1700 mm冷軋機工藝操作規(guī)程
浙江巨科鋁業(yè)有限公司工藝文件
1700mm冷軋機操作規(guī)程(試行)
JK/QJG11-201*
1.冷軋工藝參數(shù)及技術要求1.1坯料規(guī)格
厚度：6.0～9.5mm（成品厚度5.0mm以上的圓片，其熱軋坯料厚度
可達9.5或10.0mm）
寬度：850～1560mm卷重：最大8000kg
卷材內(nèi)徑：不帶套筒時510mm、610mm帶套筒時505mm(指套筒內(nèi)徑)卷材外徑：最大1720mm
1.2成品規(guī)格
厚度：0.1～3.2mm（內(nèi)供冷軋圓片坯料厚度可達6.0mm，不切邊）
寬度：800～1530mm（切邊）850～1560mm（不切邊）
1.3軋輥
對軋輥的技術要求見表2-1。
表2-1
軋輥凸度/mm上：0(2#冷軋)，0.06(1#冷軋)工作輥下：0工作輥0.40～0.45表面粗糙度（Ra）/μm0.40～0.45支承輥0支承輥0．6～0.8201*-11-25實施1版本/修訂號A/2
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2軋制前的準備
2.1接班后，主操縱手必須認真查閱交接班記錄和生產(chǎn)記錄，了解前一班的設備運轉、生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量情況。
2.2工作前，當班人員必須按照《1700mm冷軋機使用維護規(guī)程》、《1700mm冷軋機液壓系統(tǒng)使用規(guī)程》的要求，對設備進行全面細致的檢查。確認一切正常后，方可正常生產(chǎn)。
2.3主操縱手必須認真檢查軋機的自動滅火等各自動控制系統(tǒng)，確認各系統(tǒng)正常，信號指示正確，方可起動軋機。
2.4軋機停機超過一周，更換軋輥及檢修后，工作前必須空轉，確認無異常后，方可準備工作。
2.5認真清擦軋機導輥、導路與帶材接觸部分表面上的灰塵、臟物和異物，保持其清潔。
2.6認真檢查所軋制帶材的合金、規(guī)格是否與輸入計算機控制系統(tǒng)中的相符，有錯誤的要及時糾正。
2.7認真檢查軋制油的溫度、壓力。軋制油的溫度要保持在30～45℃，壓力要保持在0.3～0.6Mpa。
2.8認真檢查壓縮空氣壓力，壓縮空氣壓力要保持在0.4Mpa以上，壓縮空氣干燥機工作不正常時，不準開車。需手動放水的，一定要按要求放水。
2.9軋制前，必須使用軋制油清洗和預熱軋輥，根據(jù)季節(jié)和氣溫變化，使軋機以穿帶速度運轉10～30min。
2.10調(diào)整好風嘴以及防濺板位置，控制風量及空氣吹掃的位置，確保風吹掃除油效果，以軋出帶材不帶浮油為準。2.11待軋料卷表面溫度不得高于50℃。
2.12吊取坯料時，要按生產(chǎn)卡片認真核對坯料的合金、狀態(tài)、批卷號和規(guī)格，有問題時，要經(jīng)有關人員處理后方可生產(chǎn)。
2.13按軋制順序號將坯料的批卷號、規(guī)格與重量清楚地填寫在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上。201*-11-25實施2版本/修訂號A/2
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2.14料卷表面上的灰塵和臟物、異物一定要擦凈、清除、然后打開鋼帶。2.15坯料表面質(zhì)量不符合內(nèi)標要求時，應及時向有關部門和領導反映，否則不準軋制。
2.16對X射線測厚儀要進行校對，確保厚度準確。2.17主操手必須按照生產(chǎn)和工藝要求組織生產(chǎn)。3軋制
3.1正確使用對中系統(tǒng)，使開卷機上的卷筒對正軋制中心線。
3.2將待軋卷材吊到儲運裝置上，升起上卷車，將帶卷由儲運軌道運至開卷機卷筒位置前停下。
3.3手動控制、調(diào)整料卷高度，并將其套在已縮徑的開卷機卷筒上，支上懸臂活動支撐，壓下攆頭輥，落下運輸小車，再漲開開卷機芯軸。
3.4逆時鐘點動開卷機，用直頭機將帶卷頭部刮起，并導向夾送輥的固定導板，此時，直頭機回復原始位置，帶材由開卷機繼續(xù)送至機前位置。
3.5打開側導輥，側導輥寬度應保持帶材每側有10～15mm的余量，然后調(diào)整帶材對中。
3.6夾送輥上輥旋轉并擺下夾住帶材以穿帶速度前進，通過展平輥下輥和調(diào)色輥經(jīng)入口導板將帶材頭部送入輥縫。并建立開卷張力（出口帶材在1.2mm以上必須閉輥縫穿帶）。
3.7將攆頭輥、夾送輥和上卷車托座回到原待料位置，將預調(diào)好的展平輥壓下，使開卷張力均勻。開卷或穿帶過程中，嚴禁帶材松層，保證帶材不跑偏，對正軋輥中心。
3.8將帶材頭部經(jīng)軋機進入出口導板、圓盤剪、液壓下切剪（頭部嚴重翹曲時，必須將頭部切掉）出口導向輥及上、下導向裝置的縫隙，使其咬入卷取機鉗口（帶材厚度小于4mm時，可用皮帶助卷器助卷）。
3.9點動卷取機旋轉，使帶材在卷筒上繞3～4圈后，建立張力。使上、下導向裝置復原，打開風嘴，吹掃除油，X射線測厚儀在線進入工作狀態(tài)。
3.10主操縱手必須嚴格按規(guī)程中排定的軋制系統(tǒng)（或卡片上給定的道次）進行
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軋制，嚴禁擅自增減軋制道次。必要時，必須經(jīng)主管工藝技術員同意后，方可根據(jù)實際情況增減軋制道次。
3.11軋制過程中，主操縱手要密切注意軋機性能參數(shù)及工藝參數(shù)的變化，發(fā)現(xiàn)異常要立即停機處理，不得在設備不正常時生產(chǎn)。
3.12正常軋制時，最大軋制力不得超過1200t，主機電流不得超過1250A。3.13主操縱手可以根據(jù)軋制時的實際情況選擇軋制速度，軋機最高速度為600m/min，切邊時速度不得大于250m/min。
3.14張力選擇要合理，盡量使用小張力進行軋制。穩(wěn)定軋制后要保持張力相對穩(wěn)定，不得進行大幅度調(diào)整。
3.15主操作手要隨時注意帶材厚差變化，在每班第一道次、換合金和成品前道次，必須用千分尺測量校對X射線測厚儀指示數(shù)值是否準確，中間卷進行抽查。同一道次軋制3卷后，要再校準一次，以保證帶材厚度精度。
3.16使用測厚儀測厚時，測厚儀的射線通光窗孔必須保持清潔。要打開冷卻水和壓縮空氣。穿料、助卷及減速停機時，必須將測厚儀退出軋機的軋制線。3.17主操縱手要認真檢查軋機輥縫基準值顯示器上的顯示值與帶材的實際厚度是否相符。
3.18主操縱手可根據(jù)軋制過程帶材板形的變化情況，合理選擇、控制軋制油壓力、溫度、分區(qū)流量及液壓彎輥等以控制帶材板形。
3.19液壓彎輥只能在正常軋制過程中使用，并且不得同時使用正負液壓彎輥，軋制結束后，要將彎輥給到正彎，便于穿帶和保護軋輥。3.20軋制時，要根據(jù)對帶材表面的質(zhì)量要求調(diào)整調(diào)色輥的位置。
3.21不得使用未經(jīng)過濾的軋制油進行軋制。板式過濾器工作不正常時，應停機處理，恢復正常后方可繼續(xù)生產(chǎn)，嚴禁污油軋制。
3.22使用同一對工作輥軋制時，必須遵循“先寬后窄”的原則，如先軋窄料后軋寬料時，成品道次必須更換工作輥。
3.23需工藝切邊的帶材軋制時，軋制前調(diào)整好圓盤剪及碎邊機的開口度，調(diào)整好圓盤剪剪刃的間隙和重疊量，調(diào)整范圍為：剪刃間隙為料厚的7%～10%，剪
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刃重疊量為料厚的3%～5%。
3.24圓盤剪剪切帶材的厚度范圍為1.0～2.0mm，最大剪切速度不得大于250m/min。
3.25帶材開始切邊時，圓盤剪應呈主動剪狀態(tài)，剪切前應先啟動皮帶運輸機和碎邊機。帶材頭部進入卷取機鉗口建立張力后，圓盤剪應變?yōu)槔魻顟B(tài)。此時圓盤剪電機停轉，離合器脫開。
3.26為保證邊部質(zhì)量，每邊的切邊量不應小于20~40mm。主操應測量切邊后板帶寬度，并如實記錄。
3.27帶卷需兩面不同的光潔度時，在帶材軋到0.5mm以下升起調(diào)色輥進行調(diào)整。3.28厚度小于2.0mm的帶材必須帶套筒軋制。
3.29中間道次軋制時，至少每批抽查一次帶材的表面質(zhì)量，成品道次軋制前，必須認真清擦軋機的導輥、導路。成品道次軋制升速前，必須用千分尺測量每卷帶材的實際厚度，以驗證測厚儀的測量結果。
3.30在開卷機卷筒上只剩下3～4圈帶卷時，軋制速度自動或手動由高速逐步降到穿帶速度，開卷張力消失后，測厚系統(tǒng)退出工作位置。
3.31卸卷時，將卸料小車上升，帶材全部繞在卷取機卷筒上后，使卷取機縮徑，活動支承退出工作位置，卸料車與推料板同步移動，將帶卷推下套筒，由卸料車運至卷材儲運裝置上。
3.32帶材卸離軋機后，要沿周向居中打上鋼帶后再吊離卸料小車。在帶材端面（成品卷除外）、外圈用蠟筆注上合金、狀態(tài)、批卷號及規(guī)格。需中間退火的帶卷，要在表面寫上中間厚度和待退火等標記。換輥后或必要時應對軋機進行重新調(diào)零，確定零基準輥縫換工作輥和支承輥后應對軋機軋制線進行調(diào)整，保證軋制線高度正確。
3.33軋制完的帶材要逐卷過稱，并將重量記錄在生產(chǎn)卡片和生產(chǎn)記錄本上，并按合金、狀態(tài)及規(guī)格整齊穩(wěn)固地存入到指定料區(qū)的料架上。吊運時要輕起輕落，防止帶卷表面和端面受損傷。
3.34做好設備的日常檢查工作，如實記錄各類檢查項目的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象
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及時通知維修人員，并填寫異常報告單。
3.35生產(chǎn)過程中的碎邊，料頭和料尾應做好合金牌號的標識，按JK/NJB303201*的廢料管理要求分級分類存放到指定廢料架上，不得混料。分不清合金的廢料必須經(jīng)光譜分析后，再存放到相應的廢料箱中。
3.36正常情況下，冷軋機支承輥使用周期為3個月到半年，工作輥使用周期為7天，工作輥、支承輥在不能保證產(chǎn)品質(zhì)量的情況下應及時換輥。
3.37主操縱手和機組成員必須熟練掌握軋機的自動滅火控制系統(tǒng)及其有關器材的操作方法。軋制過程中，必須密切注視軋機的運行情況，注意安全防火。一旦起火，要立即啟動滅火系統(tǒng)并報警。
3.38生產(chǎn)中，主操縱手必須精力集中、堅守工作崗位，不得擅離操作臺。3.39當班生產(chǎn)結束后，應將所有控制旋鈕及手把恢復零位，通知有關人員切斷電源，清掏軋機及地坑內(nèi)廢料，清擦設備，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，填好生產(chǎn)卡片，生產(chǎn)記錄與交接班記錄。
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擴展閱讀：冷軋機組工藝技術操作規(guī)程
1.范圍：
本操作規(guī)程適用于酸軋作業(yè)區(qū)冷連軋機組操作工作業(yè)。2.引用標準：
《冷連軋機組工藝技術操作規(guī)程》3.工藝流程：
熱軋酸洗卷轉向輥1#張力輥3#張力輥導板臺入庫
4.準備工作：
4.1入口區(qū)準備工作：
4.1.1檢查鏈式運輸機潤滑情況，電機是否正常運轉，各個電氣元件是否能正常工作。4.1.2將吊運小車停在起始位置：3#鞍座上方。4.1.3將開卷機開口度打到最大值。4.1.4將開卷刀移入生產(chǎn)線。4.1.5將夾送輥上輥升起。
4.1.6設定立輥對中裝置開口度并將對中壓輥打起。4.1.7將生產(chǎn)工具準備到位。4.2軋制區(qū)準備工作：
當入口區(qū)操作工進行上料時，軋機操作工必須完成以下準備工作：4.2.1檢查地面操作站上的指示燈及各個按鈕是否正常。4.2.2檢查地面操作站上的急停、快停開關是否釋放。4.2.3檢查相關設備是否處于穿帶位置。
4.2.4將1#軋機入口對中裝置開口度設定為預定值：帶鋼寬度+10～16mm。
4.2.5將控制面板“OPERATORPANEL”打到相關頁面，以便在軋制時觀察相關數(shù)據(jù)。4.2.6將1#～4#軋機打到“PROLOAD”狀態(tài)，并設定好穿帶輥縫、傾斜值及彎輥力。確認5#軋機處于SHORTOPEN狀態(tài)。
鏈式運輸機立輥對中裝置2#測厚儀4#軋機吊運小車1#測速儀2#測速儀4#張力輥卷取機預開卷機夾送輥開卷機導板臺1#軋機3#軋機轉向輥打包1#測厚儀2#張力輥3#測厚儀步進梁2#軋機5#軋機卸卷小車皮帶助卷機4.3出口區(qū)準備工作：
當入口區(qū)操作工進行上料操作時，出口區(qū)操作工應完成以下準備工作：4.3.1準備好當班所要使用的工具。
4.3.2檢查地面操作站按鈕、信號燈是否正常。
4.3.3操作MANDREL/EXPAND按鈕，將卷取機卷軸漲開。
4.3.4操作BELTWRAPPER/WRAPPERIN按鈕，將皮帶助卷機開到助卷位置。
4.3.5操作PRESSROLL／INSERT按鈕，將5＃軋機出口轉向輥引板臺移入生產(chǎn)線。4.3.6確認上套小車在下位。
4.3.7確認卸卷小車在卸卷初始位置。4.3.8確認步進梁在初始位置。
4.3.9確認步進梁4#鞍座上沒有鋼卷。5.上料：（在LCD01操作站完成）5.1上卷：
5.1.1行車將鋼卷吊放在1＃座上，要求鋼卷帶頭朝下放置并將帶頭壓在鞍座上，方向指向酸洗機組，將鋼卷對中放好，誤差不得超過100mm；測量鋼卷外徑并反饋給主操工；測量帶鋼寬度，并根據(jù)帶鋼寬度設定立輥對中裝置開口度：在主頁面上點擊“ENTRYSTATUS”鍵，進入入口區(qū)頁面2，觀察“CURRENTOPENNS”下的數(shù)值，然后在操作面板上操作“SIDEROLLERS”下的“OPEN”與“CLOSE”按鈕，設定立輥對中裝置開口度。如鋼卷不符合規(guī)定，通知班長、主控臺將鋼卷記下，另行處理。
5.1.2在操作面板顯示屏上觀察“PRODUCTIONLIST/生產(chǎn)目錄”、“COILDETAILS/鋼卷說明”頁面，對鋼卷的PDI數(shù)據(jù)庫鋼卷號和實物進行確認，點擊“CoilConfirm”鍵，進行鋼卷確認（只有當3#鞍座上沒有鋼卷時才可以進行確認），確認后該鋼卷ID號從“PRODUCTIONLIST”中消失。
5.1.3鋼卷確認合格后，啟動鏈式運輸機，將鋼卷運輸?shù)?#鞍座。a.自動方式：在操作站上操作工點動ENTRYCOLLSEQUENCE順序開始，鏈式運輸機自動
運行，順序運行必須滿足以下條件：沒有鋼卷在3＃座上。
鏈式運輸機電機準備完畢。沒有順序停止。沒有緊急發(fā)現(xiàn)。本地命令啟動。沒有手動命令。沒有順序運行錯誤。b.手動方式：
操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按鈕，使鋼卷到達2＃鞍座。在運輸過程中測徑儀測量鋼卷直徑，在操作面板上觀察其測量值。
接受鋼卷，操作CHAINCONVEYOR/FORWORD按鈕，使鋼卷到達3＃鞍座。5.1.4將鋼卷從第三鞍座上吊運到預開卷機上。a.手動方式：
操作CRANE/DOWN按鈕，將吊具落下，到達鋼卷中心位置自動停止（此位置由測徑儀給出）。
操作CLAMP/CLOSE使夾鉗閉合
操作CRANE/UP按鈕，將鋼卷吊起。
操作CRANE/IN按鈕，使鋼卷到達預開卷機上方，操作CRANE/DOWN按鈕，將鋼卷放在預開卷機上。操作CLAMP/OPEN按鈕，將夾鉗打開。操作CRANE/UP按鈕，升起夾鉗。
操作CRANE/OUT按鈕，使吊運小車到達初始位置，準備吊運下一卷鋼卷。
b.自動方式：操作COILCRANE按鈕啟動自動順序。吊運小車自動將鋼卷從3#鞍座上吊運到預開卷機，然后回到初始位置。5.2預開卷：
5.2.1操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預開卷機壓輥壓靠在鋼卷外徑上。
5.2.2操作BACKROLL/FORWARD按鈕，鋼卷正轉，使用剃刀打開包裝帶，人工取出包裝帶。5.2.3操作BACKROLL/REVERSE按鈕，反轉鋼卷，使鋼卷頭部旋轉到剃刀的下方停止。5.2.4操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉鋼卷，帶鋼頭部到達壓輥下方合適位置后停止。5.2.5操作COILPEELERARM/OUT按鈕,通過壓輥直頭。
5.2.6操作BACKROLL/REVERSE按鈕，反轉鋼卷，當鋼卷頭部離開壓輥后停止。
5.2.7操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉鋼卷，將帶鋼頭部引到壓輥上方位置后停止。5.2.8操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預開卷機壓輥壓靠在鋼卷外徑上。
5.2.9操作BACKROLL/FORWARD按鈕，正轉預開卷機的鋼卷，使鋼卷頭部依次通過開卷刀、轉向輥、立輥對中引入到夾送輥后停止。5.2.10操作“PINCHROLLEXITGUIDE”下的“TOPROLLDOWN”按鈕，將立輥對中壓輥壓下。5.2.11操作GDSHORTCLOSE按鈕，啟動立輥對中裝置對鋼卷進行對中。5.2.12操作PINCHROLL/CLOSE按鈕，將夾送輥上輥壓下，將帶鋼壓住。5.2.13啟動ENTERGUIETN/OUT按鈕，開卷刀退出。5.3開卷
5.3.1將鋼卷從預開卷機上傾翻到開卷機上。
a.自動方式：操作PPRTOPOR控制按鈕，自動將鋼卷從預開卷機送到開卷機上。b.手動方式：
操作BUFFERDEVICEIN按鈕，緩沖裝置伸出.。
操作BACKUPROLLTILTING/IN按鈕，啟動預開卷機傾翻裝置，緩沖裝置將鋼卷托住。
操作BUFFERDEVICE/OUT按鈕，緩沖裝置縮回,鋼卷自動滾落在開卷機的上卷小車上。操作BACKUPROLLTILTING/OUT按鈕，將預開卷機復位。操作COILPEELERARM/IN按鈕，將預開卷機壓輥復位。
操作HOLDROLLLIFT，鋼卷上卷小車自動將鋼卷升到合適高度。
操作BOTH/PAYOFFHEADSMOVEINLINE按鈕，將兩側的錐頭同時伸出，插入鋼卷內(nèi)徑中，同時操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADOUT按鈕，將對中板收回。5.3.2操作BOTH/PAYOFFHEADSCOILHEADIN按鈕，開卷機對中板伸出，對中鋼卷。5.3.3操作MANDRELEXPANDED按鈕，將錐頭脹開。
5.3.4操作HOLDROLLLOWERING按鈕，將鋼卷升降小車落下。
5.4入口區(qū)上料操作完成后，操作工確認正常后，通知主操和1#軋機操作工進行穿帶操作。6.穿帶操作：
6.1當1#機架工收到穿帶指令后，在LCS01上操作“STAND1/FORWARD”旋轉按鈕，轉動1#軋機，同時通知入口操作工往1#軋機送料。
6.2入口操作工收到送料信息后，在LCD01上同時操作“PINCHROLL”及“PAY-OFFREEL”下的“FORWARD”，啟動夾送輥及開卷機電機，將帶鋼喂入1#軋機。
6.3當帶鋼咬入1#軋機后，停止轉動1＃軋機，同時通知入口操作工停止喂料。點擊“HGC/CLOSE”按鈕，將軋制壓力恢復到設定值，彎輥力打到20～80KN，然后通知入口操作工建立張力。
6.4入口操作工收到建張信息后，點擊“TENSIONON”按鈕，開卷機與1＃軋機建立張力。將開卷機位置調(diào)整好后通知1＃機架工開始穿帶。
6.51＃機架工收到穿帶信息后，點擊“THREADSPEED”按鈕，啟動穿帶速度，在帶鋼運行過程中及時調(diào)整“BENDING/INCREASE-DISCREASE”以及“TILITING/INCREASE-DISCREASE”按鈕，將帶鋼平直地咬入2＃軋機。6.6帶鋼咬入2＃軋機后，1#機架工點擊“THREADSPEED”按鈕，停止穿帶。然后點擊“BENDINGINCREASE”按鈕，將1＃機架彎輥力增加到200～450KN，防止帶鋼跑偏。然后點擊“EXITGUIDES/BOTTOMUP”按鈕，打開1#－2#軋機之間的吹風裝置；點擊“EMULSION/ON”按鈕，打開1＃機架乳化液。
6.7同時2＃機架工點擊“ENTRYSIDEGUIDES/DOWN”按鈕，將2＃軋機入口導衛(wèi)引板放下；點擊“HGC/CLOSE”旋轉按鈕，將軋制壓力恢復到設定值，把彎輥力打到10～20KN，然后點擊“THREADSPEED”按鈕啟動穿帶速度，在帶鋼運行過程中及時調(diào)整彎輥力、傾斜值，盡量使帶鋼平直地咬入3＃軋機。點擊“EMULSION/ON”按鈕，打開2＃機架乳化液。6.8當帶鋼咬入4＃軋機后，4＃機架工調(diào)整好彎輥力、傾斜值，確認5＃機架處于SHORTOPEN狀態(tài)，點擊“THREADSPEED”按鈕，啟動穿帶速度，在帶鋼運行過程中，及時調(diào)整彎輥力、傾斜值，使帶鋼平直地通過5＃機架進入卷取機。
6.9當帶鋼通過5＃機架出口導衛(wèi)后，點擊“TENSIONON”按鈕，啟動卷取機電機。當帶鋼卷取3～5圈或帶鋼板形平直后，點擊“THREADSPEED”按鈕，停止穿帶，然后點擊“PROLOAD”按鈕，使軋制壓力打到設定值，彎輥力打到200～300KN。同時，出口區(qū)操作工點擊“WRAPPEROUT”按鈕以及“PRESSROLL/RETRACTED”按鈕，分別將助卷機和引板臺退回原始位置。6.10確定機架的乳化液都已經(jīng)打開、測厚儀已經(jīng)進入軋制線后，5＃機架工點擊“THREADSPEED”按鈕，啟動穿帶速度，待帶鋼板形正常后通知主操工升速。7.升速軋制
7.1穿帶結束后，5#軋機操作工通知主操工進行升速軋制。
7.2主操工接到升速指令后，在操作面板上操作“RUN”按鈕，進行升速軋制。當5＃機架速度升至250~300m/min，且成品帶鋼厚度達到設定值時點擊“HOLD”按鈕，進行慢速恒速軋制。
7.3主操工使用5＃工作輥彎輥調(diào)節(jié)桿和傾斜調(diào)節(jié)桿調(diào)整5＃機架出口帶鋼板形。7.4低速軋制一定時間，待帶鋼板形、厚度以及卷取正常后，主操工在操作面板上操作“RUN”按鈕，將軋機升速到設定值后進行恒速軋制。8.甩尾：
8.1當開卷機上的帶鋼余量達到甩尾長度時，軋機自動降速，進行甩尾軋制。
8.2甩尾結束后，主操工在操作面板上操作“COOLANTOFF”按鈕，關閉乳化液。
8.3操作工在LCS01上操作EXITGUIDES/BOTTOMDOWN按鈕，關閉1#－2#軋機之間的吹風裝置；在LCS04上操作EXITSIDEGUIDE/TOPDOWN按鈕，關閉4#－5#軋機之間的吹風裝置。
9.卸卷操作：
9.1上套：出口產(chǎn)品厚度小于0.3mm時使用。a.自動方式：啟動上套小車上套按鈕(SLEEVEINSERTION)，鋼套就自動上到卷取機卷軸上。b.手動方式：
操作SLEEVECHARGING/UP按鈕,升起上套小車。
操作SLEEVERECEIVINGIN按鈕，將套筒撥到上套小車上。操作SLEEVERECEIVINGOUT按鈕，收回氣動裝載裝置。操作LEVERIN按鈕，將套筒進行對中。操作LEVEROUT按鈕，打開對中裝置。操作CLAMPIN按鈕，將套筒夾緊。
操作COILTROLLE/TRAVERSEIN按鈕，卸卷小車向前方卷軸方向移動。
操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEIN按鈕，上套小車向前方卷軸方向移動。操作CLAMPOUT按鈕，夾鉗打開，鋼套被放在卷軸上。
操作SLEEVECHARGING/TRAVERSEOUT按鈕，收回上套小車。操作COILTROLLE/TRAVERSEOUT按鈕，收回卸卷小車。操作SLEEVECHARGING/DOWN按鈕，降下上套小車。
9.2當帶鋼頭部引出轉向輥出口導板，進入皮帶助卷機前，操作PRESSROLL下的RETRACTED按鈕，將出口導板退出軋線。
9.3卷取機卷取3-5卷后，啟動皮帶助卷機退回按鈕“BELTWRAPPER／WRAPPEROUT”，使其回到原位，此時張力已自動建立。
9.4卸卷：當帶鋼完成甩尾后，卷取機停止轉動，啟動卸卷小車，將鋼卷從卷取機上卸下。a.自動方式：操作SEQUENCES/COILEXTRACTION按鈕，卸卷小車將鋼卷卸到步進梁上，并退回到起始位置。b.手動方式：
啟動卸卷小車“COILTROLLEY”下的“LIFTING”按鈕，將卸卷小車升起，接觸到鋼卷時停止。
操作JOG/TENSIONREEL/FORWARD按鈕，以點動的方式將卷取機運轉起來，當帶鋼尾部到達底部位置時停止轉動。
啟動“MADREL／COLAPSING”按鈕，將卷軸收縮。啟動“PUSHER／UP”按鈕，升起推板。
啟動“COILTROLLEY／TRAVERSEOUT”按鈕，將卸卷小車水平移出。啟動“PUSHER/DOWN”按鈕，降下推板。
啟動“COILTROLLEY／LIFTING”按鈕，將卸卷小車升到卸卷位置。啟動“SEQUENCES／WALKINGBEAM”按鈕，將鋼卷運輸?shù)讲竭M梁上。當步進梁將鋼卷從卸卷小車上托起時，啟動“COILTROLLEY／LOWERING”按鈕，將卸卷小車降到底位。
啟動“COILTROLLEY／TRAVERSEIN”按鈕，將卸卷小車水平移動到起始位置。9.5分別啟動“MANDREL／EXPAND、PRESSROLL／INSERT、BELTWRAPPER／WRAPPERIN”按鈕，將卷軸脹開、導板臺移入軋線、皮帶助卷機處于助卷位置，準備卷取下一卷帶鋼。9.6步進梁動作：
a.自動方式：操作WALKINGBEAMSTEP按鈕，啟動步進梁，自動將鋼卷運輸?shù)?#鞍座上。b.手動方式：
操作WALKINGBEAM/TRAVERSEIN按鈕，步進梁前進。
操作WALKINGBEAM/LIFTINGUP按鈕，步進梁升起，將鋼卷從卸卷小車上托起。操作WALKINGBEAM/TRAVERSEOUT按鈕，步進梁后退。
操作WALKINGBEAM/LIFTINGDOWN按鈕，步進梁落下，將鋼卷放在1#鞍座上。9.7當鋼卷運輸?shù)?#鞍座上時，進行打包。
9.8從主控臺領取成品鋼卷標簽，并貼在鋼卷內(nèi)徑上。9.9當鋼卷運輸?shù)?#鞍座上時，行車將其吊運至成品庫。10.主控臺操作：10.1準備工作：
10.1.1檢查主控臺內(nèi)的操作面板上的信號燈是否完好，操縱桿是否靈活自如，HMI是否能正常工作，警報器是否正常。
10.1.2通知機旁操作工對地面操作站的快停、急停按鈕進行確認并釋放。10.1.3確認測厚儀已經(jīng)退出軋線。10.1.4啟動液壓站設備：在“TANDEMOVERVIEW”主控頁面上點擊“AUXILIARY”圖標，再點擊“Hydraulic”圖標，檢查并啟動液壓站設備。
a.檢查命令控制狀態(tài)是否為“REMOTE”狀態(tài)
b.檢查油箱溫度及液位是否正常：油箱溫度必須大于25℃；c.開啟液壓站：手動方式：
循環(huán)泵開1臺備1臺；
1#液壓站主泵開3臺備1臺，工作壓力為：260bar；2#液壓站主泵開5臺備1臺，工作壓力為：80bar；
3#液壓站高壓主泵開1臺備1臺，工作壓力：高壓為160bar，低壓為45bar。開泵時只有當主泵圖標及壓力開關圖標完全變?yōu)榫G色后，才能開啟下一臺主泵。自動方式：
操作“SystemStart”按鈕，可使系統(tǒng)自動開啟；選擇“SystemStop”按鈕，可使系統(tǒng)自動關閉。
d.手動開啟液壓站時，必須先開循環(huán)泵，再開主泵，關閉液壓站時，必須先關主泵再關循環(huán)泵。
e.供油范圍：
1#液壓站：HGC缸、正負彎輥缸、斜楔；
3#液壓站：平衡缸、5#軋機工作輥軌道提升缸；其它的液壓設備由2#液壓缸供油。10.1.5啟動潤滑站設備：
在“TANDEMOVERVIEW”主頁面上點擊“AUXILIARY”圖標，再點擊“Lubrication”圖標，檢查并啟動潤滑站設備。
a.檢查控制狀態(tài)是否為“REMOTE”狀態(tài)；b.檢查油箱溫度及液位是否正常；c.開啟潤滑站：手動方式：
“LUBEGEARBOX”1000L：主泵開1臺備1臺；“MORGOILSYSTEM”70ｍ3×2：
動壓主泵：開2臺備1臺。加熱器控制：
1＃油箱：當溫度小于36℃時啟動；當溫度大于45℃時關閉2＃油箱：當溫度小于30℃時啟動；當溫度大于55℃時關閉“LUBEMOT.BERING”400L
主泵：開1臺備１臺加熱器控制：
當溫度小于40℃時開啟；大于40℃時關閉
自動方式：使用“SYSTEMSTART”與“SYSTEMSTOP”按鈕實現(xiàn)各個系統(tǒng)自動啟停。d.注意事項：
開啟油膜軸承動壓主泵后，當壓力大于2.6ｂａｒ，溫度大于36℃且靜壓泵前面的壓力開關圖標變?yōu)榫G色時方可開啟靜壓泵。
開啟靜壓泵前必須確認地下油庫管廊中沒有人。
開啟靜壓泵時，當壓力顯示正常時方可開啟下一臺主泵。
潤滑站開啟一段時間后，打開“TandemOverview”主頁面，分別點擊其下方每個軋機圖標，再點擊“MORGOIL”鍵，觀察軋機的油膜軸承流量開關（FS）及溫度開關（TS）是否為綠色，若為綠色則正常；若為紅色則需聯(lián)系電氣、機械人員進行檢查處理。10.1.6啟動吹風裝置：
在主頁面上點擊“Auxiliary”圖標，再點擊“Ventilation&GreaseUnit”圖標，打開“Ventilation&Grease”頁面，點擊VENTILION鍵，開啟MainVentilation的兩個風機；點擊VENTILION鍵，開啟HydraulicVentilation的三臺通風風機。10.1.7送電機勵磁
a.將操作面板上的鑰匙打到“DRIVEON”狀態(tài)；b.在主頁面上點擊“DRIVE”圖標，打開傳動畫面；c.點擊所選定的電機框格；
d.點擊“SELECT”按鈕，使其左上方的三角形變?yōu)榫G色；e.點擊“PRESET”按鈕，使其左上方的三角形變?yōu)榫G色；
f.若有故障顯示，可先按“RESET”按鈕，進行復位，待故障消除后在執(zhí)行以上兩個步驟；若不能消除故障，則需聯(lián)系電氣人員進行檢查處理。10.1.8檢查聯(lián)鎖條件
點擊主頁面右上方“時間、日期”圖標左邊的按鈕，打開“Consents&Permissive”頁面，檢查各個設備的開車許可條件是否滿足，否則及時聯(lián)系電氣、機械人員進行處理。10.1.9確認主軸托架在低位。
10.1.10根據(jù)批號工送達的生產(chǎn)計劃單，在PWS機上“JobListManagement”中編輯計劃生產(chǎn)的鋼卷ID號并進行確認。按“SENDSETUP”鍵，將軋制程序表發(fā)送至“SetupFromTable”。10.1.11根據(jù)所要生產(chǎn)的帶鋼寬度，設定5#軋機中間輥抽動量。在機旁操作工的協(xié)助下，將中間輥抽動到位。
10.1.12確認1�！�4＃軋機處于“PRESET”狀態(tài)，5＃軋機處于“SHORTOPEN”狀態(tài)。確認1＃～4＃機架的穿帶輥縫正確。10.2穿帶操作：
10.2.1當機組穿帶條件具備時，通知機架工進行穿帶。
10.2.2當開卷機圖標中的卷軸變?yōu)榫G色時，確認軋機已經(jīng)處于穿帶模式。
10.2.3穿帶過程中，根據(jù)HMI2(PWS)顯示的軋制程序表，在“TANDEMOVERVIEW”主頁面上觀察軋制壓力、張力、彎輥力等數(shù)值的變化情況。當發(fā)現(xiàn)帶鋼跑偏時及時通知機架工。10.2.4記錄1＃機架軋制壓力差值的變化情況，摸索帶鋼沒有跑偏時的軋制壓力差值變化范圍，并反饋給1＃機架工。
10.2.5記錄穿帶時的彎輥力設定情況，結合軋制程序表總結彎輥使用經(jīng)驗。
10.2.6記錄穿帶輥縫的設定值，并根據(jù)帶鋼咬入狀況，總結合適的穿帶輥縫，為軋制下一鋼卷做好準備。
10.2.7觀察機架工穿帶操作，發(fā)現(xiàn)有違章操作的現(xiàn)象時及時制止。10.3起、停控制
10.3.1接到5#軋機操作工的升速軋制指令后，操作警報器按鈕，鳴笛后啟動軋機。10.3.2使用“SLOW”、“RUN”、“HOLD”、“STOP”四個按鈕調(diào)整軋機速度：a.操作“SLOW”按鈕啟動軋機，進行慢速軋制；在進行高速恒速軋制時，操作“SLOW”按鈕，軋機降速，以慢速進行軋制；b.操作“RUN”按鈕，進行升速軋制；
c.當軋機速度升至一定值時，操作“HOLD”按鈕，進行恒速軋制；
d.循環(huán)操作“RUN”及“HOLD”這兩個按鈕，就可使軋機速度達到設定值；
e.如果按下“RUN”按鈕后，不操作“HOLD”按鈕，軋機升速至設定值后自動進行恒速軋制；f.操作“STOP”按鈕，軋機正常停止。10.4全速軋制
10.4.1在軋制主頁面“TandemOverview”及“AGC-ATCOverview”上觀察軋制力、張力、速度等工藝參數(shù)是否正常。
10.4.2操作“PRINT”按鈕，將“TANDEMOVERVIEW”、“AGC-ATCOVERCIEW”及“PRESETS”頁面進行打印。
10.4.3在生產(chǎn)過程中如果發(fā)現(xiàn)如軋制力、張力等不合理，應及時修改軋制規(guī)范。10.4.4在發(fā)生斷帶堆鋼事故時，立即按下“FASTSTOP”按鈕，并做好停機故障報表的打印，處理結束后，重新計算軋制數(shù)據(jù)。10.5甩尾操作
10.5.1觀察自動降速過程。
10.6軋制結束后，填寫成品鋼卷單并交給出口操作工。10.7PWS站操作順序
10.7.1在主頁面上點擊“TandemMill”圖標，進入冷連軋機組在線設置頁面。
10.7.2點擊“JobListManagement”鍵，進入鋼卷生產(chǎn)目錄編輯頁面。編輯、拷貝、修改或刪除鋼卷ID號及PDI數(shù)據(jù)。點擊“SAVE”鍵，退出編輯頁面。PDI數(shù)據(jù)：入口鋼卷成品鋼卷寬度重量長度鋼卷內(nèi)徑鋼卷外徑入口最大張力厚度mm厚度mmmmkgmmmmmMPa10.7.3點擊“F4/Insert”鍵，進入“JobListManagementEditForm”頁面，進行鋼卷ID號的編輯。
a.如果是同規(guī)格的鋼卷，點擊“F5/COPY”鍵，進入“JobListEditForm”只需輸入鋼卷的ID號即可完成PDI數(shù)值的編輯。
b.如果需要修改，選定所要修改的鋼卷PDI數(shù)值，然后點擊“F6/Modify”進入“JobListManagementEditForm”頁面進行修改。（注意：顯示黃色的內(nèi)容即鋼卷的ID號是無法修改的。）μm
c.如果需要刪除，點擊“F7/Delect”鍵，進行刪除。有兩種刪除方式：邏輯刪除：在目錄中進行刪除，但仍然存在數(shù)據(jù)庫中，改變鋼卷狀態(tài)后仍然可以恢復；物理刪除：即從數(shù)據(jù)庫中徹底地清除，是無法恢復的。10.7.4將軋制程序表發(fā)送到1級自動化。
a.自動方式：在1級自動化HMI中的“Presets”頁面上，點擊“Level2”圖標，待其變?yōu)榫G色后即可接收數(shù)據(jù)。當入口區(qū)操作工在地面操作站上點擊鋼卷確認鍵－“CoilConfirm”后，PWS站自動將鋼卷軋制程序表發(fā)送到1級自動化“PRESETS”中。b.手動方式：
當鋼卷在鏈式輸送機上時，操作工在地面站上進行確認后，鋼卷狀態(tài)由“計劃”狀態(tài)轉為“確認”狀態(tài)。
當鋼卷的寬度或PDI數(shù)據(jù)被實際應用后，鋼卷狀態(tài)由“確認”狀態(tài)轉化為“準備軋制”狀態(tài)。
點擊“TechnologicalFunctions”圖標，進入“OFFLINESETUP”頁面，在“InputCoil”目錄中找到所編輯的鋼卷并選定。
點擊“CalculateRequest”鍵，從數(shù)據(jù)庫中計算出該卷的軋制程序表。點擊“SaveSetup”鍵，將軋制程序表發(fā)送到“TandemMill”下的“SetupFromTable”中。
若在“SetupFromTable”中找到相同的軋制程序表，可免除以上兩個步驟。
在“SetupFromTable”中點擊“SendSetup”鍵，將該鋼卷的軋制程序表發(fā)送到1級自動化HMI中的“Presets”頁面中。11.換輥操作：
11.1換輥前的準備工作：
11.1.1主控臺操作工通知機架工對所需更換軋輥的軋機進行主軸定位：在換輥頁面1中，先點擊“SPINPLEPOSITIONING”下的“START”鍵，再點擊“STOP”鍵，當“SPINDLEINRCPOSITION”下面的指示信號變?yōu)榫G色時，證明主軸在換輥位置。11.1.2主軸定位完成后，主操工將軋機停止，關閉主電機勵磁；關閉乳化液及油膜潤滑系統(tǒng)；關閉排煙風機；將測厚儀退出生產(chǎn)線。11.1.3輸入軋輥數(shù)據(jù)：
a.主控臺操作工簽收磨輥間操作工送達的新軋輥輥徑傳送單后，在“TandemOverview”主頁面上確認更換軋輥的軋機的模式為“ROLLCHANGE”，然后點擊該軋機圖標。
b.點擊“ROLLCHANGE”按鈕，在更換軋輥的頁面上輸入新軋輥直徑、凸度及粗糙度。c.輸入完畢后點擊“NEXTTOACTUAL”按鈕，將新的軋輥數(shù)據(jù)發(fā)送到1級自動化。11.1.4導衛(wèi)退出軋線：
a)機架操作工在地面操作站上操作ENTRYSIDEGUIDES/DOWN按鈕，將入口導衛(wèi)上導板降下，同時插入安全銷。
b)拆除入口導衛(wèi)安全插板。
c)在地面操作站上點擊ENTRYSIDEGUIDES/UP按鈕，將導衛(wèi)擺出軋機牌坊。d)插入牌坊側安全銷。
e)機架操作工在操作站上操作EXITSIDEGUIDES/UPTOP按鈕，將軋機出口防翹板升起。f)操作EXITSIDEGUIDES/UPBOTTOM按鈕，將軋機出口舌板升起。11.1.5操作地面操作站旁卷簾門立柱上的按鈕，打開機架卷簾門。11.1.6使用行車將換輥小車上的蓋板吊走。11.1.7將鑰匙插入操作站并打到LOCAL狀態(tài)。
11.1.8按下VENT按鈕，將HGC缸卸荷，并通知機械維護人員將HGC缸的閥臺開關關閉。11.2換輥步驟：
11.2.11＃4＃機架換輥：a.在換輥以前要確認以下條件：停主電機；
液壓AGC缸處于0位；正、負彎輥缸處于0位；動、靜壓系統(tǒng)關閉；入口導衛(wèi)退出；
出口引板、防纏導衛(wèi)升起；斜鍥退回0位。b.操作步驟：在地面操作站的操作面板主頁面上點擊“RCPAGE1”鍵，進入換輥頁面1。點擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。
啟動支撐輥平衡液壓缸（BACKUPROLLBALANCE/ON）將上支承輥升起，當軸承座吊掛孔與吊掛銷對齊后點擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“LOCK”鍵，合攏吊掛銷；傳動側的吊掛銷是否合到位，要經(jīng)操作工確認；平衡液壓缸縮回（BACKUPROLLBALANCE/OFF）；
在地面操作站上點擊WEDGE/DOWN按鈕，將斜楔收回，確認平衡缸柱塞與上支撐輥軸承座之間有間隙后拆除平衡缸液壓管線。
在操作站上點擊WORKROLLBALANCE/ON按鈕，將正彎輥缸升起，操作工在兩工作輥軸承座之間加墊塊后，點擊WORKROLLBALANCE/OFF按鈕，將正彎輥缸縮回。在傳動側加墊塊需兩名操作工；（若正彎輥缸不能使用，加入合適厚度的墊塊也可換輥）在操作面板上點擊“RCPAGE2”進入換輥頁面2，然后點擊“SPINDLESUPPORT”下的“TOPLIFTING”及“BOTTOMLIFTING”鍵，分別升起上下主軸托架；操作工在傳動側手動打開上工作輥軸向鎖定板；點擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”鍵，打開下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；
再次確認斜楔處于0位后，在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動換輥小車抽出軋輥，確認換輥小車退回0位；
拆除工作輥與換輥小車的連接管線，并手動打開下工作輥軸向固定板；用行車吊走工作輥；放上換輥托架；
確認拆除的連接管線被固定好后，使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動換輥小車把下支撐輥推入軋機內(nèi)；
在操作面板上點擊“BURCHOCKKEEPER/BOTTOMCLOSING”鍵，合攏下支承輥軸向鎖定板；
連接平衡缸液壓管線，操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，啟動平衡液壓缸托住上支承輥。在操作面板上點擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“UNLOCK”鍵，打開上支承輥吊掛銷，傳動側的吊掛銷是否打開，要經(jīng)操作工確認；
操作“BACKUPROLLBALANCE/OFF”平衡液壓缸縮回，并拆除其液壓管線；
在操作面板上點擊“BURCHOCKKEEPER”下的“TOPOPENING”打開上支承輥軸向鎖定板；
拆除上支承輥與牌坊的連接管線；
在操作面板上點擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”按鈕，打開下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動換輥小車抽出軋輥，確認換輥小車退回0位；
用行車吊走上支承輥及換輥托架；拆除下支承輥與換輥小車的連接管線；用行車吊走下支承輥。
用行車把新下支承輥放到換輥小車上，注意靜壓管；放上換輥托架；
連接下支承輥與換輥小車的連接管線，平衡缸管線暫時不連接；用行車把新上支承輥放到換輥托架上；
確認拆除的連接管線被固定好后，使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動換輥小車把支撐輥推入軋機內(nèi)；
在操作面板上點擊“BURCHOCKKEEPER/BOTTOMCLOSING”鍵，合攏下支承輥軸向鎖定板；
連接上支承輥與牌坊的以及平衡缸的液壓管線；
在操作面板上點擊“BURCHOCKKEEPER”下的“TOPCLOSING”合攏上支承輥軸向鎖定板；
啟動支撐輥平衡液壓缸（BACKUPROLLBALANCE/ON）將上支承輥升起，當軸承座吊掛孔與吊掛銷對齊后點擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“LOCK”鍵，合攏吊掛銷；傳動側的吊掛銷是否合到位，要經(jīng)操作工確認；平衡液壓缸縮回（BACKUPROLLBALANCE/OFF）；
在地面操作站上點擊WEDGE/UP按鈕，將斜鍥升起30mm左右后縮回WEDGE/OFF，用于確認平衡液壓缸已縮回。然后拆除平衡缸液壓管線。
點擊“BURCHOCKKEEPER”下的“BOTTOMOPENING”鍵，打開下支撐輥軸承座軸向鎖定壓板；
確認斜鍥處于0位后，在操作站上將“ROLLCHANGING”打到“EXTRACT”位置，啟動換輥小車抽出軋輥，確認換輥小車退回0位；拆除換輥托架；
用行車把工作輥放到下支承輥上，在兩工作輥軸承座之間及下工作輥與下支撐輥軸承座之間加墊塊，人工合攏下工作輥軸向鎖定板；
調(diào)整工作輥扁頭角度，然后將下工作輥與下支撐輥軸承座之間的墊塊取出；連接工作輥與換輥小車的連接管線；
使用“ROLLCHANGING/INSERT”按鈕，啟動換輥小車把支撐輥推入軋機內(nèi)；操作工在傳動側指揮工作輥扁頭穿主軸；點擊“SPINDLESUPPORT”下的“TOPLOWERING”及“BOTTOMLOWERING”鍵，分別降下上下主軸托架；
人工合攏上工作輥軸向鎖定板；
正彎輥缸升起，操作工取出工作輥之間的墊塊后收回。在傳動側需兩名操作工；標定軋制線。
連接平衡缸液壓管線，操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，啟動平衡液壓缸托住上支承輥并進行保壓。在操作面板上點擊“TOPBACKUPROLLLOCKING”下的“UNLOCK”鍵，打開上支承輥吊掛銷，傳動側的吊掛銷是否打開，要經(jīng)操作工確認；再次操作“BACKUPROLLBALANCE/ON”按鈕，將平衡液壓缸升起；操作“WRBALANCE/ON”按鈕，升起正彎輥缸。
通知機械維護人員打開HGC缸閥臺開關，換輥完成。11.2.25＃工作輥拆除
a.在抽工作輥以前要確認以下條件：停主電機；
液壓AGC缸處于0位；正彎輥缸處于0位；動、靜壓系統(tǒng)關閉；入口導衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；操作側動壓進油管拆除；中間輥抽動到換輥位置。b.操作步驟：
在地面操作站的操作面板主頁面上點擊“RCPAGE1”鍵，進入換輥頁面1。點擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。
操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕，啟動支撐輥平衡缸把上支承輥托至最高位；操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；
操作WORKROLLBALANCE/OFF按鈕，將工作輥彎輥缸縮回；
在換輥頁面1中，點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動工作輥軌道升降缸將軌道升起；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；
在操作面板上點擊SPINDLESUPPORT下的TOPLIFTING鍵及BOTTOMLIFTING鍵，升起主軸托架；
點擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，將工作輥軸向固定缸伸出；
人工拆除工作輥與牌坊的聯(lián)接管線；
操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將換輥大車前移至牌坊邊；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動換輥小車液壓缸，人工將換輥小車上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上；
操作BURCYLINDER/OUT按鈕，收回換輥小車，將上下工作輥拉到鞍形小車上，換輥小車停在0位；
操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將大車拉回到起始位置；
在操作面板上點擊SAFTYPINFORPLATFORM下的RETRACT按鈕，收回大車上的安全鎖定銷液壓缸；
啟動鞍形換輥小車橫移液壓缸，將新工作輥擺放在安裝位置并插入安全銷。11.2.35＃工作輥安裝
a.在裝工作輥以前要確認以下條件：停主電機；
液壓AGC缸處于0位；動、靜壓系統(tǒng)關閉；入口導衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；中間輥抽動到換輥位置；主軸托架在高位；
上中間輥平衡缸將上中間輥拖至高位；連接好工作輥軸承座之間的液壓管線；操作側動壓進油管拆除；工作輥軸向固定缸伸出。b.操作步驟：人工將換輥小車上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上，換輥小車停在0位；調(diào)整工作輥扁頭角度；
下中間輥與下工作輥的聯(lián)接銷處于高位；
操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將換輥大車前移至牌坊邊；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動換輥小車液壓缸把軋輥推入軋機內(nèi)，操作工在傳動側指揮工作輥扁頭穿主軸；
點擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；
連接工作輥與牌坊的連接管線；
人工脫開小車與工作輥軸承座之間的換輥鉤；
操作BURCYLINDER/OUT按鈕，將換輥小車退回0位；
操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，將換輥大車退回0位；
在操作面板上點擊SPINDLESUPPORT下的TOPLOWERING鍵及BOTTOMLOWERING鍵，降下主軸托架；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；
操作WORKROLLBALANCE按鈕，將工作輥彎輥缸伸出。11.2.45＃支承輥拆除
a.在抽支承輥以前要確認以下條件：停主電機；
液壓AGC缸處于0位；正彎輥缸處于0位；動、靜壓系統(tǒng)關閉；入口導衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；操作側動壓進油管拆除；中間輥抽動到換輥位置；b.操作步驟：
在地面操作站的操作面板主頁面上點擊“RCPAGE1”鍵，進入換輥頁面1。點擊“ENABLE/使能”鍵，使其變?yōu)榫G色，激活換輥程序。
操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕，啟動支撐輥平衡缸把上支承輥托至最高位；在操作面板中點擊HEADCLAMPS下的TIROPEN及BIROPEN鍵，啟動中間輥夾緊缸，將中間輥夾緊裝置打開；
操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；在上工作輥軸承座與上中間輥軸承座之間加墊塊；
操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/OFF按鈕，將上中間輥平衡缸縮回；
在換輥頁面1中，點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動工作輥軌道升降缸將軌道升起；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；
在操作面板上點擊SPINDLESUPPORT下的TOPLIFTING鍵及BOTTOMLIFTING鍵，升起主軸托架，使主軸托架托住萬向接軸；
點擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，將工作輥軸向固定缸伸出；
人工拆除工作輥與牌坊的聯(lián)接管線；
操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將換輥大車前移至牌坊邊。操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動換輥小車液壓缸，人工將換輥小車上的掛鉤掛在工作輥軸承座換輥鉤上；
確認下中間輥與下工作輥的聯(lián)接銷已連接；
操作BURCYLINDER/OUT按鈕，收回換輥小車，將中間輥、工作輥拉到鞍形小車上，換輥小車停在0位；操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將換輥大車抽回到“0”位。
在操作面板上點擊SAFTYPINFORPLATFORM下的RETRACT按鈕，收回大車上的安全鎖定銷液壓缸；
將新的工作輥、中間輥橫移到換輥位置；
點擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；
操作BACKUPROLLBALANCE/OFF按鈕,收回支撐輥平衡缸，將上支撐輥放在下支承輥軸承座上；
在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLIFTING鍵，支撐輥換輥軌道缸啟動，升起換輥軌道；
點擊CHOCKKEEPER下的TBUROPENING鍵及BBUROPENING鍵，打開支撐輥軸向固定；
人工拆除支承輥與牌坊的連接管線；
操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，啟動換輥大車液壓缸，將支承輥抽出牌坊吊走。
11.2.55＃支承輥安裝
a.在安裝支承輥以前要確認以下條件：停主電機；
液壓AGC缸處于0位；主軸托架在高位；動、靜壓系統(tǒng)關閉；入口導衛(wèi)退出；出口引板落下；空氣吹掃裝置升起；支撐輥換輥軌道在低位；操作側動壓進油管拆除；
中間輥抽動缸在換輥位置，夾緊缸在打開狀態(tài)。b.操作步驟：
用行車將支撐輥組吊裝在支撐輥換輥軌道上；選擇合適的墊板安裝在牌坊底座上；
在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLIFTING鍵，支撐輥換輥軌道缸啟動，升起換輥軌道；
操作WORKROLLCHANGECAR/IN按鈕，啟動換輥大車液壓缸并人工連接液壓缸與下支撐輥軸承座之間的換輥鉤，將支撐輥組推入牌坊內(nèi)；
點擊CHOCKKEEPER下的TBURCLOSING鍵及BBURCLOSING鍵，啟動上下支撐輥軸向固定壓板液壓缸；
在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的BURLOWERING鍵，收回支撐輥換輥軌道；
人工連接支撐輥軸承座與牌坊之間的管線；
操作BACKUPROLLBALANCE/ON按鈕,啟動支撐輥平衡缸，將上支撐輥提升至牌坊頂部，平衡缸保壓，直至工作輥和中間輥裝入牌坊；
點擊CHOCKKEEPER下的TWROPENING鍵及BWROPENING鍵，工作輥軸向固定缸伸出；
用行車將工作輥和中間輥吊裝在鞍形小車上；人工連接下中間輥與下工作輥之間的連接銷；
在換輥頁面1中，點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLIFTING鍵，啟動工作輥軌道升降缸將軌道升起；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；操作BURCYLINDER/IN按鈕，啟動工作輥換輥小車液壓缸，人工連接液壓缸與工作輥軸承座之間的連接鉤，將中間輥和工作輥推入牌坊內(nèi)；
點擊CHOCKKEEPER下的TWRCLOSING鍵及BWRCLOSING鍵，將工作輥軸向固定缸縮回；
人工斷開工作輥換輥液壓缸與工作輥軸承座之間的連接銷；收回工作輥換輥液壓缸，小車到0位；
人工斷開換輥大車液壓缸與下支撐輥軸承座之間的換輥鉤；
操作WORKROLLCHANGECAR/OUT按鈕，收回換輥大車液壓缸，大車到0位；
在操作面板上點擊SPINDLESUPPORT下的TOPLOWERING鍵及BOTTOMLOWERING鍵，降下主軸托架；
在操作面板上點擊“WRHOLDINGARM/CLOSE”鍵，啟動工作輥軌道支撐桿缸，使支撐桿合攏，在操作面板上點擊TRACKSUPPORTFORRC下的WRLOWERING鍵，將工作輥軌道升降缸收回，使軌道落在支撐桿上；
操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/ON按鈕，啟動上中間輥平衡缸把上中間輥托至最高位；人工取出上中間輥與上工作輥之間的墊塊；
操作INTERMEDIATEROLLBALANCE/OFF按鈕，收回上中間輥平衡缸；操作BACKUPROLLBALANCE/OFF按鈕，收回支撐輥平衡缸；
在操作面板中點擊HEADCLAMPS下的TIRCLOSE及BIRCLOSE鍵，啟動中間輥夾緊缸，將中間輥夾緊；11.3進行軋制線標定
a.1#-4＃設有液壓缸驅(qū)動的斜楔裝置，保證軋制線恒定。
換完軋輥后，地面操作人員在地面站顯示屏上點擊“RC＞＞Page2”，打開換輥頁面2，然后再點擊“WedgeUnits”下的“Pass-linePosition”鍵，當指示圖標變?yōu)榫G色時完成軋制線的標定。
若更換了斜楔液壓缸，則需要進行軋制線的標零：當換完軋輥后，將斜楔推到軋制線位置。然后點擊相應軋機圖標，點擊“Bending&Pass-Line”鍵，在“COMMAND”欄下點擊“PASS-LINE/ON”鍵，完成軋制線的標零。
b.5#支承輥軸承座下設有墊片調(diào)整下輥位置，以保證軋線恒定。11.4換輥完成后，進行軋機沖洗。
11.4.1軋機沖洗水的要求：溫度大于50℃。11.4.2軋機沖洗要求：
a)每次檢修完成或大換輥后必須沖洗。
b)必須清除軋機牌坊、軋機底部的油污及雜物，同時檢查機械維護人員是否將換輥小
車上的油污及雜物清理干凈。
c)必須吧沖洗后的污水排到污水處理站，嚴禁流入乳化液系統(tǒng)。11.5軋機進行標零
a.在軋制線標定結束后進行軋機標零；
b.對5＃軋機標零前，先要將中間輥抽動到零位，然后再進行標零。c.在500t軋制壓力下進行標零
d.標零步驟：
軋機調(diào)零之前必須完成軋制線的標定；
選擇“HydraulicScrewDown”下的“ON”鍵；在操作面板上按下“VENTCOMMAND”鍵；點擊“SonyReset”鍵；
在操作面板上按下“RESET”鍵；
點擊“MillZeroing”的下拉菜單，選定“GapCalibration”狀態(tài)；點擊“AUTO”鍵，三角形變綠后點擊“START”鍵，開始調(diào)零；點擊“ViewCalib.Seq.”鍵，觀察調(diào)零順序；
當調(diào)零順序完成后，軋機模式自動顯示為“SHORTOPEN”狀態(tài)。11.6確定5＃軋機中間輥抽動量
a.根據(jù)所軋帶鋼寬度計算出中間輥的抽動量，這個值是需要不斷進行摸索的。b.必須在軋機運轉狀態(tài)下進行中間輥的抽動。c.5#中間輥抽動步驟：
將5#軋機狀態(tài)打到“VENT”狀態(tài)，待液壓缸位置值顯示為“0”時，操作“VENT
RESET”按鈕，待液壓缸位置值顯示為“10”時，在操作面板上操作5#軋機輥縫調(diào)節(jié)桿，使壓力值達到100t。
點擊主頁面上5#軋機的模擬圖標，打開“Stand5”界面，點擊“SHIFTING”
鍵，打開中間輥抽動頁面。選定“ZEROING”鍵。
選定“COMMANDS”下的“AUTO”鍵。開始自動將中間輥抽動到零位。當“SHIFTINGCONTROL”下的“ROLLCHANGE”及“CALIBRAT”顯
示燈變?yōu)榫G色后，表明中間輥已經(jīng)抽動到零位。將5#軋機打到“VENT”狀態(tài)。
在主頁面上點擊“ZEROING”圖標，對5#軋機進行標零。完成后，軋機狀態(tài)自
動顯示為“SHORTOPEN”狀態(tài)。
在操作面板上點擊“GAPTOPRESET”鍵，給定一定的軋制壓力。點開5#軋機中間輥抽動頁面，點擊“SETUP”鍵，待小三角形變?yōu)榫G色后，輸
入中間輥的抽動量數(shù)值。
在操作面板上點擊“SHIFTINGSEQUENCE”鍵。中間輥抽動裝置開始自動將中間輥抽動到設定位置。
當“SHIFTINGCONTROL”下的“SETUP”顯示燈變?yōu)榫G色后，表明中間輥
已經(jīng)抽動到設定位值。結束。
11.7軋輥進行預熱
11.7.1換完軋輥以后，必須對軋輥進行預熱，以保證軋輥的原始凸度。
11.7.2軋制0.5mm的規(guī)格時，工作輥預熱時間在10-30分鐘，再軋制2-3卷厚度>0.55mm的鋼卷后，才能正常軋制。
11.7.3軋制厚度>0.5mm規(guī)格時，工作輥預熱時間在10-30分鐘，且第一和第二卷速度為正常規(guī)定速度的20-30%左右，第三卷速度為正常規(guī)定速度的35-45%左右，然后按實際狀態(tài)進行升速。
11.7.4工作輥預熱參數(shù)設定
軋機給定300噸壓力，開啟乳化液空轉10-30分鐘，使軋輥表面溫度升至50℃左右。11.8軋機換輥和軋線調(diào)整注意事項:
由于在軋機換輥和軋線調(diào)整過程中，輥系接觸部位發(fā)生軸向相對搓動，而這時如果接觸部位靠正負彎輥缸、平衡缸支撐，則這些缸桿頭部就承受較大彎矩，造成密封過早失效而漏油。要求在換輥時盡量減少在正負彎輥、平衡缸打起時移動斜楔或平移小車，減少缸桿彎扭機會。具體要求如下:
a.在換輥工作輥扁頭插入萬向軸套筒時，上支撐輥吊掛、工作輥軸承座間和下工作輥和下支撐輥間加入合適高度墊塊、工作輥被下支撐輥手動插板鎖定、正負彎輥缸縮回方可插入扁頭。
b.在軋線標定時，搓動斜楔前要將上支撐輥掛起，同時平衡缸縮回這樣既可減少斜楔搓動所需克服的輥系自重，也可避免平衡缸、正負彎輥缸的彎折。
c.5#軋機竄輥調(diào)整中間輥時，中間輥平衡缸縮回，待竄輥完成，關閉竄輥電路或竄輥缸A、B管球閥再打起中間輥。
d.下支撐輥裝入過程中要限定和測量裝入間距，使推入合適的位置，在此過程中不使下支撐輥軸承座偏斜或拉開，避免因下支撐輥軸承座裝入位置不當導致的油膜軸承的漏油。11.9軋機換輥要求事項：
由于在軋機換輥過程中，上支撐輥需由吊掛銷掛起，拉出下支撐輥和工作輥，如果此時AGC液壓缸誤動作自動壓下，就將發(fā)生上支撐輥墜落的惡性事故。為避免此類事故的發(fā)生。要求如下:
a.在換輥時，只要AGC缸vent至全收縮狀態(tài)，操作人員就應立刻通知跟班鉗工關閉該換輥軋機的AGC液壓缸主供油管球閥（QJH-50F），在得到球閥已關閉的確認后，操作人員方可進行下一項操作。
b.在軋輥裝入后，平衡缸打起、鎖定銷抽出，這時可要求鉗工打開球閥。為避免上支撐輥軸承座意外墜落，要求操作人員嚴格遵守。12.乳化液站操作：12.1工藝流程：AB旁通純水箱原油箱AB凈液箱AB主泵AB換熱器１＃－４＃和５＃軋機軋機底部收集槽AB返回箱AB平床過濾器AB雙筒過濾器12.2系統(tǒng)檢查：
12.2.1人機界面檢查：
接通電源后，操作手柄是否靈活，并在主控臺頁面上點擊“AUXLIARY”圖標，查看A、B系統(tǒng)：
a.主泵電機有無紅色報警
b.各個液箱液位處于正常允許范圍c.各個液箱溫度顯示在正常范圍d.各個閥控制是否到位
e.攪拌器、除油機、過濾器處于正常工作狀態(tài)12.2.2地面檢查：
a.操作者在各個控制面板上，插入鑰匙并旋至“Local”并按下“LAMPTEXT”鍵，查看每個指示燈信號顯示是否正常。b.查看泵、閥及箱處有無泄漏。c.設備完好，無故障。
d.壓力、溫度、液位是否在允許控制范圍內(nèi).e.查看取樣口及底排是否關閉，有無泄漏跡象。
12.2.3地面與主控臺雙方進行確認，以上任一項出現(xiàn)問題，應及時通知相關人員處理。12.3啟動前準備：
12.3.1地面操作準備：
a.手動打開A、B凈液箱出液口截至總閥，然后打開各個分管泵上的一進一出2個蝶閥，開口度為90，再打開溢流截止閥。
b.手動打開A、B平床出液口分管泵上的一進一出2個蝶閥，開口度為90。c.手動打開原液箱出油口處每泵上的一進一出2個蝶閥，開口度為90。d.手動打開純水箱出水處每個泵口的一進一出2個蝶閥，開口度為90。
e.手動打開A、B系統(tǒng)冷卻器處的2個蝶閥，并關閉冷卻器處2個蝶閥。如果需要冷卻時，再打開，開口度為90。
f.A、B系統(tǒng)雙筒過濾器準備：首先打開平衡閥，再啟動換向閥至單通，然后再關閉平衡閥。根據(jù)乳化液或過濾器污染情況程度換向至另一單通或雙通。
g.手動打開A、B返回箱每個泵上的2個蝶閥，開口度為90°，再打開進入返回箱的手動截止閥，開口度為90。
AB返回泵h.手動打開A、B旁通閥，開口度為90。i.手動打開A、B系統(tǒng)蒸汽閥及疏水閥。
j.純水箱中備滿脫鹽水，保證隨時向A、B系統(tǒng)凈液箱補水，原液箱中儲油保持在13左右，不夠及時通過加油小車補油，以保證隨時向A、B凈液箱補油。
k.手動打開A.B凈液箱上脫鹽水管與油管的截止閥，并關閉自來水管的截止閥。12.3.2人機界面操作準備：
a.點擊A、B平床去A、B凈液箱管路上的主動調(diào)節(jié)閥并打開，再打開A、B凈液箱上的開關型電動閥。
b.點擊A、B返回箱去A、B平床管路上的開關型氣動閥。c.點擊A、B旁通閥并打開。d.點擊1#5#控制閥臺并關閉。e.各蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥設定的自動。
f.主控操作準備就緒后，并經(jīng)地面人員確認，方可起動系統(tǒng)。12.4開機作業(yè)：12.4.1A系統(tǒng)
a.開機順序及延時時間：
30S20S20S
主泵返回泵平床泵b.開泵臺數(shù)：
2臺3臺4臺主泵返回泵平床泵
為保證流量，主泵要求開2臺，返回泵及真空泵依液位情況啟停泵的臺數(shù)。c.液位控制范圍：凈液箱
高高位2300超過2300作為溢流排放使用高位2100一般警告低位1300一般警告
低低位1000嚴重警告，電機跳泵
返回箱
高高位2300延時30S冒頂高位1820一般警告低位1100一般警告低低位800電機跳泵
平床
高高位1500延時30S冒頂高位1300一般警告低位600一般警告低低位400電機跳泵
d.自循環(huán)：
打開A旁通閥
關閉1#4#控制閥臺e.工作狀態(tài)：向軋機噴液時：在主控室面板上找開1#4#“COOLANTON”打開1#4#控制閥40%關閉A旁通閥
當需要停止向軋機噴液時：打開A旁通閥
關閉1#4#控制閥臺12.4.2B系統(tǒng)：
a.開機順序及延時時間。
30S20S20S
主泵返回泵平床泵b.開泵臺數(shù)。
1臺1臺2臺
主泵返回泵平床泵返回泵及真空泵的啟停臺數(shù)依實際液位情況而定。c.液位控制范圍。凈液箱
高高位2300嚴重警告，超過2300作為溢流排入使用高位201*一般警告低位1285一般警告
低低位1085嚴重警告，電機跳泵
返回箱
高高位2300嚴重警告，延時30S最頂高位201*一般警告低位1100一般警告
低低位800嚴重警告，電機跳泵
平床
高高位1600嚴重警告，延時30S最頂高位1300一般警告低位600一般警告
低低位400嚴重警告，電機跳泵
d.自循環(huán)：
打開B旁通閥。關閉5#控制閥臺e.工作狀態(tài)：向軋機噴液時
在主控室面板上打開5#“COOLANTON”。打開5#控制閥60%關閉B旁通閥。當需要停止向軋機噴液時打開B旁通閥。關閉5#控制閥臺。12.4.3原液箱
a.自循環(huán)：地面或遠程啟動1#泵或2#泵，打開1#電動閥關閉2#、3#、4#、5#、6#電動閥，必須24小時循環(huán)。b.補油：
A凈液箱：地面或遠程打開2#、4#電動閥，關閉1#、2#、3#、5#、6#電動閥，并啟動1#或2#泵
B凈液箱：地面或遠程打開2#、6#電動閥，關閉1#、3#、4#、5#電動閥，并啟動1#泵或2#泵12.4.4純水箱
a.自循環(huán)：地面或遠程打開6#電動閥，關閉1#、2#、3#、4#、5#電動閥，并啟動1#泵或2#泵
b.補水：
A凈液箱：地面或遠程打開1#、3#電動閥，關閉6#、2#、4#、5#電動閥，并啟動1#泵或2#泵。
B凈液箱：地面或遠程打開1#、5#電動閥，關閉2#、3#、4#、6#電動閥，并啟動1#泵或2#泵。
自身補水：地面或遠程打開7#電動閥，并與脫鹽水站聯(lián)系加水，等水箱滿后通知脫鹽水站停止送水，并關閉7#電動閥。12.4.5溫度控制
純水箱30℃60℃原液箱30℃40℃乳化液50℃60℃
當任一處溫度不在此允許范圍時，可通過地面和遠程控制，遠程可選擇自動或手動方式。當遠程無法控制時，則由地面人員通過手動蝶閥根據(jù)箱體上的溫度計溫度高低關開閥門。12.4.6攪拌器：無特殊情況，A、B系統(tǒng)攪拌器必須24小時常開。12.4.7磁捧過濾器：依據(jù)化驗鐵粉含量多少制定開機時間長短。
12.4.8刮油機：觀察A、B凈液箱浮油多少，并依據(jù)化驗數(shù)據(jù)而確定刮油時間。一般一天開啟1臺刮油1.5小時，每次啟動不得超過3臺。
12.4.9平床過濾器：濾布走紙（更換）頻次：≥1次/班，防止濾紙堵塞，造成冒液。12.5停機作業(yè)
a.打開A、B系統(tǒng)旁通閥。b.關閉1＃5�？刂崎y臺。c.停止A、B系統(tǒng)主液箱主泵。
d.等到返回箱液位在800mm左右時，停止A、B系統(tǒng)返回泵。
e.等到平床過濾器液位與凈液箱液位均在正常范圍時，再停止平床泵。f.觀察各箱液位有無反常情況。12.6排污：
在地面控制面板上按壓“DIRTYUNITPUMP1#START”或“DIRTYUNITPUMP2＃”進行排污。
遠程操作時，需由地面人員監(jiān)控，避免泵空吸。12.7排空：
A、B系統(tǒng)主泵進行乳化液排空時，每個系統(tǒng)只允許開1臺泵，泵出口壓力不得超過0.8MPa，并且A、B系統(tǒng)不能同時進行排空。
當A、B系統(tǒng)主泵排空至低位時，需要停泵，此時只有通過箱底的底排進行放液，進入污槽，由排污泵排出。12.8清洗：
a.目的：清除箱體和管路中的鐵銹、雜油和雜物。b.采取的措施：
排空后，清理系統(tǒng)中氧化鐵皮和殘留雜物。打開自來水管及接通蒸汽，沖洗箱壁，以便沖洗掉雜油及鐵銹。
加入脫鹽水，加熱至65℃，然后再加入軋制油，配制成1％的乳化液，循環(huán)12小時，同時磁棒過濾器常開。主要清除管路中的雜油及鐵銹。最后全部排空。12.9乳化液配制：
A、B系統(tǒng)需要分開配液，不能同時進行，以A系統(tǒng)配比2％為例。12.9.1新液配比：
a.計算分配：根據(jù)各箱容積情況，乳化液液位分配一般按各箱容積75％加入，則A凈液箱加入150m3，A返回箱加入45m3，A平床加入45m3，各箱容積依據(jù)液位顯示器數(shù)字計算得出，由此可算出加乳化液總容積為240m3，再由2％濃度算出所需加入的軋制油為4.8m3，水量為235.2m。
b.首先加脫鹽水。打開凈液箱上的脫鹽水管，通知脫鹽水站加水235.2m3，操作人員依次再注入返回箱與平床。c.加入4.8m3原油，同時記錄時間，以確定所加原油量，此時攪拌并循環(huán)46小時。取樣化驗合格后投入使用。12.9.2舊液配比：a.濃度低
依據(jù)液位顯示數(shù)字計算出總容積，確定所需加原油量，加油時須以小批量加入。例如：目標補液油為1000升，可以分三次以300升、300升、400升加入，加油間隔不少于10分鐘。b.濃度高
以各箱容積計算出所需加水量。如果液位較高，可采取排放一部分乳化液再加入所需水量。12.10乳化液主要性能參數(shù)及檢測頻度：項目濃度PH值溫度皂化值鐵粉氯離子濃度電導率參數(shù)1-4％5.56.55060≤160mg(KOH)/g＜400ppm＜75ppm＜200us/cm檢測頻度每8小時每8小時觀察工作箱溫度每24小時每周1次每周1次每8小時1次12.11乳化液分析工作時間及內(nèi)容：a.每班一次乳化液常規(guī)分析。內(nèi)容包括濃度、PH值，電導率，并根據(jù)化驗結果調(diào)整乳化液。b.每周一次乳化液全分析。內(nèi)容包括濃度、PH值、皂化值、鐵粉含量、電導率、酸值。c.在特殊情況下，測量軋后鋼板殘油量、殘?zhí)剂�、附鐵分量、濾紙上附著物等。12.12軋機停機時乳化液的維護：
a.溫度：原油溫度保持在3040℃，乳化液保持在5060℃。
b.攪拌器與循環(huán)：攪拌器24小時開啟，原油24小時循環(huán)，乳化液每天24小時循環(huán)。c.補水補油：依據(jù)化驗結果補水或補油。
撇油：依化驗結果進行撇油。加油與撇油不能同時進行
友情提示：本文中關于《1700 mm冷軋機工藝操作規(guī)程》給出的范例僅供您參考拓展思維使用，1700 mm冷軋機工藝操作規(guī)程：該篇文章建議您自主創(chuàng)作。
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