(dòng)缸50mm~lOOmm處。

2.3.1.4開爐步驟

2.3.1.4.1焙燒電極

(1)裝爐完畢調(diào)整電極長(zhǎng)度,使電極端頭下落至啟動(dòng)缸焦炭上,電極位應(yīng)高于行程下限600m。

(2]電極糊柱高度控制在3.5米。

(3)送電焙燒電極,電極電流的熱量使焦炭升溫、燃燒,隨著焦炭溫度的升高,電阻逐漸降低,負(fù)載逐漸增大,當(dāng)負(fù)荷達(dá)到能用儀表控制的程度時(shí),按開車方案進(jìn)行控制。

(4)電極焙燒應(yīng)保持三相電流平衡,同時(shí)可以根據(jù)電極焙燒情況和電極端頭產(chǎn)生弧光的情況,適當(dāng)添加焦炭來調(diào)節(jié)電極電流,使負(fù)載增加速度與焙燒程度相適應(yīng),視電極焙燒程度逐步升壓。

(5)在電極焙燒過程中,因電極強(qiáng)度差,此時(shí)嚴(yán)禁電極端頭懸空冒弧光及提升電極。

(6)電極焙燒長(zhǎng)度為2200mm,焙燒時(shí)間需3天-5天.當(dāng)焙燒基本完成時(shí),電極電流約為額定電流的90%,為75kA。2.3.1.4.2開爐試生產(chǎn)

(1)開爐試生產(chǎn)主要目的:一是徹底完成焙燒電極:二是逐步提高爐溫至正常溫區(qū),建立正常爐況。因此,開爐試生產(chǎn)期間,爐子負(fù)荷應(yīng)逐步增加。(2)變壓器按Y型接法送電,投加混合料配比60%。

(3)根據(jù)首批加料時(shí)間及假爐門內(nèi)圓木燃燒情況,確定第一次出爐時(shí)間,待出爐合格及能完全控制爐況后,即可逐步提高料面高度,并逐步提高負(fù)荷。當(dāng)料面接近加料柱下端時(shí),電爐轉(zhuǎn)入正常的閉爐生產(chǎn)操作,變壓器按△型接法送電生產(chǎn)。

(4)在電石爐轉(zhuǎn)入閉爐操作前,要停電將變壓器二次側(cè)和二次導(dǎo)電接觸點(diǎn)緊固一次,以后在兩周內(nèi)再緊固一次。2.3.2正常操作方法

2.3.2.1操作電流的控制操作

2.3.2.1.1三相電極的操作電流控制通過升降三相電極位高低來實(shí)現(xiàn)。降電極則增大操作電流,升電極則減小操作電流。

2.3.2.1.2電極電流的控制方式分手動(dòng)控制方式和自動(dòng)控制方式。2.3.2.1.3手動(dòng)控制方式:在電石爐PLC操作屏電極站操作界面,將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為手動(dòng)。這時(shí)三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動(dòng)。點(diǎn)擊電極1(或電極2、電極3)上升按鈕,則1#電極上升,這時(shí)1#電極把持器位數(shù)值變大,相應(yīng)地1#電極操作電流減小;如點(diǎn)擊電極l(或電極大、電極3)下降按鈕,則1#電極下降,這時(shí)l#電極把持器位數(shù)值變小,相應(yīng)地1#電極操作電流增大。

2.3.2.1.4自動(dòng)方式:在電石爐PLC操作屏電極站操作界面,將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為自動(dòng)。這時(shí)三相電極(或任意一相、二相電極)控制方式為手動(dòng)。并在設(shè)定值框中輸入設(shè)定值。由PLC控制系統(tǒng)按設(shè)定的電流控制值自動(dòng)升降電極,使電極操作電流在設(shè)定范圍內(nèi)運(yùn)行。

2.3.2.1.5當(dāng)發(fā)生電極控制故障,或電極升降系統(tǒng)檢修試運(yùn)行,可以采用現(xiàn)場(chǎng)控制方式。將電極升降三維轉(zhuǎn)換開關(guān)設(shè)為現(xiàn)場(chǎng),即可以在現(xiàn)場(chǎng)操作控制電極的升降。

2.3.2.1.6某一相電極電流發(fā)生變化時(shí),對(duì)另一相電極的電流有一定的正影響。三相電極的影響關(guān)系是:1#電極影響3#電極;3#電極影響2#電極;2#

電極影響l#電極。

2.3.2.1.7操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電壓級(jí)數(shù)、電極工作端長(zhǎng)度等多個(gè)因素綜合考慮,來合理控制操作電流,以電石生產(chǎn)高產(chǎn)低耗,實(shí)現(xiàn)最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行指標(biāo)為目標(biāo),保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。

2.3.2.1.8操作電流應(yīng)控制在合理范圍內(nèi),不能過大或過小,操作電流過大或過小對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面的影響。2.3.2.2電壓檔位的控制操作

2.3.2.2.1變壓器的二次側(cè)電壓檔位的調(diào)整,通過變壓器有載調(diào)壓開關(guān)的調(diào)整來實(shí)現(xiàn)。27檔為最低電壓檔位,1檔為最高電壓檔位。2.3.2.2.2在電石爐PLC操作屏電極站操作界面,點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A(B、c),點(diǎn)擊檔位升,則變壓器A電壓檔位數(shù)值變小,相應(yīng)地其二次側(cè)電壓增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇A(B、c),點(diǎn)擊檔位降,則變壓器A電壓檔位數(shù)值變大,相應(yīng)地其二次側(cè)電壓減小。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇ALL,點(diǎn)擊檔位升,則三臺(tái)變壓器電壓檔位數(shù)值均變小,相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均增大。點(diǎn)擊變壓器檔位選擇ALL,點(diǎn)擊檔位降,則三臺(tái)變壓器電壓檔位數(shù)值均變大,相應(yīng)地其二次側(cè)電壓均減小。2.3.2.2.3操作者可以根據(jù)原料狀況、爐況、電極工作端長(zhǎng)度、一次電壓等多個(gè)因素綜合考慮,選用合理的變壓器二次側(cè)電壓檔位,保持電石爐在最佳負(fù)荷運(yùn)行。

2.3.2.2.4電石爐有功功率折算視在功率不得超過變壓器最大允許視在功率。變壓器最大允許視在功率為29.7MVA。2.3.2.3電極長(zhǎng)度的測(cè)量及控制

2.3.2.3.1電石爐正常生產(chǎn)時(shí),為維持合適的電極工作端長(zhǎng)度,每班應(yīng)測(cè)量電極長(zhǎng)度一次。

2.3.2.3.2測(cè)量電極長(zhǎng)度應(yīng)在出爐完畢以后進(jìn)行。測(cè)量前可略降電石爐電壓檔位,將爐氣切回粗氣煙囪放空,將粗氣煙囪蝶閥全開。確認(rèn)電石爐爐壓為負(fù)壓狀態(tài),爐氣負(fù)壓在-20Pa以上。

2.3.2.3.3記錄電極把持器高度。從側(cè)面打開電極測(cè)量孔,確認(rèn)測(cè)量孔中無火焰噴出時(shí),用圓鋼插人,憑感覺插到電極端頭部位。測(cè)量并記錄圓鋼與水平線的夾角,對(duì)照夾角與長(zhǎng)度關(guān)系表,得出其長(zhǎng)度,并加電極把持器高度,即可算出電極總長(zhǎng)。

2.3.2.3.4電極工作端長(zhǎng)度=電極總長(zhǎng)度一電極把持器高度-760毫米。2.3.2.3.5電極工作端長(zhǎng)度應(yīng)嚴(yán)格控制在合理范圍內(nèi),過長(zhǎng)或過短對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有較大的負(fù)面影響。

2.3.2.3.6當(dāng)電極工作端長(zhǎng)度過短,難以維持正常生產(chǎn)時(shí),可以一次性壓放一定長(zhǎng)度的電極,以Y型或△型電壓較低電壓檔位送電,采用二相帶一相焙燒的方式或三相同時(shí)焙燒的方式進(jìn)行。焙燒電極時(shí)必須嚴(yán)格控制電石爐負(fù)荷。2.3.2.3.7測(cè)量電極時(shí)必須遵守安全規(guī)定,測(cè)量人員應(yīng)站在測(cè)量孑L側(cè)面,不得身體正對(duì)測(cè)量孔,防止火焰噴出灼傷。2.3.2.4電極壓放操作

2.3.2.4.1為保證電極工作端長(zhǎng)度,每班必須保證電極有足夠的壓放長(zhǎng)度。電極班壓放長(zhǎng)度應(yīng)做到與電極消耗長(zhǎng)度達(dá)到平衡。

2.3.2.4.2根據(jù)每班電極測(cè)量長(zhǎng)度,并依據(jù)電石爐運(yùn)行負(fù)荷,預(yù)估電極消耗長(zhǎng)度,制定電極壓放總長(zhǎng)度,以保持電極工作端長(zhǎng)度在控制指標(biāo)范圍內(nèi)。2.3.2.4.3原則上電極壓放按壓放總長(zhǎng)度在班工作時(shí)間內(nèi)平均壓放。在

實(shí)際壓放中應(yīng)結(jié)合電極電流情況靈活掌握壓放時(shí)間。

2.3.2.4.4為保證電極壓放安全,避免電極壓放事故的發(fā)牛,應(yīng)嚴(yán)格控制兩次電極壓放時(shí)間間隔在30分鐘以上。2.3.2.4.5電極壓放的操作過程

(1)電極壓放有自動(dòng)、手動(dòng)、現(xiàn)場(chǎng)三種操作方式。

(2)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo),在彈出的電極壓放控制框內(nèi),設(shè)定壓放間隔計(jì)時(shí),點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān),將操作方式設(shè)為自動(dòng)。電極壓放過程即由程序控制自動(dòng)壓放。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo),在彈出的電極壓放控制框內(nèi),點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān),將操作方式設(shè)為手動(dòng)。點(diǎn)擊單循環(huán)壓放按鈕,電極即開始手動(dòng)壓放過程,自動(dòng)完成電極壓放循環(huán)。如要停止電極的壓放操作,點(diǎn)擊壓放急停按鈕,即可停止電極的壓放操作。(4)當(dāng)電極壓放操作控制發(fā)生故障時(shí),點(diǎn)擊一相電極的壓放裝圖標(biāo),在彈出的電極壓放控制框內(nèi),點(diǎn)擊電極壓放三維轉(zhuǎn)換開關(guān),將操作方式設(shè)為現(xiàn)場(chǎng)。即可在現(xiàn)場(chǎng)的電極壓放操作盤上進(jìn)行電極的壓放操作。

2.3.2.4.6電極在壓放過程中,由于電極燒結(jié)異常、電極殼變形、液壓系統(tǒng)油壓不足等因素,會(huì)造成電極實(shí)際壓放量不足,所以必須定期檢查電極實(shí)際壓放量是否相符。

2.3.2.4.7當(dāng)發(fā)生電極壓放困難時(shí),應(yīng)及時(shí)停電拆開電極護(hù)屏檢查電極有無卷鐵皮等異常情況,不得強(qiáng)壓造成底環(huán)壓脫。2.3.2.5爐壓的控制

2.3.2.5.1在電石生成反應(yīng)進(jìn)行的過程中,爐料中的水分、揮發(fā)分及反應(yīng)生成的一氧化碳爐氣不斷排出,造成電石爐內(nèi)壓力升高。爐內(nèi)氣體通過粗氣煙囪或凈化系統(tǒng)排出。爐內(nèi)壓力下降。爐內(nèi)壓力由粗氣煙囪蝶閥或凈化系統(tǒng)粗氣風(fēng)機(jī)變頻器和爐壓控制器來調(diào)節(jié)平衡控制。

2.3.2.5.2為避免爐外空氣進(jìn)入電石爐內(nèi),使一氧化碳燃燒造成爐氣溫度升高,或空氣進(jìn)入凈化系統(tǒng),造成爐氣凈化系統(tǒng)的事故隱患,電石爐爐壓宜控制微正壓運(yùn)行。

2.3.2.5_3電石爐爐壓必須嚴(yán)格控制,不得負(fù)壓操作。同時(shí)不得控制正壓過高,以防火焰噴出造成電石爐設(shè)備燒損或發(fā)生人員燒傷事故。

2.3.2.5.4電石爐內(nèi)經(jīng)常發(fā)生塌料現(xiàn)象,塌料時(shí)爐壓會(huì)急劇升高。所以在電石爐操作時(shí)必須集中注意力,隨時(shí)調(diào)節(jié)爐壓。

2.3.2.5.5在電極測(cè)量時(shí),為保證電極測(cè)量安全,應(yīng)控制較大的負(fù)壓?刂曝(fù)壓操作前應(yīng)將爐氣切換回粗氣煙囪排放。2.3.2.5.6電石爐壓的控制過程

(1)爐壓控制有自動(dòng)、手動(dòng)兩種控制方式。電石爐生產(chǎn)正常時(shí),爐壓控制應(yīng)有采用自動(dòng)控制方式。

(2)在電石爐PLC操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓,在彈出的爐壓控制操作框,點(diǎn)擊轉(zhuǎn)開關(guān),將爐壓控制于自動(dòng)狀態(tài)。根據(jù)設(shè)定的爐壓值,由程序自動(dòng)控制爐壓。

(3)在電石爐PLc操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊電石爐圖標(biāo)上的爐壓,在彈出的爐壓控制操作框,點(diǎn)擊轉(zhuǎn)換開關(guān),將爐壓控制于手動(dòng)狀態(tài)。點(diǎn)擊開按鈕,則蝶閥開度增大,爐壓下降;點(diǎn)擊關(guān)▲按鈕,則蝶閥開度減小,爐壓上升。(4)當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生塌料,爐壓急劇升高時(shí),可在操作臺(tái)上旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至開位,

此時(shí)蝶閥處于全開位,爐壓可迅速F降。待爐壓下降至正常值后,應(yīng)及時(shí)旋轉(zhuǎn)蝶閥開關(guān)至關(guān)位。

2.3.2.6爐溫的控制

2.3.2.6.1電石爐的爐氣溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。爐氣溫度的異常升高,往往與電石爐爐況的惡化有關(guān)。

2.3.2.6.2當(dāng)電極位高、電極工作端短、料面紅料多、料內(nèi)有空洞、翻液體電石、爐內(nèi)通水沒備漏水等異常狀況,會(huì)發(fā)生爐氣溫度的異常升高。尤其是爐內(nèi)漏水為電石爐嚴(yán)重的安全隱患。

2.3.2.6.3當(dāng)爐氣溫度異常升高超過700℃時(shí),應(yīng)立即停電,仔細(xì)檢查爐況,排除異常原因后方可重新送電生產(chǎn)。2.3.2.7爐氣組分的控制

2.3.2.7.1隨電石生成反應(yīng)的進(jìn)行,含〃氧化碳爐氣不斷生成逸出。爐氣中主要成分為一氧化碳、氮?dú)、二氧化碳、氫氣、氧氣、甲烷,以及微量的硫化氫、硫氧碳、氮氧化物氣體。

2.3.2.7.2爐內(nèi)水分與碳反應(yīng),生成一氧化碳和氫氣。當(dāng)爐內(nèi)發(fā)生漏水或原料中水分含吊過高時(shí),爐氣中氫含量會(huì)發(fā)生異常升高。

2.3.2.7.3電石爐采用負(fù)壓操作時(shí),因爐蓋密封情況不好,會(huì)有卒氣進(jìn)入電石爐內(nèi),造成爐氣中氧含量過高。所以要求電石爐爐壓控制在微正壓。2.3.2.7.4當(dāng)凈化系統(tǒng)運(yùn)行中,若爐氣中氧含量大于2%或氫含量大于5%時(shí),凈化系統(tǒng)將自動(dòng)關(guān)閉,煙氣自動(dòng)切回粗氣煙囪排放。2.3.2.8停、送電操作2.3.2.8.1短期停爐(1)停爐操作過程

與調(diào)度聯(lián)系,取得同意后,在電石爐PLC操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊電爐變操作按鈕,在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊分閘按鈕,電石爐即停電。電石爐停電后,應(yīng)將電石爐停送電開關(guān)鎖定,拔掉鑰匙。

(2)若是計(jì)劃停爐,特別是因接觸元件部位刺火、漏水停爐,則在停爐前幾個(gè)班注意控制電極工作端長(zhǎng)度,不宜太長(zhǎng)。

(3)停電前將電壓級(jí)數(shù)調(diào)到最小,然后再停電。

(4)停電前,燒好爐眼,盡量排空液體電石,若停爐時(shí)間較長(zhǎng),則出爐口應(yīng)進(jìn)行保溫。

(5)停電后,迅速下落電極,直到落不下為止。(6)停電后測(cè)三相電極長(zhǎng)度,并做好記錄。(7)按檢修要求,料管上下兩端閘死。

(8)打開檢查門,檢查爐內(nèi)有無漏水或其他異常情況。(9)停電時(shí)間超過4小時(shí),則每隔4小時(shí)要?jiǎng)幼麟姌O一次,防止電極被凍結(jié)。2.3.2.8.2開爐(1)開爐操作過程

新開爐送電前應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作:a.所有絕緣點(diǎn)檢查合格。

b.水冷系統(tǒng)檢查、試壓、試漏工作完成,水冷系統(tǒng)無泄漏、無堵塞,水冷膠管接觸高溫部位已經(jīng)纏繞石棉繩、布。c.機(jī)械設(shè)備經(jīng)單試、聯(lián)試正常。

d.電氣系統(tǒng)調(diào)試正常,處于備用狀態(tài)。e.所有儀表靈敏、指示正確。

f.油壓系統(tǒng)經(jīng)試車正常,油路暢通、無泄漏。

g.作業(yè)場(chǎng)所清理干凈,道路及上、下樓梯保持通暢尤阻。h.原料及操作工、器具準(zhǔn)備齊全。i.消防滅火器材齊全備用。

送電前所有準(zhǔn)備工作檢查無誤后,填寫送電操作表,并交由主操簽名,與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系,得到送電指令后,在電石爐PLc操作站電極站操作界面上,點(diǎn)擊電爐變操作按鈕,在彈出的電爐全閘條件操作框點(diǎn)擊合閘按鈕,電石爐即送電。

(2)將電極位提至400mm~600mm,以最低電壓級(jí)數(shù)送電。(3)視電極質(zhì)量情況,增加電流。(4)視電流上升情況,安排出爐時(shí)間。2.3.2.8.3停電后重新開爐

(1)送電前準(zhǔn)備工作檢查無誤后,填寫送電操作表,并交由主操簽名,與變電部門聯(lián)系送電。與調(diào)度聯(lián)系,得到送電指令后,送電。

(2)電石爐的送電負(fù)荷應(yīng)按停電時(shí)間長(zhǎng)短及電極壓放情況確定。

(3)停電時(shí)問在48小時(shí)以內(nèi),采用△型送電,48小時(shí)以上,則采用Y型送電,但若電極質(zhì)量不好,表面有裂縫,或電極經(jīng)冷卻后發(fā)黑,則需視情決定,逐步提高負(fù)荷。

(4)不同停電時(shí)間的電爐負(fù)荷提升:

電石爐停電時(shí)間不超過48小時(shí),電極保護(hù)良好,未壓放電極的,采用△型27級(jí)電壓送電。負(fù)荷提升按下表進(jìn)行:停電時(shí)間操作電流控制提升至滿負(fù)荷的時(shí)間0-3h盡快提升至停電前操作電流的75%停電時(shí)間的一半3-8h25KA-30KA停電時(shí)間的一半>8h25KA-30KA以5KA/h的速度提升(5)如有電壓壓放,則按電極不同的壓放量來確定電石爐的送電負(fù)荷。一般壓放量小于350mm可以△型送電,8小時(shí)左右時(shí)間恢復(fù)到原功率。如電極壓放量大于350mm,則以Y型送電,16小時(shí)至30小時(shí)時(shí)間恢復(fù)到原功率。原則上壓放量越大,恢復(fù)功率時(shí)間越長(zhǎng)。送電初始提升負(fù)荷慢,后期可稍加快負(fù)荷提升速度。2.3.2.9電容器操作

2.4不正常情況及事故處理

2.4.1一般不正,F(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)原因及處理方法故障原因處理方法電極軟斷1.電極焙燒速度慢,電阻率偏高;1.緊急停電,將粗氣煙囪閥門2.接觸元件與電極筒接觸不良,刺全開,煙氣排空;火引發(fā)軟斷;2.打開爐蓋安全閥,確認(rèn)安全3.電極壓放間隔時(shí)間短或壓放量過后,再打開檢查門檢查;大;3.清除流出電極糊,更換電極4.電極糊塊度打,中空。周圍損壞部件;4.下落電極,用料埋好,Y型低負(fù)荷送電焙燒電極;

電極硬斷1.電極焙燒過干,有裂縫出現(xiàn),易折斷;2.停電時(shí)間長(zhǎng),熱脹冷縮,且送電后,提升負(fù)荷過快;3.停電時(shí)間長(zhǎng),電極風(fēng)化嚴(yán)重,強(qiáng)度下降;4.停電時(shí)間長(zhǎng),灰進(jìn)筒體,出現(xiàn)隔層,產(chǎn)生硬斷。接觸元件1.電極筒筋板不光滑,導(dǎo)致刺火漏漏水水;2.電機(jī)殼或筋板燒壞或變形,接觸不良,導(dǎo)致刺火漏水;3.電極起包或大肚子,擠壓接觸元件脫離筋板,發(fā)生刺火漏水;4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水;5.電極筒筋板縫焊強(qiáng)度不夠,電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水;6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級(jí)皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水;2.水管接頭脫焊,管接頭滑牙或松動(dòng),以及水管破損引發(fā)漏水;3.電極短,高溫?zé)┞┧?.接觸元件絕緣破壞,引發(fā)刺火漏水。5.分析事故原因,提出預(yù)防措施。1.斷落電極短(小于600mm)可直接壓下,壓放并埋好電極,Y型送電焙燒;2.斷落電極較長(zhǎng),則需拔出斷頭或用炸藥炸碎拿出,壓放并埋好電極,Y型送電焙燒;3.分析原因,提出預(yù)防措施;4.停電時(shí)間長(zhǎng),電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體,更換接觸元件或其他損壞部件;2.加強(qiáng)制筒工作質(zhì)量;3.檢查接觸元件頂緊力,更換密封件;4.檢修電極時(shí),做好電極密封工作。1.電極解體,更換或修補(bǔ)底環(huán),割破皺皮;2.水管接頭緊固或補(bǔ)焊,更換;3.改良爐況,控制爐溫,杜絕翻液體;4.做好電極各部件間的絕緣。電極皺皮1.爐溫高,底環(huán)以上鐵皮燒壞;電1.停電、電極解體,割破皺皮,極工作端短,弧光打在上面;長(zhǎng)更換損壞件;期大電流操作;2.做好電極;2.電極柱內(nèi)氣體壓力高,電極起泡;3.電極壓放困難時(shí),不能強(qiáng)行3.電機(jī)殼鋼板強(qiáng)度不合格,電極起壓放,應(yīng)及時(shí)檢查分析原泡;因;4.電極糊塊度大,電機(jī)殼與電極接4.減小電極糊塊度。觸不良。二次電流1.電極工段端太長(zhǎng);1.控制電極長(zhǎng)度;值偏高2.爐內(nèi)液體未能及時(shí)排出;2.及時(shí)排出液體;3.焦炭、石灰粒度大,紅料多、爐3.檢查焦炭破碎,及時(shí)調(diào)節(jié)或料電阻;更換牙板;

4.爐子設(shè)計(jì)功率因數(shù)偏低;5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多;6.加料嘴燒壞,料面提高;7.配比高,質(zhì)量高。環(huán)形加料1.料封不夠,爐氣CO上升至環(huán)形加機(jī)CO濃料機(jī);度超標(biāo)2.快速加料管堵塞;3.料位儀失靈。電極壓放1.電機(jī)殼皺皮或筋板起疙瘩;困難2.電極夾緊缸太松,打滑;3.壓放缸不同步;4.油壓不夠。爐氣溫度1.三角區(qū)塌陷;高2.翻液體;3.電極短;4.密封性差,大負(fù)壓生產(chǎn);5.通水部件漏水;6.焦炭粒度大;7.爐料通氣性不好,塌料;8.料管堵料;9.料面高,紅料多。4.定時(shí)打硬殼;5.更換燒壞的加料嘴;6.檢查計(jì)量設(shè)備,及時(shí)調(diào)整配比。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料;2.不允許出現(xiàn)料空,若出現(xiàn)則緊急停電;3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作;4.停電疏通快速加料管;5.及時(shí)更換料位儀。1.處理同皺皮部分;2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元件;3.調(diào)整壓力;4.消除筋板上的疙瘩點(diǎn)。1.爐氣溫度超過700℃,則停電檢查爐況,三角區(qū)推料;2.提高電極班壓放量;3.停電、處理電機(jī)密封;4.停電、處理設(shè)備漏水;5.調(diào)整破碎機(jī)間隙或牙板更換;6.增加爐料透氣性;7.疏通料管;8.處理紅料,適當(dāng)干燒2.4.2緊急停爐

(1)電石爐運(yùn)行時(shí),遇下列情況應(yīng)緊急停電:電石爐動(dòng)力電突然停電時(shí);

電石爐循環(huán)冷卻水系統(tǒng)突然停水時(shí);電石爐發(fā)生電極軟斷、硬斷事故時(shí);電石爐爐氣溫度突然急劇升高時(shí);

短網(wǎng)、通水電纜接頭、爐內(nèi)銅管接頭等導(dǎo)電部件有明顯刺火發(fā)紅等情況;接觸元件、底環(huán)、保護(hù)板等爐內(nèi)通水部件冷卻水管斷水或大量冒蒸汽時(shí);爐內(nèi)通水部件大量漏水時(shí);爐內(nèi)大量翻液體電石時(shí);

液壓系統(tǒng)電極升降大立缸油管突然爆裂,造成電極升降系統(tǒng)突然失壓時(shí);液壓系統(tǒng)起火時(shí);

液壓系統(tǒng)電磁閥故障,造成電極自動(dòng)大幅度上升或下降,手動(dòng)操作失靈時(shí);變壓器油泵突然失靈,備用泵不能啟動(dòng)時(shí),以及變壓器油溫突然迅速上升時(shí);電石爐煙囪蝶閥不能正常開啟,造成電石爐較大正壓,爐面竄火嚴(yán)重時(shí)。(2)當(dāng)發(fā)生緊急情況時(shí),按下操作臺(tái)上緊急停電按鈕,電石爐即停電。停電后將電石爐送電開關(guān)鎖定,拔下鑰匙。

(3)如果能夠出爐的話,應(yīng)立即打開爐眼出爐,盡量排空爐內(nèi)液體電石。(4)如果還能供應(yīng)循環(huán)冷卻水,應(yīng)繼續(xù)供應(yīng)循環(huán)冷卻水,不得過早停供循環(huán)冷卻水,避免爐內(nèi)設(shè)備過熱損壞。

(5)如果三相電極能夠升降運(yùn)動(dòng),則將三相電極落到底。按故障情況采取相應(yīng)處理措施。

(7)如遇壓縮空氣系統(tǒng)故障突然停供壓縮空氣,如壓縮空氣停供時(shí)間較長(zhǎng),電石爐需要停電;如停供時(shí)間較短,可采用人工方式操控環(huán)形料機(jī)刮板加料,繼續(xù)生產(chǎn)。

2.5操作控制指標(biāo)爐料配比:

石灰:焦炭100:55~70(干基)焦炭:

水份≤0.6%一1.5%固定碳≥84%粒度5mm~25mm石灰:

CaO%≥90%生過燒≤8%

粒度lOmm一50mm電極壓放每次小于20mm電極壓放間隔時(shí)間≥30分鐘

電極工作端長(zhǎng)度1000mm~1150mm

水壓O.30MPa一0.35MPa水溫┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃7┃┃┃┃217┃41470┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃8┃9000┃┃257┃213┃42250┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃9┃┃┃┃209┃43060┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃10┃┃┃┃205┃43900┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃11┃┃┃┃201┃44780┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃12┃┃┃┃197┃45690┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃13┃┃┃┃193┃46630┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃14┃┃┃┃189┃47620┃┣━━━━┫┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┃15┃┃┃┃185┃┃┃┃┃┃┃┃48651l┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃16┃8805┃┃252┃181┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃17┃8611┃┃246┃177┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃18┃8416┃┃241┃173┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃19┃8222┃┃235┃169┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃20┃8027┃┃229┃165┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃21┃7832┃┃224┃161┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃22┃7638┃┃218┃157┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃23┃7443┃┃213┃153┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃24┃7249┃┃207┃149┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃25┃7054┃┃202┃145┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃26┃6859┃┃196┃141┃┃┣━━━━╋━━━━━┫┣━━━━╋━━━━┫┃┃27┃6665┃┃190┃137┃┃┗━━━━┻━━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━┻━━━━━┛

2.6沒備一覽表設(shè)備名稱技術(shù)規(guī)格臺(tái)數(shù)備注電石爐密閉型,設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力:50000t/a1變壓器容量:9000KVA×3爐膛內(nèi)徑:8000mm爐膛深度:2800mm電極直徑:1280mm同心圓直徑:3600mm爐蓋高度:1080mm有效容積:140.67m3電極升降高度:1500mm電極升降速度:300mm/min升降缸提升能力:20t×2變壓器型號(hào):HCDSPZ-9000/353額定容量:9000KVA額定電壓:35000/185V額定電流:257/48650相數(shù):?jiǎn)蜗囝l率:50Hz水分配器5500×570×205032.7設(shè)備維護(hù)保養(yǎng),

2.7.1維持PLc操作站操作屏及附屬設(shè)備清潔。

2.7.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐氣溫度異常升高時(shí),必須及時(shí)降負(fù)荷,打開觀察門檢查爐面情況。

2.7.3發(fā)現(xiàn)大量漏水時(shí),必須立即停爐處理。

2.7.4發(fā)現(xiàn)料面異常時(shí),應(yīng)及時(shí)處理料面,必要時(shí)應(yīng)處理硬塊。2.8安全注息事項(xiàng)

2.8.1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對(duì)口交接班,按要求穿戴好勞保用品。掌握好防毒面具的正確使用,并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸WR(shí)。

2.8.2當(dāng)電石爐發(fā)生重大異常情況時(shí)應(yīng)緊急停電。2.8.3變壓器有載調(diào)壓開關(guān)相問級(jí)差不得超過三級(jí)。

2.8.4電石爐停爐檢修時(shí),應(yīng)將電石爐停送電按鈕鎖定,并掛設(shè)禁動(dòng)牌。2.8.5其他設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)切斷電源,并掛上“禁止合閘”警示牌。

2.8.6測(cè)量電極時(shí),保持爐子負(fù)壓操作,測(cè)量人員不可正對(duì)著測(cè)量口測(cè)量。2.8.7爐面CO濃度高時(shí),人員應(yīng)撤離現(xiàn)場(chǎng)。2.8.8冷卻水集水槽嚴(yán)禁洗手洗物。

2.8.9電石爐送電生產(chǎn)時(shí)任何人不得上爐蓋。

2.8.10環(huán)型料倉“空料”燈亮,應(yīng)立即緊急停電。

2.8.11開爐時(shí),打開料管插桿后,注意檢查料管是否正常下料。3、巡檢崗位

3.1崗位基本任務(wù)

3.1.1負(fù)責(zé)檢查石灰、焦炭貯倉存料及粒度情況,并作好交接班記錄。3.1.2經(jīng)常檢查焦炭、石灰的混合情況。經(jīng)常檢查環(huán)形料倉料位情況,保持

環(huán)形料倉料位在規(guī)定范圍內(nèi),不得空倉及滿倉。3.1.3負(fù)責(zé)三樓半巡回檢查工作。

3.1.4負(fù)責(zé)環(huán)形料倉除塵器的操作、維護(hù)及排灰T作。

3.1.5負(fù)責(zé)檢查、維護(hù)好液壓系統(tǒng)電機(jī)泵組及各類閥件正常運(yùn)轉(zhuǎn),保證電極壓放和升降的順利進(jìn)行,并及時(shí)處理各種故障和跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

3.1.6負(fù)責(zé)出爐除塵器的運(yùn)行、榆查、排灰工作,保證出爐除塵器運(yùn)行正常。

3.1.7負(fù)責(zé)爐底風(fēng)機(jī)的運(yùn)行檢查、爐底情況的巡檢,保證爐底溫度正常。3.1.8負(fù)責(zé)爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備的運(yùn)行檢查,保證爐氣凈化系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行正常。

3.2檢查內(nèi)容

3.2.1檢查爐底溫度是否正常,是含有發(fā)紅現(xiàn)象。爐底風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響,軸承潤(rùn)滑情況及風(fēng)星風(fēng)壓是否有明顯異常,電機(jī)工作溫度是否止常。檢查爐底是否有積水,如有積水應(yīng)及時(shí)排凈。

3.2.2檢查出爐除塵器是否工作正常。檢查出爐除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響,軸承潤(rùn)滑情況及電機(jī)工作溫度是否正常。檢查出爐除塵器反吹程序是否正常,插板或翻板是含到位。檢查氣缸、脈沖閥工作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪口排煙是否有明顯粉塵排出。

3.2.3檢查三只冷卻水分配器壓力及所有閥門開度是否正常。檢查i只集水箱所有冷卻水回水管水量、水溫是否正常。

3.2.4檢查爐蓋部分,觀察門是否關(guān)嚴(yán)。電極把持器位高度是否和PLc指示是否一致。所有冷卻水管膠皮管接頭處是否有大量漏水。短網(wǎng)、導(dǎo)電銅管夾具、吊架螺絲是否有發(fā)紅現(xiàn)象。

3.2.5榆查電極風(fēng)機(jī)工作是否正常,有無明顯異響。檢查電極加熱器是否上作正常。

3.2.6檢查三樓半所有液壓管道,有無漏油。

3.2.7檢查電極夾緊缸、壓放缸動(dòng)作是否正常,有無不到位現(xiàn)象。電極筒筋板是否垂直、順滑,筋板有無變形。夾緊缸與筋板夾緊動(dòng)作、位是否正常,壓放缸上升高度是否到位。檢查電極壓放量是否準(zhǔn)確。

3.2.8檢查電極升降大立缸升降足否平穩(wěn),兩只升降大立缸升降高度是否一致。

3.2.9檢查液壓泵及電機(jī)工作是否正常,有無異響,電機(jī)溫度是否正常。檢查油箱油位足否有規(guī)定范圍。檢查各類電磁閥工作是否正常。檢查過濾器和冷卻器工作足否正常,冷卻器冷卻水水量是否止常。檢查液壓系統(tǒng)所有儀表,工作是否正常,指標(biāo)是否在正常范尉。

3.2.10檢查環(huán)形料機(jī)除塵器工作足否正常,檢查環(huán)形料機(jī)除塵器風(fēng)機(jī)是否有明顯震動(dòng)或異響,軸承潤(rùn)滑情況及電機(jī)溫度是否正常。檢查環(huán)形料機(jī)除塵器反吹程序是否.正常,插板或翻板是否到位。檢查氣缸、脈沖閥:f作是否正常。排灰系統(tǒng)工作是否正常。煙囪|]排煙是否有明顯粉塵排出。

3.2.11檢查12只環(huán)形料倉料位是否正常,有無明顯缺料或滿料現(xiàn)象。3.2.12榆查環(huán)形料機(jī)I:作是否正常,運(yùn)行時(shí)是否有明顯的異響、震動(dòng)。檢查環(huán)形料機(jī)三只電機(jī)工作溫度足否正常。檢查各刮板仲、縮動(dòng)作是否到位。絲桿足否正常。環(huán)形皮帶上足否有大最積料。

3.2.13檢查一氧化碳報(bào)警儀工作是否正常。

3.2.14檢查料機(jī)皮帶機(jī)、配料皮帶機(jī)運(yùn)行是否正常,檢查皮帶松緊程度是否合適。檢查皮帶是否有跑偏現(xiàn)象。檢查皮帶走速是否正常。檢查放料位是否在中間。

3.2.15檢查焦炭、石灰粒度足否正常,粉末量是否過多。檢查混合料混合情況足否良好,是否有明顯的焦炭、石灰分聚現(xiàn)象。

3.2.16檢查焦炭、石灰稱量斗下電振機(jī)工作足否正常,工作振幅有否明顯異常,有無明屁異響。電振機(jī)懸吊是否正常,有否脫落。

3.2.17檢查稱量斗T作是否正常,有否偏斜側(cè)歪。壓力傳感器是否正常,是否有脫出。稱量斗與壓力傳感器壓接部位有否與其他物件搭接,影響稱量精度。檢查稱節(jié)斗內(nèi)物料容積是否有正常位,有否明顯E升或下降。

3.2.18檢查焦炭、石灰電振機(jī)工作是否正常,上作振幅有否明顯異常,有無明顯異響。電振機(jī)懸吊是否IF常,有否脫落。3.2.19檢查焦炭、石灰貯斗庫存情況。3.3巡檢路線:3.3.1路線一:

爐底爐底風(fēng)機(jī)出爐除塵器出爐風(fēng)機(jī)1#分水器2#分水器3#分水器二樓爐面電機(jī)風(fēng)機(jī)電極加熱器電極把持器電極升降缸三樓半油管油泵、電機(jī)油箱各類閥件所有儀表

3.3.2路線二:

環(huán)形料機(jī)除塵器CO報(bào)警儀環(huán)形料倉環(huán)形料機(jī)1#分料皮帶機(jī)2#分料皮帶機(jī)長(zhǎng)皮帶機(jī)石灰下電振機(jī)焦炭下電振機(jī)稱量斗焦炭上電振機(jī)石灰上電振機(jī)焦炭貯斗石灰貯斗3.3.3路線三:

以刺激冷卻風(fēng)機(jī)二級(jí)冷卻風(fēng)機(jī)鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)二級(jí)爐氣冷卻器排灰機(jī)除塵器排灰機(jī)凈氣風(fēng)機(jī)布袋除塵器除塵器反吹風(fēng)機(jī)一級(jí)爐氣冷卻器排灰機(jī)二級(jí)爐氣冷卻器冷氣風(fēng)機(jī)一級(jí)爐氣冷卻器3.4止常操作方法3.4.1液壓站操作3.4.1.1開車前檢查

(1)查油箱油位是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(2)備用泵選擇開關(guān)處于“0”位,關(guān)閉所有備用截止閥。(3)電磁閥處于中位。3.4.1.2開車步驟

(1)開各油泵入口處截¨=閥,開回油出油管卜的截止閥。(2)接通電源,安全開關(guān)電源也于通位。

(3)按電鈕起動(dòng)1#、2#、3#電極升降油泵,起動(dòng)電極壓放油泵和過濾油泵。(4)調(diào)整溢流閥,控制系統(tǒng)油壓有指標(biāo)范圍內(nèi)。

3.4.1.3備用泵的切換操作(以切換到2#電極升降系統(tǒng)為例)(1)備用泵選擇開關(guān)于“2”位。

(2)關(guān)閉2#電極升降油泵頂部的兩只截止閥。

(3)打開備用油泵與2#升降油泵連接處的兩只截止閥。(4)開備用油泵入口處截止閥,起動(dòng)備用油泵。3.4.1.4停車

(1)各油泵停車按“停止”按鈕,停車前要先關(guān)閉各電極升降油缸處的截止

閥。

3.5不正常情況處理故障原因石灰、焦炭混卸料速度不相當(dāng)合不勻電振機(jī)不下料1.停電時(shí)間較長(zhǎng),焦倉返潮積料;2.雜物掉入料倉,堵死卸料口;3.電振機(jī)故障。皮帶跑偏1.機(jī)架不正;2.給料不正;3.托輥不正;4.皮帶變形;5.絲桿調(diào)節(jié)不到位。環(huán)形料倉滿料1.料位儀故障,求料信號(hào)不準(zhǔn)或空料確,造成加料過多或不加料;2.刮板伸縮不到位或刮板絲桿不合適;3.操作失靈。環(huán)形加料機(jī)運(yùn)電機(jī)損壞或不同步行不穩(wěn)環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠,爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機(jī);2.料位計(jì)失靈。處理方法1.現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)電振機(jī)工作電流;2.調(diào)整電振機(jī)線圈間隙。1.敲打料倉下部,使料震落;2.割開料倉下部,取出雜物;3.檢查并通知鉗工,電工處理。1.機(jī)架處理;2.調(diào)整給料口;3.調(diào)整托輥;4.更換皮帶;5.調(diào)節(jié)絲桿。1.及時(shí)報(bào)告儀表檢修,排除料位儀故障;2.調(diào)整刮板位或絲桿;3.注意力集中,正確加料;4.巡檢時(shí)加強(qiáng)檢查料倉料位。停電處理電機(jī)故障電極軟斷電極硬斷1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料;2.不允許出現(xiàn)料空,若出現(xiàn)則緊急停電;3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作;4.及時(shí)更換料位計(jì)。1.電極焙燒速度慢,電阻率偏1.緊急停電,將粗氣煙囪閥門高;全開,煙氣排空;2.接觸元件與電極筒接觸不2.打開爐蓋安全閥,確認(rèn)安全良,刺火引發(fā)軟斷;后,再打開檢查門檢查;3.電極壓放間隔時(shí)間短或壓放3.清除流出電極糊,更換電極量過大;周圍損壞部件;4.電極糊塊度打,中空。4.下落電極,用料埋好,Y型低負(fù)荷送電焙燒電極;5.分析事故原因,提出預(yù)防措施。1.電極焙燒過干,有裂縫出現(xiàn),1.斷落電極短(小于600mm)易折斷;可直接壓下,壓放并埋好電極,2.停電時(shí)間長(zhǎng),熱脹冷縮,且Y型送電焙燒;送電后,提升負(fù)荷過快;2.斷落電極較長(zhǎng),則需拔出斷3.停電時(shí)間長(zhǎng),電極風(fēng)化嚴(yán)重,頭或用炸藥炸碎拿出,壓放并強(qiáng)度下降;埋好電極,Y型送電焙燒;4.停電時(shí)間長(zhǎng),灰進(jìn)筒體,出3.分析原因,提出預(yù)防措施;17

現(xiàn)隔層,產(chǎn)生硬斷。接觸元件漏水1.電極筒筋板不光滑,導(dǎo)致刺火漏水;2.電機(jī)殼或筋板燒壞或變形,接觸不良,導(dǎo)致刺火漏水;3.電極起包或大肚子,擠壓接觸元件脫離筋板,發(fā)生刺火漏水;4.接觸元件水路密封件損壞導(dǎo)致漏水;5.電極筒筋板縫焊強(qiáng)度不夠,電極糊流出并擠出接觸元件發(fā)生刺火漏水;6.電極皺皮引發(fā)接觸元件刺火漏水。底環(huán)漏水1.低級(jí)皺皮擠壞底環(huán)導(dǎo)致漏水;2.水管接頭脫焊,管接頭滑牙或松動(dòng),以及水管破損引發(fā)漏水;3.電極短,高溫?zé)┞┧?.接觸元件絕緣破壞,引發(fā)刺火漏水。電極皺皮1.爐溫高,底環(huán)以上鐵皮燒壞;電極工作端短,弧光打在上面;長(zhǎng)期大電流操作;2.電極柱內(nèi)氣體壓力高,電極起泡;3.電機(jī)殼鋼板強(qiáng)度不合格,電極起泡;4.電極糊塊度大,電機(jī)殼與電極接觸不良。二次電流值偏1.電極工段端太長(zhǎng);高2.爐內(nèi)液體未能及時(shí)排出;3.焦炭、石灰粒度大,紅料多、爐料電阻;4.爐子設(shè)計(jì)功率因數(shù)偏低;5.爐內(nèi)硬殼結(jié)的太多;6.加料嘴燒壞,料面提高;7.配比高,質(zhì)量高。環(huán)形加料機(jī)CO1.料封不夠,爐氣CO上升至環(huán)濃度超標(biāo)形加料機(jī);

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4.停電時(shí)間長(zhǎng),電極筒上部應(yīng)加蓋。1.電極解體,更換接觸元件或其他損壞部件;2.加強(qiáng)制筒工作質(zhì)量;3.檢查接觸元件頂緊力,更換密封件;4.檢修電極時(shí),做好電極密封工作。1.電極解體,更換或修補(bǔ)底環(huán),割破皺皮;2.水管接頭緊固或補(bǔ)焊,更換;3.改良爐況,控制爐溫,杜絕翻液體;4.做好電極各部件間的絕緣。1.停電、電極解體,割破皺皮,更換損壞件;2.做好電極;3.電極壓放困難時(shí),不能強(qiáng)行壓放,應(yīng)及時(shí)檢查分析原因;4.減小電極糊塊度。1.控制電極長(zhǎng)度;2.及時(shí)排出液體;3.檢查焦炭破碎,及時(shí)調(diào)節(jié)或更換牙板;4.定時(shí)打硬殼;5.更換燒壞的加料嘴;6.檢查計(jì)量設(shè)備,及時(shí)調(diào)整配比。1.及時(shí)給料倉補(bǔ)料;2.不允許出現(xiàn)料空,若出現(xiàn)則緊急停電;3.做好環(huán)形加料機(jī)的巡回檢查、監(jiān)護(hù)工作;4.停電疏通快速加料管;5.及時(shí)更換料位儀。電極壓放困難1.電機(jī)殼皺皮或筋板起疙瘩;1.處理同皺皮部分;2.電極夾緊缸太松,打滑;2.調(diào)大夾緊力或更換摩擦元3.壓放缸不同步;件;4.油壓不夠。3.調(diào)整壓力;4.消除筋板上的疙瘩點(diǎn)。爐氣溫度高1.三角區(qū)塌陷;1.爐氣溫度超過700℃,則停2.翻液體;電檢查爐況,三角區(qū)推料;3.電極短;2.提高電極班壓放量;4.密封性差,大負(fù)壓生產(chǎn);3.停電、處理電機(jī)密封;5.通水部件漏水;4.停電、處理設(shè)備漏水;6.焦炭粒度大;5.調(diào)整破碎機(jī)間隙或牙板更7.爐料通氣性不好,塌料;換;8.料管堵料;6.增加爐料透氣性;9.料面高,紅料多。7.疏通料管;8.處理紅料,適當(dāng)干燒油泵噪音1.泵缺油造成氣穴;1.檢查入口管路是否堵塞;2.工作溫度太低,介質(zhì)粘度2.提高介質(zhì)溫度;大;3.提高油位;3.空氣進(jìn)入泵內(nèi);4.更換葉片。4.葉片磨損或粘住。油壓力低或不1.介質(zhì)污染;1.更換介質(zhì);穩(wěn)定2.溢流閥磨損或粘。ǹㄋ溃;2.更換溢流閥;3.灰塵或碎塊卡住閥,使之部3.閥件清洗;分打開;4.調(diào)節(jié)壓力設(shè)定值;4.壓力設(shè)定值太低;5.消除滲油。5.嚴(yán)重滲油。壓力表無讀數(shù)1.油位低;1.提高油位;2.泵反旋或不轉(zhuǎn);2.通知電工處理;3.泵軸損壞;3.更換油泵;4.溢流閥卡住打開;4.更換閥件;5.泵流量通過壞閥或缸旁路;5.通知儀表工處理。6.電信號(hào)錯(cuò)誤操作電溢流閥。液壓動(dòng)作不靈1.工作壓力太低;1.提高工作壓力;2.油缸磨損破壞;2.更換油泵;3.聯(lián)鎖裝不動(dòng)作;3.通知儀表工處理;4.機(jī)械卡。4.鉗工處理;5.介質(zhì)中有空氣;5.消除介質(zhì)中空氣;6.液位低;6.提高液面;7.粘度高;7.提高油溫,降低粘度;

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2.快速加料管堵塞;3.料位儀失靈。8.更換油泵。系統(tǒng)過熱1.冷卻器檢查,保證冷卻水供應(yīng);2.適當(dāng)調(diào)節(jié)恒溫水閥;3.提高油溫,降低粘度,摻加低粘度油;4.控制內(nèi)泄漏量。環(huán)形料機(jī)除塵1.布袋有破損;1.檢查、更換布袋;器出口有黑煙2.布袋安裝不規(guī)范,布袋與接2.規(guī)范安裝布袋;口,部位有縫隙;3.布袋架毛刺打平。3.布袋架上有毛刺。出爐除塵器布1.出爐煙氣中夾帶有火星;1.檢查、更換布袋;袋易破損2.布袋架上有毛刺。2.工藝改進(jìn),加設(shè)阻火裝;3.布袋架毛刺打平。除塵器脈沖閥1.線圈燒壞;1.更換線圈;故障2.膜片破損;2.更換膜片;3.脈沖閥卡阻;3.脈沖閥清理;4.操作回路故障。4.操作回路檢查檢修。氣缸不工作1.脈沖閥故障;1.脈沖閥檢查檢修;2.二位五通閥卡阻、損壞;2.二位五通閥檢查檢修;3.氣缸密封圈損壞。3.氣缸密封圈更換。星形卸灰機(jī)、1.有異物卡阻;1.拆開檢修,清除卡阻;螺旋排灰機(jī)故2.操作回路故障;2.操作回路檢查檢修;障3.電氣故障。3.電氣檢查檢修。3.6操作控制指標(biāo)爐料配比:

石灰:焦炭100:55~70(干基)焦炭:

水份≤0.6%一1.5%固定碳≥84%粒度5mm~25mm石灰:

CaO%≥90%生過燒≤8%

粒度lOmm一50mm電極工作端長(zhǎng)度1000mm~1150mm

水壓O.30MPa一0.35MPa水溫進(jìn)入密閉容器工作時(shí)氣體指標(biāo)CO

50mg/m3(允許工作時(shí)間(6)星形卸灰機(jī)、氣缸油杯、風(fēng)機(jī)要定期加油。3.8安全注意事項(xiàng)

3.8.1嚴(yán)格按要求進(jìn)行對(duì)口交接班,規(guī)范穿戴好勞保用品,掌握好防毒面具的正確使用,并掌握適當(dāng)?shù)淖跃然ゾ瘸WR(shí)。

3.8.2巡檢時(shí)應(yīng)警惕工作現(xiàn)場(chǎng)的CO濃度。巡檢應(yīng)二人一組進(jìn)行,一人檢查,一人監(jiān)護(hù)。當(dāng)發(fā)生意外時(shí),施救者應(yīng)科學(xué)施救,及時(shí)報(bào)警。

3.8.3對(duì)于設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)(或振動(dòng))部位,運(yùn)行時(shí)禁止打掃衛(wèi)生、加油,設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止從上方踩過或下方通過,禁止移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

3.8.4必須正確佩戴好所有的防護(hù)用品,不得靠電石爐距離過近,以防爐氣、電石等外噴造成灼傷事故。

3.8.5接電極筒焊接作業(yè)時(shí),應(yīng)到三樓半檢查,一旦發(fā)現(xiàn)著火,應(yīng)立即用二氧化碳滅火器滅火。并立即向主操匯報(bào)。

3.8.6液壓房?jī)?nèi)嚴(yán)禁煙火,檢修動(dòng)火必須辦理動(dòng)火手續(xù)。

3.8.7液壓系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)起火,用二氧化碳滅火器或沙子滅火,嚴(yán)禁用水滅火。3.8.8若發(fā)現(xiàn)電極糊,電焊條等雜物掉落在油壓設(shè)備上,應(yīng)及時(shí)清除。3.8.9油壓管路閥件嚴(yán)禁帶壓緊固。3.8.10液壓房無關(guān)人員不得擅自進(jìn)入。4、出爐崗位

4.1崗位基本任務(wù)

4.1.1根據(jù)電爐負(fù)荷及爐子情況,按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行出爐操作,并負(fù)責(zé)把熱電石鍋拉到冷卻工段冷卻,同時(shí)把冷卻好的電石夾出按等級(jí)堆放好。

4.1.2負(fù)責(zé)爐眼的維護(hù)和所屬崗位設(shè)備維護(hù),場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生工作。4.2崗位流程簡(jiǎn)述

電石爐內(nèi)煉好的液體電石,定期排出,經(jīng)流料嘴流入出爐小車上的電石鍋,由牽引機(jī)拉進(jìn)冷卻房,經(jīng)5噸行車吊下冷卻,空鍋再由牽引機(jī)拉回爐口待下一爐出爐使用。

4.3操作方法

4.3.1新開爐:假爐門內(nèi)圓木燒到爐眼口外面時(shí),就可出第一爐,以后兩爐眼交替出爐。

4.3.2短期停爐時(shí),爐眼保溫操作:用20mm~40mm焦炭填充爐眼,外口用磚、黃泥封死。送電后,把保溫物扒開,提前用燒穿器燒眼,以提高爐眼溫度。4.3.3正常操作方法

4.3.3.1電爐內(nèi)反應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,生成的電石不斷在爐內(nèi)聚積,要定時(shí)安排出爐,出爐的間隔時(shí)間因爐子使用功率而定。一般情況下,出爐間隔時(shí)間為48~60分鐘。

4.3.3.2在規(guī)定出爐時(shí)間內(nèi),用~b25ram圓鋼捅開泥球,再借燒穿器與爐眼連接通電后電弧產(chǎn)生的高溫,熔化爐眼口泥球:使液體電石流出。

4.3.3.3出爐量應(yīng)根據(jù)投料越及用電蹙平衡來掌握。出爐量過多或過少,對(duì)電石爐的正常生產(chǎn)均有負(fù)面影響。

4.3.3.4出爐量過小,會(huì)使熔池內(nèi)液體電石積聚,引起電極不下,爐況惡化。

4.3.3.5出爐量過大,使熔池內(nèi)失去載熱體,引起熔池內(nèi)溫度下降,電石產(chǎn)、質(zhì)量下降。

4.3.3.6由于電石粘度大,流動(dòng)性差,加上偶有生料堵住,在出爐過程

中應(yīng)加強(qiáng)鋼筋疏通,加快液體電石的排出流速,縮短流料時(shí)間,減少溫度損失。必要時(shí)可以吹氧氣,以提高爐內(nèi)溫度,加快液體電石的流動(dòng)。

4.3.3.7清理爐眼內(nèi)電石(鏟眼)后用小塊冷電石重新鋪底,以降低爐眼溫度和便于第二次鏟眼,排出的熱電石,送到冷卻房冷卻。

4.3.3.8爐跟轉(zhuǎn)眼后,應(yīng)及時(shí)用燒穿器燒眼,作為備用。同時(shí)關(guān)小冷卻水流量。

4.4操作控制指標(biāo)

16000kw以上8爐以上間隔60min1201*16000kw6爐/班間隔80min小于1201*kw出爐次數(shù)另定

流料時(shí)間~20分鐘左右電石冷卻時(shí)間:打鍋耳時(shí)間>15分鐘電石鍋內(nèi)冷卻時(shí)間>90分鐘4.5一般不正,F(xiàn)象出現(xiàn)及處理故障原因處理方法爐眼打不開1.電極高,爐溫低;1.中控崗位設(shè)法增加爐料電2.爐底積存雜質(zhì)多;阻,降低電極位;3.爐眼打偏。要時(shí),用氧氣吹2.改變爐眼位,適當(dāng)向上打;3.找正爐眼,用燒穿器加溫,必要時(shí),用氧氣吹。爐眼難堵1.爐眼變形,不規(guī)則,外小1.及時(shí)修正爐眼,清除爐口外里大;堆積電石;2.電石粘稠,堆積爐口外,2.采取封眼辦法;擋住爐眼;3.起吊出爐口電極或停電冒眼。3原料中雜質(zhì)多,流鐵水嚴(yán)重。冒眼1.矽鐵多,穿透爐眼;1.提高原料質(zhì)量;2.電石質(zhì)量低;2.提高電石質(zhì)量;3.爐眼太多;3.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)。4.堵眼技術(shù)不高。噴生料1.出爐口電極下得太深;1.出爐時(shí),加電流適當(dāng);2.出爐時(shí),出爐口電流加得2.生料堵死爐眼時(shí),用電新燒太快。爐眼。電石發(fā)粘,流1.配比過高,電極E抬;1.調(diào)整配比,穩(wěn)定電極;出困難2.石灰生過燒高,氧化鎂含2.提高石灰質(zhì)量。量高。爐門框爐嘴等1.鐵水穿透或刺火;1.關(guān)冷卻水,轉(zhuǎn)爐眼出爐;漏水2.使用期過長(zhǎng)。2.通知鉗工處理。小車?yán)。小車(yán)?.鋼絲繩跑出地滾輪;1.?dāng)[正鋼絲繩;2.小車輪子或軌道破損;2.更換破損小車或軌道。3.小車輪子卡死。4.6設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)

4.6.1所屬崗位設(shè)備衛(wèi)生工作每班打掃一次,第二個(gè)中班負(fù)責(zé)加油,平時(shí)擰緊油杯。

4.6.2嚴(yán)格交接班制度,檢查出爐排風(fēng)機(jī)風(fēng)葉有否刮殼或震動(dòng),軸承潤(rùn)滑及溫度;牽引機(jī)鋼絲繩磨損情況;剎車,抱閘靈敏程度;出爐口通水部位有無漏水或斷水,爐底風(fēng)機(jī)能否正常開啟及爐口除塵器引風(fēng)、除塵、排塵效果;小車地滾磨損情況;鑄鐵軌道受損情況等。4.7安全注意事項(xiàng)

4.7.1〃出爐前仔細(xì)檢查出爐小車有無出軌,掛鉤是否掛好,鍋底有否墊好。4.7.2用電打爐眼時(shí),禁止用濕手套或赤手扶持燒穿器。4.7.3用燒穿器維護(hù)爐眼時(shí),爐口一定要有空鍋。

4.7.4換鐵筋時(shí),雙手拿在端頭,操作臺(tái)后面不得站人,更不允許外來人員上爐臺(tái)。

4.7.5用氧氣打爐眼時(shí),氧氣瓶應(yīng)遠(yuǎn)離爐臺(tái),氧氣皮管距離擋熱門不得小于5米,以免回火傷人,正常隋況下,嚴(yán)格控制吹氧。

4.7.6出爐小車中液體電石不能裝太滿,液體電石小車兩側(cè)人員不得距離過近,防止?fàn)恳龝r(shí)表面液體電石晃出傷人。

4.7.7打鍋耳、夾電石時(shí),必須有足夠的電石冷卻時(shí)問,在電石塊基本固化后進(jìn)行,防止電石塊未完全凝結(jié),對(duì)操作人員造成灼傷。同時(shí)應(yīng)確認(rèn)夾具夾緊、夾穩(wěn)后方可起吊,防止電石塊墜落傷人。

4.7.8吊電石時(shí),人要及時(shí)離開,防止壓傷、燙傷。4.7.9電石塊內(nèi)有鐵筋,鍋耳等物,應(yīng)作好明顯標(biāo)記,詳細(xì)交班。同時(shí)夾電石時(shí)不得將電石鍋底帶出。避免對(duì)電石破碎設(shè)備造成損壞。

4.7.10出爐時(shí),遇通水部件漏水,應(yīng)立即關(guān)閉水閥。4.7.11禁止移動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)中的排風(fēng)扇。

4.7.12爐底如有積水必須及時(shí)抽干,避免熱電石流入地下通道,發(fā)生爆炸。5、電極糊崗位5.1崗位基本任務(wù)

5.1.1根據(jù)糊柱高度、電極長(zhǎng)度及預(yù)計(jì)班電極消耗量,負(fù)責(zé)將合格電極糊加入電極筒,保持電極糊柱高度符合工藝控制指標(biāo)。

5.1.2負(fù)責(zé)所屬崗位設(shè)備維護(hù)及場(chǎng)地清潔衛(wèi)生工作。5.2崗位流程簡(jiǎn)述

進(jìn)廠的電極糊,電動(dòng)葫蘆吊到五樓,按需要加入量,經(jīng)電極糊下料筒加入到電極筒內(nèi)。5.3操作方法

5.3.1根據(jù)接班測(cè)量糊柱高、電極工作端長(zhǎng)度及當(dāng)班電極消耗量的估計(jì),確定電極糊投加數(shù)量。

5.3.2用小車把合格電極糊拉至電極下料簡(jiǎn)邊,經(jīng)下料簡(jiǎn)投加至電極簡(jiǎn)中。投糊前,應(yīng)檢查四樓三相電極下料筒皮套有無破損,脫落,及是否伸進(jìn)電極筒內(nèi);投糊后,應(yīng)檢查四樓及三樓半電極周圍有無掉落電極糊塊。5.3.3測(cè)量糊柱高度,要求合乎工藝指標(biāo)向下班交班。

5.3.4發(fā)現(xiàn)糊柱高度較長(zhǎng)時(shí)問保持不變、電極筒上口冒煙、糊面融化、電極糊塊超標(biāo)等異常情況,應(yīng)及時(shí)向組長(zhǎng)或車間匯報(bào)。5.4操作控制指標(biāo)

加電極糊次數(shù):1次/班糊柱高度:4.Om-4.5m電極糊塊度:輪軌道。3.更換鋼絲繩。6.4設(shè)備修護(hù)保養(yǎng)6.4.1每班設(shè)備檢查內(nèi)容:

6.4.1.1馬達(dá)溫度,鋼絲繩磨損情況。6.4.1.2剎車及限位開關(guān)靈敏程度。6.4.1.3導(dǎo)電滑塊接觸是否完好。6.4.1.4車輪是否跑偏、卡軌現(xiàn)象。6.4.2鋼絲繩每月1日中班加油。

6.4.3搞好3臺(tái)行車及3臺(tái)空調(diào)清潔衛(wèi)生工作6.5安全注意事項(xiàng)

6.5.1起動(dòng)設(shè)備前必須打鈴,起吊重物時(shí)必須在夾具夾牢后方可。

6.5.2副鉤操作時(shí),應(yīng)收回主鉤,防止工作時(shí)主鉤撞擊行車操作室。兩鉤不得同時(shí)掛夾具。

6.5.3二臺(tái)行車對(duì)向開車時(shí),車速不能高于三級(jí),最小間距應(yīng)大于9米。6.5.4操作、檢修人員進(jìn)出天車時(shí),必須從安全梯上下,并待天車停穩(wěn)后,方可登上天車。不得從一臺(tái)天車跨越到另一臺(tái)天車,或天車未穩(wěn)時(shí)急于跨越。6.5.5禁止吊運(yùn)氧氣瓶、乙炔氣瓶、油類、水等物質(zhì)在冷卻廠房?jī)?nèi)通過。6.5.6不得起吊超重物件。

6.5.7不得把無關(guān)人員帶人操作室。

6.5.8設(shè)備檢修時(shí),必須切斷電源,并掛出“嚴(yán)禁啟動(dòng)”牌子。

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