417綜放工作面初采初放工作總結(jié)

417綜放工作面初采初放工作總結(jié)

417工作面從4月15日起，經(jīng)過30天共同努力于5月15日順利安裝完成，共安裝支架109臺，5月20日試采實施《417綜放工作面初采初放方案》。201*年6月3日順利通過礦務(wù)局生產(chǎn)處、動力處等部門對工作面的驗收，從6月20日開始正式生產(chǎn)。

7月20日工作面累計推進64.2m，在這期間支架壓力增大，煤墻片幫嚴重。經(jīng)初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組跟班領(lǐng)導(dǎo)分析，并組織六大科室現(xiàn)場聯(lián)合鑒定，對照現(xiàn)場技術(shù)分析，核準此項工作全部結(jié)束。期間，沒有發(fā)生任何頂板事故，為總結(jié)經(jīng)驗，提高管理水平，現(xiàn)對417工作面初采初放工作進行總結(jié)。

一、勞動組織

1、礦成立了初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組，由生產(chǎn)礦長親自掛帥擔任組長，總工程師任副組長，相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)科室科長任成員，建立了跟班制度，以安全為中心現(xiàn)場協(xié)調(diào)工作,進行技術(shù)指導(dǎo)。

2、安排了生產(chǎn)科、安質(zhì)科、通防科、地測科等科室進行現(xiàn)場包班跟蹤制度，抓薄弱環(huán)節(jié)、重點關(guān)口，例如施工技術(shù)、火工品管理、爆破安全等；為切實搞好工作面深孔預(yù)裂爆，切斷頂板懸臂梁支撐點，礦領(lǐng)導(dǎo)組織安排掘進二隊工人幫助綜采隊進行打眼工作。

3、綜采隊也相應(yīng)成立了以主管隊長、書記為首的初采初放工作領(lǐng)導(dǎo)小組，制訂了工作細則，建立了臺帳，研究了計分辦法，并安排了責任心強，工作經(jīng)驗豐富的技術(shù)工人在現(xiàn)場施工。

二、實施過程1、按照《417綜放工作面初采初放方案》要求，工作面推采1.8m，先在支架尾梁后頂板進行深孔預(yù)裂爆破，每架（間距1.5m）打一個眼，共打眼109個，眼深7m，角度垂直頂板；每孔裝藥5m（6kg），封泥長度2m；然后又在支架前探梁頂板處，每架一個炮眼，共打眼104個，眼深8m，角度向老空傾斜60度，每孔裝藥6m（7.2kg），封泥長度2m；工作面又推采2.4m，在支架前探梁頂板處，每架一個炮眼，共打眼104個，眼深9m，角度向老空傾斜75度；每孔裝藥7m（8.4kg），封泥長度2m。

417工作面內(nèi)初采初放共計施工炮眼317個，火藥2276.4kg。2、兩巷每天堅持進行超前預(yù)裂，運順、回順每天施工6個炮眼。3、工作面堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，推采10m時，開始進行放頂煤作業(yè)。三、經(jīng)驗與不足

1、借鑒了以往初采初放工作經(jīng)驗，結(jié)合了4#－2煤層頂板性質(zhì)以及417工作面地質(zhì)構(gòu)造與煤厚，設(shè)計了推采1.8m在架后打眼。

2、圍繞安全制定了嚴謹、科學(xué)的措施，核心注重瓦斯、頂板管理、火工品管理；特別時爆破安全放在突出位置，眼孔的角度、深度、裝藥方式、裝藥量、封泥長度、起爆方式都很完善。如高位巷前后10m未進行預(yù)裂爆破。

3、安裝和利用了礦壓儀器監(jiān)測頂板來壓情況，及時指導(dǎo)區(qū)隊進行頂板管理。

4、工作面安裝誤差導(dǎo)致初采初放期間擺采，影響來壓不統(tǒng)一來壓步距相對長，初次來壓晚，今后工作面安裝要保證機頭的搭接合理。

5、施工的三排炮眼一小部分深度未達到設(shè)計要求。6、初采初放期間由于客觀或主觀原因，曾有瓦斯不穩(wěn)定（超限）、竄風現(xiàn)象。

7、機械設(shè)備故障頻發(fā)，特別是煤機滑靴，皮帶減速機影響生產(chǎn)，今后工作面安裝好運行一段時間后，應(yīng)對機械設(shè)備進行全面檢查維護。

在今后的在工作中應(yīng)吸取教訓(xùn)，克服缺點，發(fā)揚優(yōu)點，將工作干好。

初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組201*年7月22日

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308綜采工作面初采初放總結(jié)

308綜采工作面自201*年3月15日四點班正式開始回采。回采前按照生產(chǎn)技術(shù)要求，我隊及時制定了《308綜采工作面初采初放頂板管理措施》、《308綜采工作面初采初放強制放頂補充措施》，并組織學(xué)習，初采初放期間嚴格執(zhí)行。

一、初采初放期間班進尺統(tǒng)計表日期3月15日3月16日3月16日3月17日3月17日3月18日班次四點班零點班四點班零點班四點班零點班產(chǎn)量2刀130架回風：1.5m308打眼2刀80架回風：2.7m308打眼308打眼2刀50架回風：4.3m進風：8.4m3月18日3月19日3月19日3月20日四點班零點班四點班零點班2刀30架回風：6.7m308打眼308打眼1刀30架回風：8.3m

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進尺（累計）進風：2.4m進風：4.4m進風：6.9m進風：9.6m3月22日3月23日3月23日3月24日3月243月25日3月30日四點班零點班四點班零點班四點班零點班零點班50架308回風打眼3刀進風：11.5m回風：11.2m308回風打眼1刀60架進風：13.1m回風：11.2m308回風打眼1刀110架進風：14.7m回風：13.6m進風：15.5m3月30日四點班1刀140架回風：15.1m進風：18.7m3月31日四點班4刀30架回風：18.3m進風：21.4m4月1日零點班3刀130架回風：20.8m二、308綜采工作面初采初放情況分析

3月19日6：00，井下匯報，工作面5#-33#支架輕微落頂，厚度在2米左右；12:42分，井下匯報，5#-90#支架采空區(qū)直接頂垮落，厚度2-3米；20:15分，井下匯報，工作面除機頭、機尾各有兩架未落，其他位置采空區(qū)直接頂全部垮落、填實。3月20日零點班，煤機割了1刀煤后，機頭落山角垮落充分。此時，我隊進風順推進9.6m，回風順推進8.3m，加之在初采初放前準備隊回采的（進風1m，回風

1.8m），合計：進風10.6m，回風10.1m。

在3月31日四點班及4月1日零點班，工作面出現(xiàn)老頂來壓現(xiàn)象，生產(chǎn)技術(shù)部礦壓監(jiān)測系統(tǒng)顯示工作面支架工作阻力升高，同時煤壁出現(xiàn)片幫現(xiàn)象。后查看308高位裂隙初放濃度，3月31日，2#鉆孔濃度為0.8%，4月1日八點班，2#鉆孔濃度升至40%。據(jù)此，可初步判斷采空區(qū)老頂初次垮落。在連續(xù)觀察4天后，工作面未出現(xiàn)明顯來壓顯現(xiàn)。4月5日早，根據(jù)《308綜采工作面初采初放工作安排》中相關(guān)規(guī)定，生產(chǎn)技術(shù)部宣布308工作面初次初放工作結(jié)束。截止4月1日八點班，308進風順槽推進22.4m，回風順槽推進22.6m。（加準備隊在初采初放前的推進進尺）

三、直接頂與老頂垮落步距：

1、308工作面直接頂初次垮落步距為：12.2m。2、308工作面老頂初次垮落步距為：24.3m。計算方法：兩巷進尺平均值+切眼寬度-支架頂梁長度四、分析

1、初采初放前期，由于設(shè)備故障影響，工作面推進進度緩慢，直接頂有充分的時間垮落。通過在工作面及兩端頭施工放頂孔，促進了直接頂?shù)捻樌�垮落，同時降低了老頂?shù)膩韷簭姸取?/p>

2、直接頂垮落時分段垮落，未出現(xiàn)大面積一次性垮落，避免了因大面積一次性垮落帶來的不安全因素。工作面直接頂垮落后，機尾落山角未及時垮落，因此我隊堅持在回風施工放頂孔，以促進頂板垮落，避免瓦斯積聚。

3、308工作面直接頂、老頂?shù)某醮慰迓洳骄嗑�較307小，主要

原因可能有以下兩點：

（1）、初采初放期間，設(shè)備故障影響多，工作面推進速度慢（原計劃7天結(jié)束初采初放，實際20天），給頂板下沉提供了充足時間，造成頂板初次垮落步距比307工作面小。

（2）、308工作面為整個三盤區(qū)標高最低的工作面，造成頂板壓力較307工作面大，造成頂板初次垮落步距比307工作面小。

4、幾點經(jīng)驗

（1）、在工作面初次初放期間，我隊加強工作面支架檢修，保證支架工況，同時保證兩端頭和超強支護質(zhì)量，保證了在初采初放期間未發(fā)生各類頂板事故。

（2）直接頂初次垮落時，兩落山角未及時垮落，懸頂面積大，造成工作面漏風嚴重，風量低，煤塵吹散效果不好。同時還容易造成上隅角瓦斯積聚，發(fā)生瓦斯超限事故。因此，在今后工作面初采初放時，應(yīng)加強兩端頭放頂孔的施工。可以考慮在工作面回采前，延兩端頭切頂線向外施工放頂孔，孔距300mm，排距1m，同時在加強在兩槽頂板靠副幫側(cè)施工放頂眼，以保證兩端頭頂板利垮落。

（3）合理控制初采初放期間工作面推進速度，給頂板充足的時間下沉，以減輕頂板初次垮落時礦壓顯現(xiàn)強度。

（4）初采初放期間應(yīng)加強工作面、上隅角瓦斯管理，兩落山角未及時垮落時應(yīng)及時采取措施（施工放頂眼、鋸末袋封堵等），同時加強上隅角埋管抽放管路的檢查維護，消除抽放管路漏氣。并要加強埋管抽放吊掛管理，保證埋管抽放效果，杜絕瓦斯超限。

（5）初采初放期間要嚴格按照措施要求回撤超前單體，杜絕提

前回撤和回撤距離過長，工作面生產(chǎn)時應(yīng)設(shè)備故障等原因停機時，應(yīng)及時補打以回撤的單體，防止因工作面來壓發(fā)生頂板事故。

（6）初采初放期間，在保證安全的前提下應(yīng)及時做好兩端頭的退錨及支護材料回收工作，杜絕因退錨不及時造成兩落山角頂板無法及時垮落。

（7）初采初放期間，應(yīng)在工作面配備充足的支護器材（單體、柱鞋、半圓木等），在頂板即將來壓期間及時加強兩超前及切頂排支護。

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