采煤工作面回采總結(jié)

17021工作面

回采總結(jié)

回采時(shí)間：201*.11～201*.5隊(duì)長(zhǎng)：書(shū)記：編寫人：技術(shù)主管：

編寫日期：201*-7-17021工作面回采總結(jié)

一、工作面概況

17021工作面西側(cè)以-380南翼大巷保護(hù)煤柱線為界，東側(cè)、南側(cè)為F4斷層保護(hù)煤柱線，北側(cè)為已回采的17011工作面，走向長(zhǎng)550m，傾斜長(zhǎng)40～150m。

工作面煤層賦存相對(duì)穩(wěn)定，煤層結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°；地面標(biāo)高+34.7m，煤層底板標(biāo)高-370.0m～-440.0m。煤層厚度0～2.95m，平均2.44m。煤層直接頂板為砂質(zhì)泥巖，夾泥巖及細(xì)砂巖薄層，底板也為砂質(zhì)泥巖，上部夾細(xì)砂巖及波狀層理。

風(fēng)、機(jī)巷及切眼均采用錨網(wǎng)支護(hù)，錨桿間距：幫1m×1m，頂0.8m×0.8m。

二、巷道布置優(yōu)缺點(diǎn)

優(yōu)點(diǎn)：

1、本工作面風(fēng)巷沿南翼軌道大巷保護(hù)煤柱布置，機(jī)巷沿F4斷層保護(hù)煤柱布置，并留有一定安全距離，比較合理。

2、工作面內(nèi)斷層發(fā)育，采面不能順利推過(guò)，在斷層處做改造切眼，加快回采進(jìn)度，減少材料消耗。

缺點(diǎn)：

1、機(jī)巷調(diào)向多，增加了運(yùn)輸設(shè)備，不便于機(jī)電設(shè)備的管理。2、面內(nèi)巷道多，增加了采面過(guò)空巷次數(shù)。

三、回采過(guò)程中遇到的問(wèn)題及處理方法

該工作面內(nèi)發(fā)育一條DFN大斷層，落差2～10m，面內(nèi)延伸長(zhǎng)度大，為使采面順利推進(jìn)，面內(nèi)共作2條改造巷，采面推過(guò)其中一條3m多時(shí)，因落差大，工作面采用了沿空留巷的方法進(jìn)行回采。沿空留巷段使用3排支柱，其中一排緊貼煤壁，切頂線支柱加設(shè)密集柱和戧柱，該方式保證了采面通風(fēng)和支護(hù)的要求。

在機(jī)巷中部上幫亦有一斷層，其沿巷道走向方向延伸長(zhǎng)度大，面內(nèi)伸展長(zhǎng)度不等，致使機(jī)頭處一直過(guò)巖石，該處采用破頂?shù)椎姆绞酱_保其高度，全封閉支護(hù)頂板。

四、采煤方法的優(yōu)缺點(diǎn)

該面煤層平均厚度2.44m，煤層傾角10°～17°，平均15°，選用炮采一次采全高的工藝回采。

優(yōu)點(diǎn)：該面煤層賦存相對(duì)穩(wěn)定，煤層時(shí)厚時(shí)薄，變化較快，選用不同型號(hào)的單體柱可適應(yīng)這種變化。由于局部煤層傾角大，單體柱支護(hù)也更為方便。缺點(diǎn)：柱梁調(diào)整頻繁，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。局部頂板破碎時(shí)，必須加強(qiáng)支護(hù)，接頂嚴(yán)實(shí)，防止漏頂。

五、礦壓顯現(xiàn)及頂板管理經(jīng)驗(yàn)

本工作面斷層落差，面內(nèi)延伸長(zhǎng)度大，地質(zhì)條件相對(duì)復(fù)雜。構(gòu)造應(yīng)力顯現(xiàn)明顯。工作面初采期間，采空側(cè)空間達(dá)到8～10m左右時(shí)，在直接未見(jiàn)彎曲下沉趨勢(shì)的情況下直接垮落，在垮落前液壓支柱受壓明顯，支柱鉆底嚴(yán)重，可達(dá)400～500mm。初采煤厚為2.7m，由于直接頂巖性破碎，跨落巖石基本能充填整個(gè)回采空間，垮落時(shí)未見(jiàn)沖擊波。

工作面正常回采時(shí)礦壓不明顯。梁長(zhǎng)1.2m，工作面前推一排，放一次頂，大多頂板隨采隨落，局部較硬的砂巖會(huì)形成小面積懸頂，但工作面前推兩排后，隨即垮落，則正�；夭蓵r(shí)放頂步距為1.2m。

當(dāng)采面靠近17021內(nèi)切眼以北的逆斷層時(shí)，機(jī)巷有來(lái)壓現(xiàn)象，巷道斷面收縮，在采面靠近DFN9斷層時(shí)，17021改造切眼調(diào)向段壓力明顯，巷道嚴(yán)重縮小，高寬度減小均達(dá)到0.5m以上。

在機(jī)巷與F4斷層保護(hù)煤柱之間采用了巷采，原設(shè)計(jì)巷道間距10m，在回采的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)在巷采范圍內(nèi)機(jī)巷受壓明顯，主要表現(xiàn)為巷道底鼓，巷道頂部網(wǎng)兜增多，故巷采間距加大。

六、工作面回采率

本工作面初采時(shí)，煤層厚度較大，根據(jù)我礦初采高度不超過(guò)2.6m的經(jīng)驗(yàn)，丟底煤較多，后采取措施成功實(shí)現(xiàn)回采高度調(diào)制2.7m，采面局部調(diào)制更高，大大提高了煤炭回收率。在正�；夭蓵r(shí)，采面見(jiàn)頂見(jiàn)底，回收率高。

為撇過(guò)斷層，采面做了改造切眼3，巷道掘通后，發(fā)現(xiàn)靠近斷層側(cè)煤柱過(guò)大，增加了丟煤量，在以后的生產(chǎn)中一定探準(zhǔn)斷層位置。

采煤隊(duì)每月計(jì)劃產(chǎn)量32500噸，實(shí)際產(chǎn)量為：201*年11月2.5萬(wàn)噸，12月3萬(wàn)噸，201*年1月23180噸，2月35127噸，3月24368噸，4月38256噸，5月35606噸。

工作面地質(zhì)儲(chǔ)量25.63噸，實(shí)際出煤21.16萬(wàn)噸，回收率82.65%,采出率96.5%。

七、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號(hào)名稱單位指標(biāo)備注1234567891011121314151617181920212223容重煤厚走向長(zhǎng)傾斜長(zhǎng)采高傾角可采儲(chǔ)量循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)數(shù)循環(huán)率平均日產(chǎn)回采工效小板萬(wàn)噸耗炸藥萬(wàn)噸耗雷管萬(wàn)噸耗支柱丟失率頂梁丟失率乳化液萬(wàn)噸耗月產(chǎn)量可采期放頂步距作業(yè)方式頂板管理方法t/mmmmm度萬(wàn)tt個(gè)%tt/工m/萬(wàn)tKg/萬(wàn)t發(fā)/萬(wàn)t‰‰Kg/萬(wàn)t萬(wàn)t月m331.42.445501102.441525.674529814907.4130110046000.30.3201*71.2三八制全部垮落法平均平均平均平均平均平均八、其他技術(shù)措施

17021機(jī)巷自G3點(diǎn)往北開(kāi)始上坡后橫跨17軌道下山，其巖柱高度約為2m，17軌道下山沿為煤巷，如不采取措施，采面從機(jī)巷下面過(guò)支柱勢(shì)必會(huì)撐破該巷底板，為解決此問(wèn)題，我礦提前在17軌道下山正上方的17021機(jī)巷底板上鋪上錨網(wǎng)，在錨網(wǎng)上面打上木垛，直到接頂，從而使采面從17021機(jī)巷下面順利推過(guò)。

擴(kuò)展閱讀：xxx采煤工作面回采工作總結(jié)

Xxx采煤工作面位于xxx井田東南部，工作面走向可采長(zhǎng)度為365米，工作面傾斜長(zhǎng)度為110米，工業(yè)儲(chǔ)量16.14萬(wàn)噸，可采儲(chǔ)量13.14萬(wàn)噸，為本礦第三個(gè)采用懸移支架支護(hù)的機(jī)采工作面。

本工作面從201*年7月份開(kāi)始安裝，于9月23日正式開(kāi)始投產(chǎn)。本工作面采用MWG-375/160采煤機(jī)組落煤、裝煤，開(kāi)切口方式為在機(jī)頭機(jī)機(jī)尾人工爆破法開(kāi)切口，進(jìn)刀方式為斜切進(jìn)刀。采煤機(jī)截深為0.55米，采煤機(jī)滾筒采用反向?qū)π�；工作面采用SGD-220/630刮板輸送機(jī)運(yùn)輸，順槽采用SGD－730/75A轉(zhuǎn)載機(jī)及SSJ-800/402伸縮皮帶機(jī)運(yùn)輸，工作面基本支架為XDY-1TY/JK/D/LY懸移支架，端頭支架為XDY-1/JK/D/Lr，全部垮落法配合以人工強(qiáng)制頂處理采空區(qū)。

在工作面推采過(guò)程中，充分應(yīng)用xxx和xxx采煤工作面成功經(jīng)驗(yàn)、針對(duì)工作面出現(xiàn)的特殊情況，我們采取相應(yīng)措施：

一、在xxx和xxx采煤工作面成功進(jìn)行礦壓觀測(cè)的基礎(chǔ)上，繼續(xù)對(duì)本工作面進(jìn)行全程跟蹤觀測(cè)，通過(guò)觀測(cè)本工作面初次來(lái)壓步距僅為17米。我們分析后認(rèn)為原因?yàn)椋?/p>

1.由于本作面距xxx采空區(qū)較近，加之在切眼內(nèi)有兩條落差在2米以上的斷層。

2.在工作面直接頂初次垮落期間，由于采區(qū)高壓電纜兩次擊穿，導(dǎo)致工作面停產(chǎn)30小時(shí)，工作面頂板下沉量加大，使工作面老頂初次垮落和直接頂初次垮落合二為一。

二、在初采時(shí)期，嚴(yán)格執(zhí)行礦長(zhǎng)、大隊(duì)長(zhǎng)跟班制度，現(xiàn)場(chǎng)指揮，狠抓工程質(zhì)量。三、在推進(jìn)過(guò)程中，為防止工作面漏頂及采空區(qū)矸石竄入工作空間，在支架上方鋪金屬菱形網(wǎng)，沿工作面傾斜方向搭接長(zhǎng)度為500mm，沿推進(jìn)方向?yàn)?00mm，網(wǎng)間采用雙絲雙扣，網(wǎng)扣間距為100mm。形成從工作面頂板到采空區(qū)的整體支護(hù)。

四、遇工作面端面距范圍內(nèi)頂板易冒落時(shí)，在煤壁上方以45度角打1.8米長(zhǎng)樹(shù)脂錨桿，做到超前支護(hù)。

五、為保障工作面支架的初撐力，升柱時(shí)，在頂梁與頂板接實(shí)后，繼續(xù)加載3秒鐘，并加強(qiáng)二次注液。

六、為防止支柱鉆底，支架前柱穿300mm底鞋，后柱穿360*180mm底鞋帶擋矸板。

七、針對(duì)工作面出現(xiàn)85-87架和26-35倒架現(xiàn)象，經(jīng)采區(qū)管理人員及工程技術(shù)人員商議，采取了向煤壁內(nèi)掘超前小巷，小巷與工作面平行，然后向工作面擴(kuò)幫，在炮采空間內(nèi)采用金屬鉸接梁配單體注壓支柱進(jìn)行超前支護(hù)。

本工作面于201*年4月9日回采完畢，總推進(jìn)度為365米，共采出原煤19.68萬(wàn)噸，工作面最高單產(chǎn)34822噸，工作面回采率為86%，創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益556.30萬(wàn)元。在此期間工作面成功處理了倒架事故，在工作面回采后期完成了一次調(diào)斜。

通過(guò)7個(gè)月的礦壓觀測(cè)，基本摸清了本區(qū)域的礦壓活動(dòng)規(guī)律，工作面初次來(lái)壓步距為17米，周期來(lái)壓步距為12-18米，通過(guò)三采區(qū)內(nèi)三個(gè)機(jī)采面的觀測(cè)，本區(qū)域內(nèi)老頂?shù)闹芷趤?lái)壓步距為12-18米。通過(guò)工作面頂板的控制情況表明，懸移支架符合本區(qū)域內(nèi)的頂板情況。回采工作面存在問(wèn)題：

一、由于本工作面采用的是原xxx工作面的支架，支柱沒(méi)有專門的礦壓觀測(cè)接口，在安礦壓表的位置必須xxx工作面的支柱。給觀測(cè)工作帶來(lái)一定困難。

二、由于老頂提前垮落，工作面未及時(shí)加強(qiáng)支護(hù)（應(yīng)在工作面每?jī)杉荛g加2.8米長(zhǎng)“”形鋼梁配以DZ28單體液壓支柱）。工作面在10月8號(hào)，出現(xiàn)了85-87架和26-35架倒架現(xiàn)象。

三、本套支架的管路吊掛混亂，影響行人通過(guò)。存在一定安全隱患。四、本工作面煤層厚度為3.3米，由于受支架限制，采高僅能達(dá)到2.5米，工作面的回采率偏低。

在下一個(gè)工作面應(yīng)采取的改進(jìn)措施：

一、加強(qiáng)機(jī)電維修，在初采期內(nèi)，要絕對(duì)保障工作面的正常循環(huán)。二、為防止由于一個(gè)工作面出現(xiàn)不正常因素影響全礦產(chǎn)量，建議同時(shí)安裝兩個(gè)工作面，有一個(gè)備用工作面。以了保障全礦的穩(wěn)產(chǎn)。

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