消防實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)樣本

消防實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)

專(zhuān)業(yè)：

學(xué)號(hào)：

姓名：

實(shí)訓(xùn)地點(diǎn)：

指導(dǎo)教師：

二一年十一月五日

第一部分：實(shí)訓(xùn)目的《消防管理學(xué)》是治安學(xué)的分支課程，是治安學(xué)的重要組成部分，作為公安院校治安專(zhuān)業(yè)的一門(mén)必修課，《消防管理學(xué)》對(duì)于培養(yǎng)提高公安院校學(xué)生的消防監(jiān)督水平和實(shí)踐應(yīng)用能力具有十分重要的意義。消防課程是一門(mén)專(zhuān)業(yè)技術(shù)課,內(nèi)容涉及面廣,知識(shí)結(jié)構(gòu)要求高,只有通過(guò)設(shè)置合理的實(shí)訓(xùn)教學(xué)環(huán)節(jié)才能讓學(xué)生增加感性認(rèn)識(shí)、增強(qiáng)課堂消化能力。實(shí)訓(xùn)教學(xué)是整個(gè)教學(xué)過(guò)程的重要組成部分，在培養(yǎng)高素質(zhì)、高質(zhì)量的合格人才的全過(guò)程中有著理論課教學(xué)無(wú)法替代的重要作用。學(xué)生通過(guò)消防實(shí)訓(xùn)，能夠?qū)ο�防器材、消防設(shè)備、消防設(shè)施、滅火系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)等有所了解，為今后基層公安機(jī)關(guān)培養(yǎng)應(yīng)用型專(zhuān)門(mén)人才。第二部分：實(shí)驗(yàn)實(shí)訓(xùn)器材設(shè)備手提式干粉滅火器、二氧化碳?xì)怏w滅火器、清水滅火器、三分水器、19毫米消防水槍、消防水帶、碳纖維正壓式空氣呼吸器、背負(fù)式細(xì)水霧滅火器、防化服等消防設(shè)備及火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、自動(dòng)噴淋滅火系統(tǒng)、氣體滅火系統(tǒng)、煙熱訓(xùn)練室等消防系統(tǒng)。第四部分：實(shí)訓(xùn)內(nèi)容、步驟及程序一、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容1、輕便滅火器材和特勤專(zhuān)用器材的結(jié)構(gòu)和工作原理的學(xué)習(xí)和掌握；2、輕便滅火器撲滅油盆火災(zāi)的訓(xùn)練；3、消防水帶一人二帶操訓(xùn)練；4、火場(chǎng)救人和火場(chǎng)逃生自救訓(xùn)練；5、對(duì)學(xué)校學(xué)生宿舍、圖書(shū)館、教學(xué)樓進(jìn)行消防安全檢查并學(xué)習(xí)消防監(jiān)督檢查

程序和法律文書(shū)制作；6、消防自動(dòng)化滅火系統(tǒng)的觀摩學(xué)習(xí)。7、消防安全知識(shí)講座。二、實(shí)訓(xùn)步驟及程序第一階段：介紹常用滅火器材以及其他消防設(shè)施設(shè)備的名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)與原理、作用與用途，并現(xiàn)場(chǎng)使用輕便滅火器撲滅油盆和油池火災(zāi)的訓(xùn)練；消防水帶一人二帶操訓(xùn)練；進(jìn)行初期火災(zāi)的撲救練習(xí)。1、聽(tīng)教官講解滅火器材的使用方法；2、在教官的指導(dǎo)下針對(duì)不同的滅火劑進(jìn)行滅火演練。第二階段：火場(chǎng)逃生自救與火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)訓(xùn)練，初步掌握火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)盡快順利逃生與安全自救的方法、注意事項(xiàng)。在煙熱訓(xùn)練室內(nèi)感受火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)氛圍，并在現(xiàn)場(chǎng)教官的指導(dǎo)下，進(jìn)行障礙訓(xùn)練等操作。1、聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)教官講解火場(chǎng)逃生與自救時(shí)的注意事項(xiàng)；2、聽(tīng)現(xiàn)場(chǎng)教官講解煙熱訓(xùn)練室訓(xùn)練的組成、功能及如何開(kāi)展訓(xùn)練的程序集步驟；3、在教官的指導(dǎo)下進(jìn)行訓(xùn)練。第三階段：火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)的演練。1、聽(tīng)教官對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和氣體滅火系統(tǒng)的工作原理進(jìn)行講解；2、觀摩教官如何熟練操作兩大系統(tǒng)進(jìn)行報(bào)警和滅火；3、在教官的指導(dǎo)下對(duì)火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)和滅火系統(tǒng)進(jìn)行演練。第四階段：消防監(jiān)督檢查及法律文書(shū)的制作。學(xué)習(xí)公安派出所民警對(duì)轄區(qū)消防重點(diǎn)單位履行消防監(jiān)督檢查的內(nèi)容、程序和方法，以及消防法律文書(shū)的正確填寫(xiě)與制作等。

第五部分：實(shí)訓(xùn)結(jié)果(結(jié)果分析)通過(guò)消防實(shí)戰(zhàn)操練，讓我們熟練掌握常用滅火器材和專(zhuān)用設(shè)施設(shè)備的性能和作用，掌握火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警和滅火系統(tǒng)的工作原理，提高火場(chǎng)逃生與自救能力，了解消防監(jiān)督檢查的程序和基本要求，體驗(yàn)輕便滅火器材撲滅初期火災(zāi)的過(guò)程，同時(shí)也更早的掌握了如何在基層公安機(jī)關(guān)中有效的開(kāi)展消防安全監(jiān)督檢查工作的能力。這次消防實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目的開(kāi)展，使我們進(jìn)一步學(xué)習(xí)了消防知識(shí)，掌握了相關(guān)的消防技能，強(qiáng)化了同學(xué)們的消防安全意識(shí)，培養(yǎng)和提高了我們的實(shí)踐應(yīng)用能力、團(tuán)隊(duì)協(xié)作能力和分析解決問(wèn)題的能力，從而提高了其綜合素質(zhì)，為我們今后順利適應(yīng)公安工作崗位縮短了從理論到實(shí)踐的時(shí)間。第六部分：實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績(jī)指導(dǎo)教師(簽字)：年月日

擴(kuò)展閱讀：(樣本)綜合實(shí)訓(xùn)報(bào)告書(shū)

（注意：文內(nèi)紅字為撰寫(xiě)說(shuō)明，報(bào)告書(shū)中需將此內(nèi)容刪除，括號(hào)中的內(nèi)容為示例）

綜合訓(xùn)練報(bào)告書(shū)

題目XXX設(shè)計(jì)與制造機(jī)械工程學(xué)院機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)0605班學(xué)生姓名XXX學(xué)號(hào)201*0201XXX

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指導(dǎo)教師XXXXXX

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完成日期201*年12月12日

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機(jī)械工程學(xué)院

二○○九年十二月

湖南工程學(xué)院

綜合訓(xùn)練任務(wù)書(shū)

設(shè)計(jì)題目：XXX設(shè)計(jì)與制造姓名XXX專(zhuān)業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化班級(jí)0605班學(xué)號(hào)201*0201*XXX指導(dǎo)老師XXXXXX教研室主任

一、訓(xùn)練目的

機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是專(zhuān)業(yè)教學(xué)計(jì)劃中規(guī)定的重要實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，通過(guò)完成指定產(chǎn)品或機(jī)械裝置的設(shè)計(jì)制造過(guò)程，鞏固和深化學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)、制造工藝及CAD/CAM技術(shù)等方面的基礎(chǔ)理論、基本知識(shí)和基本技能，較全面地獲得機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)和綜合應(yīng)用能力，以培養(yǎng)具備現(xiàn)代機(jī)械設(shè)計(jì)制造技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)與應(yīng)用能力，具有較強(qiáng)的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的應(yīng)用型工程師。

二、訓(xùn)練任務(wù)

在四周時(shí)間內(nèi)完成指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)、零件加工及裝配。2.1指定產(chǎn)品（機(jī)械裝置）的設(shè)計(jì)

1）產(chǎn)品功能分析及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)2）零件設(shè)計(jì)2.2零件制造工藝設(shè)計(jì)

1）機(jī)械加工工藝過(guò)程卡2）機(jī)械加工工序卡

3）復(fù)雜零件數(shù)控編程（備選）2.3加工制造2.4檢驗(yàn)分析2.5產(chǎn)品裝配2.6綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)

三、訓(xùn)練要求

1）進(jìn)行產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，運(yùn)用CAD技術(shù)完成零件三維建模和產(chǎn)品裝配建模。

2）繪制指定零件的工程圖，按國(guó)標(biāo)正確標(biāo)注尺寸、形位公差及技術(shù)要求。3）對(duì)零件進(jìn)行正確的工藝分析，按指定的格式填寫(xiě)加工工藝文件。分析產(chǎn)品零件圖樣，確定毛坯，擬訂工藝路線，選擇設(shè)備及工藝裝備。根據(jù)機(jī)械加工工藝卡片，確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸及公差，詳細(xì)地說(shuō)明整個(gè)零件各個(gè)工序的要求。

4）進(jìn)行復(fù)雜零件的刀具路徑與指定數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控程序生成。編制零件的加工工序卡，填寫(xiě)加工程序單，填寫(xiě)刀具調(diào)整單。

5）完成零件加工制造。按照制定工藝文件，在老師指導(dǎo)下，遵守機(jī)床設(shè)備操作規(guī)程，獨(dú)立調(diào)整、操作相應(yīng)機(jī)床，進(jìn)行零件加工。

6）零件加工質(zhì)量檢測(cè)。正確地選用檢驗(yàn)方法及計(jì)量器具，對(duì)零件進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和分析。

7）產(chǎn)品裝配。根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求，正確裝配。

8）撰寫(xiě)綜合訓(xùn)練說(shuō)明書(shū)（上交電子稿和打印稿）。說(shuō)明書(shū)應(yīng)涵蓋整個(gè)訓(xùn)練內(nèi)容，字?jǐn)?shù)不少于3.5千字。

9）加工制造過(guò)程必須做好安全防范工作。四、成績(jī)?cè)u(píng)定

成績(jī)?cè)u(píng)定是對(duì)學(xué)生在實(shí)訓(xùn)過(guò)程的能力、態(tài)度表現(xiàn)情況綜合給出成績(jī)，具體考核包括以下內(nèi)容：

1）機(jī)械設(shè)計(jì)能力。包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)正確、合理性，工程圖質(zhì)量，工藝參數(shù)選定等。（20分）

2）CAD技術(shù)應(yīng)用能力。利用CAD/CAM軟件系統(tǒng)完成設(shè)計(jì)、編程情況，包括零部件的設(shè)計(jì)和造型、自動(dòng)編程的刀位文件和NC程序。（15分）3）實(shí)際加工操作水平，所完成的零件質(zhì)量以及裝配質(zhì)量。（40分）4）綜合訓(xùn)練報(bào)告。（15分）5）平時(shí)成績(jī)。（10分）

目錄

課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………………………………………………I0前言…………………………………………………………………………………11.非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的設(shè)計(jì)……………………………………………………21.1參數(shù)設(shè)計(jì)………………………………………………………………21.1.1選擇材料確定齒數(shù)……………………………………………………21.1.2計(jì)算傳動(dòng)比……………………………………………………………21.1.3計(jì)算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩……………………………………………31.1.4確定模數(shù)m……………………………………………………………31.1.5計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸……………………………………………51.1.6校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度………………………………………………51.2非標(biāo)圓柱減速箱的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)………………………………………………71.3非標(biāo)圓柱減速箱的精度設(shè)計(jì)………………………………………………91.4XX軸的零件設(shè)計(jì)………………………………………………101.4.1XX軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)……………………………………………………101.4.2XX軸的精度設(shè)計(jì)……………………………………………………112.非標(biāo)圓柱齒輪減速箱的三維建模………………………………………………122.1圓柱齒輪三維建�！�…………………………………………………132.2減速箱體三維建模…………………………………………………………142.3減速箱裝配……………………………………………………………………153.XX軸的工藝設(shè)計(jì)…………………………………………………………………163.1XX軸的加工工藝分析………………………………………………………17

3.1.1毛坯的選擇……………………………………………………………183.1.2工藝分析………………………………………………………………193.1.3刀具及切削用量的選擇……………………………………………203.1.4機(jī)床的選擇……………………………………………………………213.2確定XX軸加工工藝路線……………………………………………………223.3工藝過(guò)程卡…………………………………………………………………233.4加工工序卡……………………………………………………………………243.5零件數(shù)控加工工藝分析…………………………………………………25

3.5.1零件加工工工藝卡………………………………………………………263.5.2零件加工工序卡…………………………………………………………273.5.3加工程序單………………………………………………………………283.6加工仿真綜述………………………………………………………………29

3.6.1仿真軟件概述…………………………………………………………303.6.2仿真設(shè)置………………………………………………………………313.6.3仿真介紹………………………………………………………………324..XX軸加工及工序驗(yàn)證…………………………………………………………334.1XX軸的加工…………………………………………………………………344.2驗(yàn)證加工工序…………………………………………………………………354.3檢測(cè)……………………………………………………………………………36

4.3.1確定計(jì)量器具…………………………………………………………374.3.2加工零件檢測(cè)與分析…………………………………………………385樣機(jī)的裝配及調(diào)整………………………………………………………………396結(jié)論……………………………………………………………………………40心得體會(huì)……………………………………………………………………………41參考文獻(xiàn)……………………………………………………………………………42

XXX設(shè)計(jì)與制造說(shuō)明書(shū)

0．引言

機(jī)械設(shè)計(jì)制造綜合訓(xùn)練是在我們完成的專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課和專(zhuān)業(yè)課之后，所進(jìn)行的一種綜合性的實(shí)踐環(huán)節(jié)，目的是為了加強(qiáng)我們創(chuàng)新能力、工程能力和綜合應(yīng)用能力的培養(yǎng)。通過(guò)強(qiáng)化實(shí)踐鍛煉，讓我們成為能夠滿(mǎn)足企業(yè)要求的應(yīng)用型人才。由于減速器是在機(jī)械行業(yè)中非常具有代表性，所以我們選擇了非標(biāo)準(zhǔn)圓柱減速器作為實(shí)驗(yàn)對(duì)象。

1．非標(biāo)圓柱齒輪減速器的設(shè)計(jì)

設(shè)計(jì)要求

設(shè)計(jì)一非標(biāo)準(zhǔn)齒輪減速箱，由于輸出轉(zhuǎn)速需要在裝配現(xiàn)場(chǎng)對(duì)電機(jī)進(jìn)行調(diào)試，傳動(dòng)比可在3到4之間合理選擇，傳遞功率P=2.0KW.輸入轉(zhuǎn)速n=1440r/min

……

1.1參數(shù)設(shè)計(jì)……..

1.1.1選擇材料確定齒數(shù)…….

1.1.2計(jì)算傳動(dòng)比…….

1.1.3計(jì)算大小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩…….

1.1.4確定模數(shù)m…….

1.1.5計(jì)算齒輪傳動(dòng)的幾何尺寸…….

1.1.6校核齒根彎曲疲勞強(qiáng)度

…….

2．非標(biāo)圓柱齒輪減速器的三維建模

2.1圓柱齒輪三維建�！�….

2.2減速箱體三維建模…….

2.3齒輪減速器裝配…….

3．XX軸的工藝設(shè)計(jì)

3.1XX軸的加工工藝分析

繪制好零件圖后，同組的同學(xué)集體對(duì)零件進(jìn)行了工藝分析，結(jié)果如下:

3.1.1毛坯的選擇

由于齒輪軸要求有較高的綜合性能，毛坯選用鍛件，零件的總長(zhǎng)為

130mm，齒頂圓直徑為44.1mm，選取毛坯尺寸為50132mm

3.1.2工藝分析

1)齒輪部分

考慮到精度為8級(jí)，查閱機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，齒面粗糙度要求

為3.2，我們采用滾齒機(jī)進(jìn)行粗-半精滾來(lái)達(dá)到加工要求。

2)25處軸段

該軸段與軸承相配合，并且同軸度要求為0.004，圓跳動(dòng)要求為

0.020，表面粗糙度要求為0.8，加工精度較高，我們采用的方案是：粗車(chē)-半精車(chē)-磨。

3)20處軸段

該段無(wú)配合要求，表面粗糙度要求為3.2，采用粗-半精車(chē)即可。

4)18處軸段

該段與聯(lián)軸器相配合，其精度要求與25處軸段相同，其加工方案也與25處軸段相同。

5)其余部分

其余部分為自由公差，粗糙度要求為12.5，粗車(chē)即可達(dá)到要求。

6)熱處理

為了提高齒輪的綜合性能需進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，為了避免零件熱處理過(guò)程中變形，將熱處理安排在半精車(chē)之前。

3.1.3機(jī)床的選擇

參考各機(jī)床參數(shù)以及結(jié)合實(shí)驗(yàn)樓設(shè)備的實(shí)際情況，機(jī)床型號(hào)選擇如下:

車(chē)CF6140銑X8126B磨M1432A滾齒GY3180

3.2確定齒輪軸加工工藝路線

參照前述加工工藝分析，現(xiàn)將齒輪軸的加工工藝路線列述如下:

下料-鍛造-粗車(chē)-熱處理-半精車(chē)-滾齒-銑鍵槽-磨……

3.5零件數(shù)控加工工藝分析

如圖1.1所示，零件外形規(guī)則，被加工部分的各尺寸、形位、表面粗糙度值等要求較高。工件復(fù)雜程度一般，包含了圓柱面、切槽、倒角以及螺紋的加工，且大部分的尺寸均達(dá)到IT8～I(xiàn)T7級(jí)精度。

選用通用三爪卡盤(pán)裝夾工件，校正三爪卡盤(pán)，使之與工作Z軸移動(dòng)方向平行。采用試切法對(duì)刀，找正工件X、Z軸零點(diǎn)，零點(diǎn)位于工件右端面Φ32的中心位置，設(shè)置Z軸零點(diǎn)與機(jī)械原點(diǎn)重合，刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償利用X軸定位器設(shè)定；有時(shí)也可不使用刀具半徑補(bǔ)償功能，而根據(jù)不同刀具沒(méi)定多個(gè)工件坐標(biāo)系零點(diǎn)進(jìn)行編程加工。圖中A表面為執(zhí)行刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償后的零點(diǎn)表面。

(1)根據(jù)零件圖樣要求給出加工過(guò)程為：

1.粗車(chē)外圓柱面，用G71循環(huán)指令切削，保證直徑為Φ40.8mm，選用外圓

車(chē)刀。

2.粗車(chē)右端長(zhǎng)度為52mm的外輪廓，用G71循環(huán)指令切削，預(yù)留0.8mm的精加工余量，選用外圓車(chē)刀。

3.精加工外輪廓，選用外圓車(chē)刀。4.右端面倒角1×45°，選用外圓車(chē)刀。5.切槽，寬度分別為5mm、10mm，選用切槽刀。6.車(chē)螺紋，螺距為1.5mm，選用螺紋車(chē)刀。(2)刀具及切削用量的選擇

工步1：平端面，使用01號(hào)車(chē)刀（外圓車(chē)刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

工步2：粗車(chē)外輪廓，使用01號(hào)車(chē)刀（外圓車(chē)刀），切削用量：F=200mm/min，n=460r/min，ap=0.5mm。

工步3：精車(chē)外輪廓，使用01號(hào)車(chē)刀（外圓車(chē)刀），切削用量：F=50mm/min，n=460r/min，ap=0.2mm。

工步4：切5mm、10mm寬的槽，使用02號(hào)車(chē)刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

工步5：車(chē)螺紋，使用03號(hào)車(chē)刀（60°螺紋車(chē)刀），切削用量：F=1.5r/min，n=460r/min。

工步6：切斷，使用02號(hào)車(chē)刀（切槽刀），切削用量：F=60mm/min，n=460r/min。

3.5.1零件加工工藝卡

表1.1XXX軸機(jī)械加工工藝過(guò)程卡湖南工程學(xué)院材料牌號(hào)工序號(hào)01020304050607080910標(biāo)記45機(jī)械加工工藝過(guò)程卡毛坯種類(lèi)產(chǎn)品名稱(chēng)非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件名稱(chēng)Φ42×140設(shè)備CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136CK6136XXX軸共（X）頁(yè)備注量具游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺標(biāo)準(zhǔn)化第（X）頁(yè)工時(shí)準(zhǔn)備單件圓棒料毛坯外型尺寸工序內(nèi)容每毛坯可制件數(shù)夾具三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)三爪卡盤(pán)設(shè)計(jì)１每臺(tái)件數(shù)1刀具90左偏刀90左偏刀90左偏刀90左偏刀5mm切槽刀60螺紋車(chē)刀5mm切槽刀審核工序名稱(chēng)平端面車(chē)外園車(chē)外輪廓平端面切削毛坯外圓柱，保證尺寸Φ40.8mm切削右端長(zhǎng)度為52mm的外輪廓，保證0.8mm的精加工余量精車(chē)外輪廓螺紋右端面倒角并精加工外輪廓切槽車(chē)螺紋切斷處更改文件數(shù)號(hào)簽字切5mm寬槽，螺紋左端倒角、切10mm寬的槽車(chē)螺紋，螺距為1.5mm切斷簽字日期日處更改文件標(biāo)記期數(shù)號(hào)會(huì)簽日期3.5.2零件加工工序卡

選用通用三爪卡盤(pán)裝夾工件，校正三爪卡盤(pán)，使之與工作臺(tái)Z軸移動(dòng)方向平行，夾緊工件。采用試切法對(duì)刀，找正工件X、Z軸零點(diǎn)，工件坐標(biāo)系及零件裝夾示意如表1.2、1.3所示。

表1.2XXX（零件名稱(chēng)）加工工序卡湖南工程學(xué)院機(jī)械加工工序卡片材材料名稱(chēng)料45毛坯種類(lèi)圓棒料產(chǎn)品名稱(chēng)非標(biāo)圓柱齒輪減速器零件重1零件名稱(chēng)XXX軸卡片編號(hào)每臺(tái)件數(shù)零件圖號(hào)Zj-00-03第X頁(yè)共X頁(yè)毛坯尺寸Φ42×140加工工序圖工序號(hào)夾具工步工序名工量具機(jī)床轉(zhuǎn)速設(shè)備刃具工件轉(zhuǎn)度CKJ5135軸向進(jìn)徑向進(jìn)給量給量走刀次數(shù)211311工步內(nèi)容及要求1粗車(chē)43.70.195外圓，長(zhǎng)度余量2mm2粗車(chē)41.70.195外圓，保證長(zhǎng)度890.2mm3粗車(chē)39.40.195外圓，保證長(zhǎng)度650.2mm4粗車(chē)29.50.195外圓，長(zhǎng)度余量2mm5粗車(chē)43.70.195外圓左側(cè)端面6粗車(chē)39.40.195外圓右端面7工藝編制工時(shí)定額學(xué)號(hào)校核(r/min)(m/min)(mm/r)(mm)560880.43.15560560560560560審定執(zhí)行時(shí)間77736988690.40.40.40.20.2會(huì)簽批準(zhǔn)22.33.322

3.5.3加工程序單

表1.4XXX加工程序單

程序O1000N10T0101N20M03N30G90G00X44Z2N40G71U1R0.5P50Q60X0.4Z0.2F200N50G01X40N60Z-110N70G01X50N80N90Z2X41程序名選用1號(hào)刀1號(hào)刀補(bǔ)（外圓車(chē)刀）主軸正轉(zhuǎn)確定工件坐標(biāo)系，絕對(duì)坐標(biāo)方式外圓柱粗車(chē)，復(fù)合循環(huán)開(kāi)始粗車(chē)退刀車(chē)右端52mm段輪廓，復(fù)合循環(huán)加工螺紋大徑車(chē)錐面車(chē)R8圓弧退刀螺紋右端倒角精加工外輪廓回到對(duì)刀點(diǎn)換用2號(hào)刀2號(hào)刀補(bǔ)（切槽刀）切寬5mm的槽螺紋左端倒角退刀切寬10mm的槽說(shuō)明N100G71U1R0.5P110Q160X0.4Z0.2F200N110G01X32N120Z-25N130X34N140X38Z-35N150X-40N160G02X40Z-52R8N170G01X50N180N190N210N220N230N240Z2X26Z-25X34X38Z-35Z-40N200G01X32Z-1F50N250G02X40Z-52R8N260G01X40Z-110N270G01X90Z50N280T0202N290G01X50Z-25N300G01X28F100N310N320N340N360N370N380X30X32Z-24Z-82X50Z-77X30N330G01X50N350G01X30F100N390N400N410N420N430N440X50Z-109X30X37X40Z-108退刀切槽，為倒角作準(zhǔn)備倒角回到對(duì)刀點(diǎn)換用3號(hào)刀3號(hào)刀補(bǔ)（螺紋車(chē)刀）螺紋切削固定循環(huán)回到起刀點(diǎn)主軸停轉(zhuǎn)程序結(jié)束N450G01X90Z50N460T0303N470G01X35Z2N480G82X31.2Z-22.5F1.5N490G82X30.6Z-22.5F1.5N500G82X30.1Z-22.5F1.5N510G01X90N520Z50N530M05N540M303.6加工過(guò)程綜述

3.6.1機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的建立

機(jī)床坐標(biāo)系是數(shù)控機(jī)床上固有的坐標(biāo)系，用于確定被加工零件在機(jī)床中的坐標(biāo)、機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的特殊位置以及運(yùn)動(dòng)范圍等。工件坐標(biāo)系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)系。工件坐標(biāo)系在機(jī)床坐標(biāo)系位置可通過(guò)對(duì)刀確定。采用絕對(duì)刀偏法對(duì)刀，不需要用G92指令設(shè)定，既可減少操作誤差，也可以提高加工效率。3.6.2各工步的加工操作要求

工步l：如要切端面時(shí)，限制最高轉(zhuǎn)速，以免車(chē)至圓心時(shí)轉(zhuǎn)速過(guò)高使工件飛出，另外應(yīng)切過(guò)中心一些，注意選好切入點(diǎn)和切出點(diǎn)。為保證工件的表面質(zhì)量，應(yīng)使轉(zhuǎn)速高些，進(jìn)給量小些。

工步2：為提高加工效率，要選取合適的切削用量。

工步3：要保證工件表面質(zhì)量，要將主軸轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)大，同時(shí)可以將進(jìn)給量加大。

工步4：切槽時(shí)，進(jìn)給量不宜選擇過(guò)大，切至槽底時(shí)應(yīng)短時(shí)暫停，以保證環(huán)槽的表面質(zhì)量。

工步5：切螺紋時(shí)，應(yīng)在恒轉(zhuǎn)速下切削，有一定切入和切出引導(dǎo)距離，每次背吃刀量應(yīng)遞減。

工步6：切斷時(shí)轉(zhuǎn)速不要太大，注意人身安全�！�…

.

4.3加工零件檢測(cè)與分析

零件加工后，用游標(biāo)卡尺檢測(cè)個(gè)加工表面尺寸，結(jié)果如表2.5所示。所加工零件尺寸全部合格。

表2.5零件檢測(cè)記錄表測(cè)量d1對(duì)象要求25.30.07尺寸檢測(cè)計(jì)量器具游標(biāo)卡尺d2d3d4d5d6d730游標(biāo)卡尺44.100.17游標(biāo)卡尺30游標(biāo)卡尺25.30.07200.0718.30.07游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺測(cè)量值結(jié)果測(cè)量對(duì)象要求尺寸檢測(cè)計(jì)量器具25.52留有較大磨削余量l111游標(biāo)卡尺29.38合格l230游標(biāo)卡尺43.96合格l311游標(biāo)卡尺29.80合格l432游標(biāo)卡尺25.56留有較大磨削余量l568游標(biāo)卡尺20.00合格l6130游標(biāo)卡尺18.45留有較大磨削余量l721游標(biāo)卡尺測(cè)量值結(jié)果

11.08合格29.94合格10.95合格32.16合格14

67.30合格129.88合格21.08合格

…...

心得體會(huì)：

務(wù)必是個(gè)人體會(huì)或收獲，切忌相互拷貝！

參考文獻(xiàn)：

（例）[1]《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》修訂組編/金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè).上海;上�？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981.10(P256表4-6:定位和夾緊符號(hào))

[2]陳宏鈞主編/車(chē)工速查速算實(shí)用手冊(cè).北京:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社，201*(P474表7-4:粗車(chē)及半精車(chē)外圓加工余量及極限偏差;P485表7-22:硬質(zhì)合金及高速鋼車(chē)刀粗車(chē)外圓和端面的進(jìn)給量)[3]劉雄偉．?dāng)?shù)控加工理論與編程技術(shù)[M]．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，201*

[4]華中數(shù)控有限公司．編程指南用戶(hù)文件[M]．武漢：華中數(shù)控有限公司，201*

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