服務(wù)臺(tái)優(yōu)秀柜組自薦書

優(yōu)秀柜組自薦書

尊敬的各位領(lǐng)導(dǎo)：

大家好！本人非常榮幸能代表服務(wù)臺(tái)將本崗位的工作做出總結(jié)。首先要感謝大家一直以來對(duì)我們部門工作的關(guān)注和支持！

服務(wù)臺(tái)不僅是我們超市形象的窗口，而且影響著商品的促銷。因此，它是整個(gè)超市經(jīng)營管理的一個(gè)重要部門，起著非常重要的作用。服務(wù)部嚴(yán)格遵守公司的規(guī)章流程；熟悉超市的各項(xiàng)布局及各種服務(wù)項(xiàng)目，為顧客提供準(zhǔn)確的購物信息及良好的服務(wù)，對(duì)于前來的每一位顧客的問題我們都熱情的給予幫助及解答；按照廣播制度去執(zhí)行廣播；并且能做到適時(shí)的與其他部門進(jìn)行溝通，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決；部門的員工都按時(shí)參加部門培訓(xùn)，熟練的掌握服務(wù)的各項(xiàng)工作，提倡每一位員工都注重個(gè)人的儀容儀表，爭取把最向上的一面展現(xiàn)在顧客面前。

今年上半年節(jié)假日的五一，端午節(jié)以及超市舉行活動(dòng)日期間，所有服務(wù)臺(tái)的員工都奮戰(zhàn)在崗位上。面對(duì)顧客多，事情雜的服務(wù)臺(tái)場面，大家并沒有退卻，彼此互相配合、忙而不亂，以高效高質(zhì)量的服務(wù)完成了這幾次的活動(dòng)。部門內(nèi)還提倡互幫互助共同進(jìn)步的精神，來爭取共同進(jìn)步。

作為服務(wù)部門來說，服務(wù)臺(tái)依然有很多需要改進(jìn)的地方。提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是我們服務(wù)臺(tái)一致遵循的目標(biāo)和追求，我們將秉承顧客至上的原則，不斷的提高，讓顧客高興而來，滿意而歸！

服務(wù)臺(tái)201*-7-8

擴(kuò)展閱讀：用于焊接的反應(yīng)物混合劑

用于焊接的反應(yīng)物混合劑

這項(xiàng)發(fā)明大體是關(guān)于焊接的技術(shù)，尤其是，它涉及到一個(gè)獨(dú)特的發(fā)熱焊接過程，一種用于焊接過程的新的反應(yīng)混合劑以及反應(yīng)產(chǎn)生的焊件。發(fā)明的背景

通常在鐵路工業(yè)中，用鋁熱反應(yīng)制作焊件已經(jīng)使用了很長一段時(shí)間。鋁和被還原的充當(dāng)填充金屬的金屬氧化物之間的反應(yīng)組成了鋁熱反應(yīng)。例如，填充金屬來源于還原后的氧化物。該反應(yīng)編號(hào)為2229045，是Charles.A.Cadwell申請(qǐng)的，以“戈?duì)柕率┟芴亍狈磻?yīng)為基礎(chǔ)的運(yùn)用。它的反應(yīng)式如下：

Al+Fe2O3=heat+Al2O3+FeorAl+CuO=熱量+Al2O3+Cu多年來，“戈?duì)柕率┟芴亍狈磻?yīng)已經(jīng)非常成功的運(yùn)用于如鐵和銅等的熔接和焊接上，然而，它不是特別適用于焊接金屬，例如鋁和作為填充金屬的銅或者是鐵焊接時(shí)基本上是不行的。Rejdak的專利（專利號(hào)為3020610）揭示了熔接鋁和其他金屬的方法，并且提供了一系列可用于生產(chǎn)焊件的反應(yīng)。不足的是，在他發(fā)明的方法中，這樣形成的焊接是在一些應(yīng)用中是不適用的。例如，由于在最終焊件中存在雜質(zhì)或者是其他衍生元素，通過這中方法生產(chǎn)的焊件在某些環(huán)境下（如持續(xù)的沉浸在雨水中）可能十分容易受到腐蝕。

Schiltknecht的專利（專利號(hào)為2569956）揭示了一個(gè)通過融化金屬塊的套管，使用鋁熱反應(yīng)來焊接非鐵金屬片的過程。該過程是由位于蘇黎世的瑞士鋁業(yè)公司發(fā)明的熔接系統(tǒng)，它通常被稱作“阿魯修斯反應(yīng)”。

Brosnan的專利（專利號(hào)為5062903）揭示了通過還原劑來產(chǎn)生熱量去融化填充金屬，然后這些填充金屬流出來制作成焊件的過程。隨著反應(yīng)氣體釋放，他產(chǎn)品的組成部分留在融渣里面。

該反應(yīng)大體可概括為:

還原劑+填充金屬+金屬化合物=熱量+融化的金屬+熔渣+氣體

Brosnan的發(fā)明通過把鋁既作為還原劑又作為填充金屬來熔煉鋁，并且把CaSO4作為金屬化合物�；�本反應(yīng)如下：

Al+CaSO4=熱量+Al2O3+CaS+Al

通過這種反應(yīng)產(chǎn)生的熔接金屬基本上得到的是純凈的鋁。然而，比起把鋁片熔接得到的焊件，這種焊件強(qiáng)度要低得多。在某些事例中，固態(tài)熔接金屬也有很高的孔隙率。

Kovarik的專利（專利號(hào)為5062903）提出了添加硅來改進(jìn)Brosnan反應(yīng)的方法，這種方法極大的增加了熔接金屬的強(qiáng)度。并且通過添加氯化鈉也降低了孔隙率。

Kovarik反應(yīng)和Brosnan反應(yīng)熔接鋁的一個(gè)主要的缺點(diǎn)是:在融化反應(yīng)時(shí)，熔渣釋放出強(qiáng)烈的帶有臭味的硫化氫。這極大的限制了該項(xiàng)發(fā)明的商業(yè)推廣。發(fā)明總結(jié)

本發(fā)明提供了一種新的和改進(jìn)的工序，并且在生產(chǎn)熔融焊接金屬時(shí)放熱反應(yīng)混合物也用于該工序中。熔融焊接金屬被用于非鐵金屬片和至少一塊其他金屬片的焊接。該工序和熱反應(yīng)化合物于先前的工藝相比有明顯的優(yōu)勢。這些優(yōu)勢包括填充金屬屈服強(qiáng)度提高，臭味減少，抗腐蝕性提高。它是通過這樣的反應(yīng)產(chǎn)生的：該工序中含有由還原劑，不與任何混合化合物反應(yīng)的填充金屬和至少2種能在還原時(shí)產(chǎn)生熱量的金屬化合物的反應(yīng)混合物組成。隨后金屬化合物和還原劑反應(yīng)形成化合物，伴隨著足夠的熱量形成放熱反應(yīng)來融化填料金屬。該反應(yīng)混合物發(fā)生反應(yīng)時(shí)釋放熱量，融化填充金屬，從反應(yīng)物和產(chǎn)品混合物中形成液態(tài)填充金屬，這樣就通過填充金屬把物體焊接起來。

這個(gè)工序十分適用于非鐵金屬片（如鋁或者是鋁合金）和至少一塊其他金屬片的焊接。其他的金屬可以是鋁，鋁合金，銅或者是在工序中已知的鐵。當(dāng)鋁或者是鋁合金片和其他的金屬

焊接時(shí)，反應(yīng)混合物包括：按重量計(jì)算小于或等于50%地第1組金屬硫酸鹽，小于或等于50%第2組金屬硫酸鹽，大約20%到75%的鋁，大約0.1%到45%的硅，小于或等于20%第1組金屬氟化物和小于或等于20%第1組金屬氟硼酸鹽焊劑。另外，本發(fā)明包含至少一片鋁或者是鋁合金和至少是一片其他金屬焊接成的焊件，它由按重量計(jì)算大于或等于85%的鋁，小于或等于1%的第一組金屬，小于或等于1%的第二組金屬，小于或等于1%的硫磺和小于或等于15%的硅組成。

本發(fā)明也考慮了進(jìn)一步減少Kovarik和Brosnan專利中熔接金屬和產(chǎn)生的熔渣釋放出的臭氣。在這道工序中，焊成件和熔渣在冷卻時(shí)同一種含有萜烯的物質(zhì)一起噴射出來。這樣能有效的減少硫化氫氣體。簡要圖紙說明

圖形1是焊接器械橫斷面圖，它適用于本發(fā)明。首選實(shí)例的詳細(xì)描述

反應(yīng)混合物包括2種以上的金屬化合物，它與還原劑反應(yīng)產(chǎn)生熱量融化金屬填料，然后金屬填料從反應(yīng)物和產(chǎn)品混合物中流出提供給焊件。隨著反應(yīng)氣體釋放，他產(chǎn)品的組成部分留在融渣里面.反應(yīng)式總結(jié)如下：

還原劑+填料金屬+金屬化合物=熱量+熔融金屬+熔渣+氣體

依據(jù)這項(xiàng)發(fā)明已發(fā)現(xiàn)上述反應(yīng)中，還原劑可能會(huì)從由鋁，鎂，鋯，鈦和能形成化合物的等價(jià)金屬系列中選取。它們?cè)谶�原金屬和金屬化合物形成反應(yīng)物時(shí)，會(huì)產(chǎn)生熱量。例如，在25℃鋁能還原金屬氧化物或是硫酸鹽，形成氧化鋁并且形成399千卡/摩爾的熱量。這種反應(yīng)能極大的產(chǎn)生熱量，形成超過填料金屬的熔點(diǎn)的溫度以便熔融焊接金屬流入空腔，既模具，影響熔接和焊接2個(gè)以上的金屬片或金屬斷面。

金屬化合物則都是易于被還原的，并且通過還原劑有利于一個(gè)以上的元素放熱形成化合物。本發(fā)明中的金屬化合物基本上是包含氧元素的例如金屬氧化物或是金屬硫酸鹽。由于氧化鋁形成時(shí)產(chǎn)生極大的熱量，和含氧化合物之間的反應(yīng)是十分有用的。然而，其他的放熱反應(yīng)也可利用起來，如鎂和聚四氟乙烯反應(yīng)形成氟化鎂并且產(chǎn)生熱量融化填充金屬。在25℃形成氟化鎂并且產(chǎn)生264千卡/摩爾的熱量。經(jīng)過還原劑的還原反應(yīng)，本發(fā)明中使用的金屬化合物通常不形成作為填充金屬或者是變成由此生成的焊接金屬的金屬相。實(shí)際上，經(jīng)過還原劑的還原反應(yīng)，本發(fā)明中使用的金屬化合物一般生成與熔渣或者是氧化剩余有關(guān)的礦物質(zhì)。這與Cadwellde發(fā)明（專利號(hào)2229045）是相反的。在Cadwellde發(fā)明中，金屬化合物（如三氧化二鐵）經(jīng)過還原反應(yīng)形成作為填充金屬或者是變成由此生成的焊接金屬的金屬相（如鐵）之前的文章已經(jīng)說明了先前的工序存在著缺陷，既在反應(yīng)生成焊接金屬和熔渣過程中，釋放出令人討厭的臭氣硫化氫。同樣我們也發(fā)現(xiàn)次金屬化合物和一種以上的熔融化合物的混合物能減少這種氣體。因此，本發(fā)明的金屬化合物包含至少2種以上的金屬化合物。至少一種以上的金屬化合物能成為第一組金屬化合物。第一組金屬也叫做堿性金屬在元素周期表的第一組。較合適的組合是金屬化合物包括至少一種第一組金屬硫化物例如Li2SO4，Na2SI4,和K2SO4。至少一種以上的金屬化合物能成為第二組金屬化合物。第二組金屬也叫做堿土金屬在元素周期表的第二組。較合適的組合是金屬化合物包括至少一種第二組金屬硫化物例如CaSO4,BaSO4,和MgSO4。本發(fā)明的填充金屬可以是任意想用于熔接反應(yīng)的金屬。因?yàn)樵陔姎鈧鲃?dòng)應(yīng)用中使用它們，作為填充金屬來分別熔接鋁或者是銅物件，鋁和銅特別有效。在鋁熔接中，一個(gè)或者更多的鋁部件被焊接起來，填充金屬和還原劑都是鋁。在銅熔接中，一個(gè)或者更多的銅部件被焊接起來，混合物或者銅合金和鋁被用于還原反應(yīng)和生產(chǎn)填充金屬。額外的填充金屬可以從鐵，鐵合金，非鐵金屬和合金，釬料和釬焊填充金屬，或者是其他熱反應(yīng)產(chǎn)生的熱量使溫度超過填充金屬熔點(diǎn)并且提供額外的高溫給釬料以便于生產(chǎn)熔融焊接金屬來焊接金屬片的金屬。

另外，反應(yīng)混合物可能包括一種以上的釬焊劑來降低混合物和產(chǎn)物的熔點(diǎn)。通常使用釬焊劑能降低熔點(diǎn)并增加反應(yīng)產(chǎn)物的流動(dòng)性（例如熔渣）以便熔融焊接金屬迅速地從熔渣中分離進(jìn)而流進(jìn)模板中。，正確的選擇釬焊劑或者是釬焊劑混合物能增加從焊縫金屬渣離析的焊縫金屬的生成率并減少硫化氫。因此，第一組金屬化合物的釬焊劑特別適合這個(gè)目的。本發(fā)明至少一種釬焊劑能用于第一組金屬化合物，例如第一組金屬氟化物和氟硼酸鹽，較合適的是從NaF,KF和KBF4中選用釬焊劑。當(dāng)二個(gè)以上的第一組金屬氟化物和氟硼酸鹽被使用時(shí)，只含一種金屬化合物的發(fā)熱反應(yīng)混合物適用于減少硫化氫氣體生成。

本項(xiàng)發(fā)明的其他超過Brosnan和Kovarik反應(yīng)的優(yōu)點(diǎn)是增加焊縫金屬的生成率。通過正確選擇金屬化合物（例如硫化物）和釬焊劑（如氟化物），焊縫金屬的產(chǎn)量最多能增加40%，這意味著更少的熔接混合物能做同樣的熔接，并且更小的熔爐也能適用。這些改進(jìn)能極大的減少成本。

本發(fā)明還有助于減少熔接過程中的由各成分(例如鋁和錫）的有限溶解度造成的熔析，例如之前工序中熔接鋁導(dǎo)線的熱反應(yīng)。由于反應(yīng)物產(chǎn)生熱量留在熔渣中使得只有熔融焊接金屬能流進(jìn)模具中。本發(fā)明也有助于減少現(xiàn)存的元素產(chǎn)生電鍍腐蝕從而提供改良的在室內(nèi)外用于電力傳輸和接地的連線。本發(fā)明還減少了額外的步驟或者是設(shè)備的要求，如“Alusuisse過程”或鑄造焊接工作中使用的熔爐。

本發(fā)明還包括一個(gè)非鐵金屬片和至少一種其他的金屬片焊接起來的焊件。該焊件是通過熱反應(yīng)混合物的附屬反應(yīng)形成的。它是由按重量計(jì)算大于等于85%的填充金屬和第一組金屬和(或者)第二組金屬，硫和硅組成。

當(dāng)焊件焊接鋁片和至少一種金屬片時(shí)，焊件由按重量計(jì)算大于等于85%的鋁，少于等于1%的第一組金屬和（或者）少于等于1%的第二組金屬，少于等于1%的硫和少于等于15%的硅組成。

本發(fā)明特別適合于和由兩個(gè)石墨塊或其他各種耐火材料構(gòu)成的焊接器械一起使用，如美國專利（專利號(hào)為3020610）所示。

圖形1是可能使用了本發(fā)明的焊接器械1.它由一對(duì)被挖空來提供給上部熔爐部分3和模具部分4的部件2組成。使用任意一種方法，部件2可動(dòng)地被連接或者是固定在一起。金屬片或者尤其是，用纜梢5和6相對(duì)但是纖細(xì)地分開的末端牢牢地垂直地固定在用金屬圓盤8關(guān)住的下部澆口7上，它們固定在模具部分4上。然后反應(yīng)混合物9放進(jìn)熔爐部分3中再把原始材料10放在反應(yīng)混合物上面。原始材料10將通過火石點(diǎn)火器引燃，反過來，原始材料10引燃反應(yīng)混合物9形成熔融焊接金屬，然后熔融焊接金屬通過圓盤8流進(jìn)模具部分4中進(jìn)而焊接纜梢5和6。除了火石點(diǎn)火器之外，非傳統(tǒng)的點(diǎn)火方式也是可行的，如Amosetal發(fā)明的（專利號(hào)為4885452）電子打火系統(tǒng)。

本發(fā)明的其他部分包括對(duì)冷卻至周圍溫度的熔渣和焊件表面使用化學(xué)藥品。通過反應(yīng)產(chǎn)物極大的減少了硫化氫氣體的釋放。萜烯系列是活躍的化學(xué)藥品。首選的萜是橙色萜烯例如香芹烯。橙色萜烯是橘業(yè)的雙重產(chǎn)物，并且都來自于橘子，柚子和其他橘類水果的皮。橙色萜烯被使用是通過溶解在適合的溶劑如水或者是酒精中，然后把這種液體噴射在熔渣和焊件的表面。硫化氫的產(chǎn)生是通過存在于熔渣和焊件金屬的表面的金屬硫化物（如CaS和Al2S3）和存在于空氣中的液態(tài)水或者水分的反應(yīng)得來。通過阻止硫化氫的形成或者是與之發(fā)生反應(yīng)，橙色萜烯明顯減少硫化氫的生成。例1I．

根據(jù)之前的說明，鋁熱反應(yīng)發(fā)生在如下所述的石墨坩堝和模具，在石墨坩堝和模具中，使用如下的鋁熱劑混合物，在電纜交叉點(diǎn)焊接2／0銅纜（同心置放，7股，0.419的直徑）并且提供鑄模：

成分CaSO4Li2SO4AlCaF2

重量百分比22.010.062.06.0

CaSO4的粒徑分布類型B

-44m99%-20m98%-10m95%-5m79%-2m60%-1m40%平均尺寸（m）1.4

硫酸鋰LiSO4

+20網(wǎng)孔／英尺17.80%-20+40網(wǎng)孔／英尺52.70%-40+70網(wǎng)孔／英尺19.70%-70+100網(wǎng)孔／英尺4.60%-100網(wǎng)孔／英尺5.20%鋁粉末（Al）氟化鈣(CaF2)-20網(wǎng)孔／英尺100%+50網(wǎng)孔／英尺最大2%-20+40網(wǎng)孔／英尺最大5%-50+140網(wǎng)孔／英尺最大10%-40+50網(wǎng)孔／英尺1-10%-100+140網(wǎng)孔／英尺5-20%-50+80網(wǎng)孔／英尺15-30%-140+200網(wǎng)孔／英尺10-25%-80+140網(wǎng)孔／英尺35-50%-200+325網(wǎng)孔／英尺20-40%-140+325網(wǎng)孔／英尺25-45%-325網(wǎng)孔／英尺剩余-325網(wǎng)孔／英尺最大5%

由該反應(yīng)制成的3個(gè)焊件至少有5個(gè)能被肉眼看到的小空隙。纜梢，包括中心股，被融化進(jìn)填充金屬。兩中熔接的熔融填充的金屬的產(chǎn)量都是39%。Ⅱ

5種鋁熱反應(yīng)劑(在相同的石墨坩堝和模具中使用第一部分的方法制作)用來自于Kovarik的發(fā)明（專利號(hào)為5171378）例7第一部分中的配方制作，如下：

成分重量百分比CaSO4A類17.3CaSO4B類17.3

Al51.7Si4.3CaF25.2NaCl

成分粒徑如下：

4.

硫酸鈣（CaSO4）

-44m-20m-10m-5m-2m-1m

平均尺寸（m）

A類100%100%95%63%23%9%3.75-4.4

B類99%98%95%79%60%40%1.4

鋁粉末（Al）硅（Si）-1%鐵（Fe）

-20網(wǎng)孔／英尺100%+30網(wǎng)孔／英尺最大1%-20+40網(wǎng)孔／英尺最大5%-30+40網(wǎng)孔／英尺最大1%-40+50網(wǎng)孔／英尺1-10%-40+50網(wǎng)孔／英尺1-10%-50+80網(wǎng)孔／英尺15-30%-50+100網(wǎng)孔／英尺45-75%-80+140網(wǎng)孔／英尺35-50%-100+200網(wǎng)孔／英尺20-45%-140+325網(wǎng)孔／英尺25-45%-200網(wǎng)孔／英尺最大5%-325網(wǎng)孔／英尺最大5%

氟化鈣(CaF2)氯化鈉(NaCl)

50網(wǎng)孔／英尺最大2%+35網(wǎng)孔／英尺剩余-50+100網(wǎng)孔／英尺最大10%-35+50網(wǎng)孔／英尺67-100+140網(wǎng)孔／英尺5-20%-50+80網(wǎng)孔／英尺16%-140+200網(wǎng)孔／英尺10-25%-80+100網(wǎng)孔／英尺1%-200+325網(wǎng)孔／英尺20-40%-100+140網(wǎng)孔／英尺2%-325網(wǎng)孔／英尺最大5%-140網(wǎng)孔／英尺極微的量

就像第一部分做的一樣，這些反應(yīng)被用于試著融化2／0鋁纜的末端。最先的3個(gè)反應(yīng)不能生成足夠的滿足熔接鋁纜末端的熔接金屬。第四和第五個(gè)反應(yīng)能形成足夠的填充金屬（30%-31%）滿足熔接鋁纜末端。例2

根據(jù)之前的說明，鋁熱反應(yīng)發(fā)生在如下所述的石墨坩堝和模具，在石墨坩堝和模具中，使用如下的鋁熱劑混合物，在電纜交叉點(diǎn)焊接纜梢并且提供鑄模：

成分重量百分比MgSO436.0Al592.0KF5.0

在混合物中使用的鋁粉末的粒徑和之前在例1中使用的一樣。其他的成分的粒徑如下：

硫酸鎂（MgSO4）氟化鉀（KF）

+50網(wǎng)孔／英尺23.7%

根據(jù)之前的說明，鋁熱反應(yīng)發(fā)生在如下所述的石墨坩堝和模具，在石墨坩堝和模具中，使用如下的鋁熱劑混合物在250kcmil鋁纜部分改變焊件：

成分重量百分比CaSO4A類15.0CaSO4B類15.0

Al54.0NaF4.0

除了氟化鈉，反應(yīng)物的粒徑和例1第二部分的粒徑是相同的，如下所示：

氟化鈉（NaF）

+100網(wǎng)孔／英尺0.1%-100+150網(wǎng)孔／英尺3.2%-150+200網(wǎng)孔／英尺33.8%

-200+325網(wǎng)孔／英尺-325網(wǎng)孔／英尺

44.1%18.8%

利用合金元素如加入反應(yīng)混合物中的硅，可以成功地被使用本發(fā)明的工序。在許多應(yīng)用中，硅和混合物的結(jié)合是可取的。我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)硅能提供在一定范圍內(nèi)變化的能使熔融金屬凝固的溫度，進(jìn)而允許熔融焊接金屬填充固化接口。這樣能在固化期間阻止熱裂紋并且讓氣體釋放，因而減少在焊件上的縫隙。硅也有加固焊件的作用。硅元素或者是鋁硅合金能生成硅。加入硅的好處在Kovarik的發(fā)明（專利號(hào)為5171378）中有詳細(xì)描述。

硫粉末的粒徑最好是少于3m。更小尺寸的粉末易于形成凝聚的反應(yīng)混合物，形成球狀物改變混合物的流動(dòng)性。粉末狀混合物的流動(dòng)性對(duì)熔接工序的穩(wěn)定性有十分重要的作用。該反應(yīng)和熔接工序的穩(wěn)定性在Kovarik的發(fā)明（專利號(hào)為5171378）中有更詳細(xì)描述。例4

在直接接口處，十個(gè)焊件的2個(gè)“14”鋁母線是按如下配方制作的：

4配方Ⅰ成分CaSO4A類CaSO4B類Na2SO4AlSiNaFLiF

SiO20.2

硫酸鈣（A類和B類），鋁，硅和氟化鈉的粒徑如上例1和3所述。其他的成分粒徑如下：

硫酸鈉（Na2SO4）氟化鋰（LiF）

50網(wǎng)孔／英尺3.1%-325網(wǎng)孔／英尺最少95%-50+80網(wǎng)孔／英尺39.7%氧化硅（SiO2）-80+100網(wǎng)孔／英尺39.7%-100+150網(wǎng)孔／英尺T

平均塊狀尺寸5-7m

-150+200網(wǎng)孔／英尺1.2%-200+325網(wǎng)孔／英尺8.2%

重量百分比12.012.05.055.85.05.24.8

-325網(wǎng)孔／英尺

8.1%

20個(gè)焊件被制作是使用Kovarik的發(fā)明（專利號(hào)為5171378）在直接接口處焊接2個(gè)“14”

4鋁母線，用如下配方：

配方Ⅱ成分CaSO4A類CaSO4B類AlSiCaF2NaCl

重量百分比17.317.351.74.35.24.2

除了氯化鈉，成分的粒徑和上述例3的尺寸相同。氯化鈉粒徑如下：

氯化鈉（NaCl）

+35網(wǎng)孔／英尺-35+50網(wǎng)孔／英尺-50+80網(wǎng)孔／英尺

-80+100網(wǎng)孔／英尺-100+140網(wǎng)孔／英尺

剩余的67%16%1%2%

140網(wǎng)孔／英尺極少

依據(jù)配方Ⅰ得到的十個(gè)接口的平均拉伸載荷值是17080磅，并且樣品標(biāo)準(zhǔn)誤差是1830磅。依據(jù)配方Ⅱ得到的十個(gè)接口的平均拉伸載荷值是15040磅，并且樣品標(biāo)準(zhǔn)誤差是880磅。Kovarik配方（配方Ⅱ）的一個(gè)主要缺點(diǎn)是熔融金屬和熔渣的氣味。強(qiáng)烈的硫化氫氣味，或者“臭雞蛋”的味道，在焊件和熔渣冷卻至周圍的溫度后釋放出來。在熔渣和熔融金屬表面的金屬硫化物與空氣中的水分反應(yīng)得到硫化氫。這種氣體能在焊件制成后存在幾個(gè)星期，這是制約了客戶接受它的一個(gè)嚴(yán)重缺陷。配方Ⅰ制作的焊件和熔渣則大大減少了硫化氫氣體的產(chǎn)生。

與Kovarik配方（配方Ⅱ）相比，配方Ⅰ的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它增加了填充金屬的產(chǎn)量。用配方Ⅱ制成的2個(gè)焊件有大約按原始混合粉末重量31%的填充金屬。相對(duì)的配方Ⅰ得到的填充金屬則有41%。添加次生金屬硫化物和氟化物焊劑促進(jìn)熔融的鋁和熔渣的分離，進(jìn)而使得更多的鋁與填充金屬并合。更高的產(chǎn)量也意味著制作指定的焊件僅需要很少的材料。從節(jié)約成本來看，這是十分有利的。例5

2個(gè)直接口焊件是由250kcmil的鋁纜制成。一個(gè)是按配方Ⅰ例4制作，另一個(gè)按配方Ⅱ。在焊接完成十分鐘后，把焊件和熔渣放進(jìn)2夸脫的容器。再把相同的浸濕的吸水紙加入，并且每個(gè)容器，并且密封起來。密封1小時(shí)后，從容器頂部的小孔中抽取容器中的氣體。配方Ⅰ中硫化氫在空氣中的含量是18ppm，而配方Ⅱ則超過201*ppm。這比Kovarik配方Ⅱ形成的硫化氫明顯減少了100倍以上。例6

按照例4使用配方Ⅰ制作2個(gè)焊件。在上述例1的石墨坩堝和模具中，商用2／0鋁纜在直接口處被焊接。然后測試了焊接電纜的電阻和極限拉伸強(qiáng)度，結(jié)果如下：

未截?cái)嗤嘶鹄|線焊接電纜#1焊接電纜#2電阻（,12"規(guī)格）134129131拉伸強(qiáng)度（Ibin2）11.14512.28412.519截?cái)嗟暮讣�表明纜梢與填充金屬融合在一起。在焊件的橫截面上有3個(gè)以下可見的空隙。從這個(gè)配方的反應(yīng)中得到的熔融金屬礦塊進(jìn)行化學(xué)分析，并且發(fā)現(xiàn)了如下的金屬成分：

硅（Si）硫（S）鈣（Ca）鈉（Na）鋰（Li）鋁（Al）

例7

使用如下配方制作2個(gè)焊件：成分CaSO4A類CaSO4B類Na2SO4AlSiNaFKBF4SiO2

9.67%0.035%0.038%0.036%0.049%剩余的

重量百分比12.712.75.554.65.07.02.00.5

除了氟硼酸鉀，其他成分的粒徑組成與例3和4（第一部分）一樣。氟硼酸鉀的粒徑分布如下：

氟硼酸鉀（KBF4）

+50網(wǎng)孔／英尺極少-50+100網(wǎng)孔／英尺73.3%-100+200網(wǎng)孔／英尺1.0%

-200+325網(wǎng)孔／英尺-325網(wǎng)孔／英尺

9.6%16.1%

每個(gè)焊件由2塊250kcmil的鋁纜在石墨坩堝中熔接在一起。2種焊接其中的一根纜梢完全與

填充金屬融合在一起。2種焊接的熔融金屬的產(chǎn)量都是38%。另一種焊接受上述例5中硫化氫生成工序的同種影響。焊件和熔渣被放入2夸脫的罐中，然后放入浸濕的吸水紙后密封起來。一小時(shí)后密封罐內(nèi)硫化氫的濃度是900ppm，而例5配方Ⅱ則超過201*ppm例8

使用例4中Kovarik型配方制作2種反應(yīng)。每種反應(yīng)使用100克的熔融金屬混合物。從一種焊接中得到的熔渣噴射帶有橙色萜烯的噴霧劑，而另一種不做處理。2種熔渣和吸水紙分別放置在20立方英寸的容器中，然后密封起來。1小時(shí)后放置不做處理的熔渣的容器中硫化

氫的濃度大于200ppm，而做過處理的容器中濃度只有12ppm例9

使用例4中Kovarik型配方制作2種反應(yīng)。每種反應(yīng)使用100克的熔融金屬混合物。從一種焊接中得到的熔渣噴射帶有橙色萜烯的噴霧劑，而另一種不做處理。2種熔渣和吸水紙分別放置在20立方英寸的容器中，然后密封起來。1小時(shí)后放置不做處理的熔渣的容器中硫化氫的濃度大于650ppm，而做過處理的容器中濃度只有300ppm。

本發(fā)明為制作焊件提供一種能減少硫化氫氣體并且增加填充金屬的產(chǎn)量的工序和熱反應(yīng)混合物。再者，焊件既改善耐腐蝕性能又保留了類似焊接片的電阻。另外，進(jìn)一步減少焊件和熔渣中硫化氫氣體的方法也被完善，既通過在冷卻的焊件和熔渣上噴射含有橙色萜烯的溶液。

雖然發(fā)明已經(jīng)解釋有關(guān)的首選指標(biāo)，但是可以理解的是它的各種修訂將對(duì)依靠規(guī)范熟練該工序的人變得明顯。因此，這是可以理解的在此披露的發(fā)明想把這些修訂同樣列入附加要求的范圍之內(nèi)。要求：

1.熱反應(yīng)混合物依據(jù)熱反應(yīng)的開始形成熔融焊接金屬把非鐵金屬片和至少一塊其他金屬焊接起來，熱反應(yīng)混合物組成是：還原劑；填充金屬；

2種以上的金屬混合物至少一種是第一組中的金屬硫酸鹽，在被還原劑還原形成化合物并且產(chǎn)生足夠的熱量融化填充金屬。

2.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中非鐵金屬片是鋁或者是鋁合金片。3.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中還原劑從鋁，鎂，鋯和鈦組成中選取。4.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中金屬化合物是氧化物。

5.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中至少一種金屬化合物是從硫酸鈉，硫酸鋰和硫酸鉀選取的第一組硫酸鹽。

6.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中至少一種金屬化合物來自第二組金屬化合物。7.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中至少一種金屬化合物來自第二組硫酸鹽。8.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物其中填充金屬是鋁。

9.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物另外的組成包括一種以上的第一組金屬氟化物。10.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物另外的組成包括至少一種從氟化鈉，氟化鋰，氟化鉀和氟酸鋁鈉構(gòu)成的第一組金屬氟化物選取。

11.如要求1所述的熱反應(yīng)混合物另外的組成包括至少一種第一組金屬氟硼酸鹽。

12.熱反應(yīng)混合物依據(jù)熱反應(yīng)的開始形成熔融焊接金屬把一塊鋁片或者是鋁合金和至少一塊其他金屬焊接起來，熱反應(yīng)混合物組成是：

按重量大約20%到75%的鋁；按重量大約5%到50%的第一組金屬硫化物；按重量大約22%到50%的第二組金屬硫化物；按重量大約4%到20%的至少一種第一組金屬氟化物;按重量大約0.1%到45%的硅.

13.熱反應(yīng)混合物依據(jù)熱反應(yīng)的開始形成熔融焊接金屬把非鐵金屬片和至少一塊其他金屬焊接起來，熱反應(yīng)混合物組成是：還原劑；填充金屬；

一種以上金屬化合物至少一種來自從硫酸鈉，硫酸鋰和硫酸鉀中選取的第一組金屬硫酸鹽，

在被還原劑還原形成化合物并且產(chǎn)生足夠的熱量融化填充金屬；和至少一種氟化物從氟化鈉，氟化鋰，氟化鉀和氟酸鋁鈉構(gòu)成的第一組金屬氟化物選取。

14.如要求13所述的熱反應(yīng)混合物其中至少一種助熔劑是第一組金屬化合物。

15.如要求13所述的熱反應(yīng)混合物另外的組成包括至少一種第一組金屬氟硼酸鹽。

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