自動(dòng)變速器實(shí)訓(xùn)報(bào)告單

北京廣播電視大學(xué)

自動(dòng)變速器實(shí)訓(xùn)報(bào)告

實(shí)驗(yàn)人實(shí)驗(yàn)題目實(shí)驗(yàn)?zāi)康膶W(xué)號(hào)實(shí)驗(yàn)日期自動(dòng)變速器的拆裝1、了解自動(dòng)變速器基本結(jié)構(gòu)；2、熟悉行星齒輪機(jī)構(gòu)基本組成；3、熟悉自動(dòng)變速器拆裝注意事項(xiàng)；1、自動(dòng)變速器總成一份；1、行星排和單向離合器的檢查項(xiàng)目；（1）目視檢查太陽(yáng)輪、行星輪和齒輪圈的齒面，如有磨損、斑點(diǎn)，應(yīng)更換整個(gè)行星架。（2）檢查行星輪與行星架之間的間隙，其標(biāo)準(zhǔn)間隙為0.2~0.6mm，否則應(yīng)更換止推墊片或行星架和行星輪組件。（3）檢查太陽(yáng)輪、行星架、齒圈等零件的軸頸或滑動(dòng)軸承處有無(wú)磨損，如有磨損，應(yīng)更換新件。（4）檢查單向離合器滾柱、保持架、內(nèi)外滾道有無(wú)破損、磨損、起槽等。若有，應(yīng)更換新件。實(shí)驗(yàn)儀器實(shí)驗(yàn)原理2、離合器和制動(dòng)帶的檢修項(xiàng)目；（1）直接檢查摩擦片，看其有無(wú)燒焦、表面剝落或變形。如果有，應(yīng)更換摩擦片。（2）檢查磨擦片的厚度，如果厚度小于極限值，應(yīng)進(jìn)行更換。（3）檢查鋼片是否磨損過(guò)度、翹曲變形，如有應(yīng)更換。（4）檢查離合器和制動(dòng)器活塞表面和液壓缸內(nèi)表面有無(wú)損傷，如有應(yīng)更換。（5）檢查擋圈的摩擦面，若有磨損應(yīng)更換。（6）檢查活塞上的單向球閥，搖動(dòng)活塞時(shí)，球閥應(yīng)活動(dòng)自如；從液壓缸側(cè)向單向閥吹壓縮空氣，單向閥應(yīng)該密封不漏氣。如果檢查異常，應(yīng)更換活塞。（7）檢查活塞回位彈簧的自由長(zhǎng)度，如果不合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)更換。（8）更換所有離合器、制動(dòng)器液壓缸活塞上的O型密封圈及軸頸上的密封環(huán)。實(shí)驗(yàn)內(nèi)容及數(shù)據(jù)1、行星齒輪機(jī)構(gòu)的主要組成？2、換檔手柄如何調(diào)整？調(diào)整時(shí)，首先將換檔手柄與自動(dòng)變速器手動(dòng)閥搖臂之間的連接松開(kāi)，將換檔手柄移至空檔（N位）位置，再將手動(dòng)閥搖臂向后移至極限位置（P位），然后再退回兩個(gè)槽口，使手動(dòng)閥搖臂處于空檔（N位）位置，輕輕將換檔手柄靠向R位方向，然后擰緊換檔手柄與手動(dòng)閥搖臂之間連桿的連接螺母。3、單向離合器如何檢測(cè)好壞。4、自動(dòng)變速器油面高度如何檢查？實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析實(shí)驗(yàn)問(wèn)題及解決

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變速器實(shí)訓(xùn)報(bào)告

一、實(shí)習(xí)目的與要求

⒈鞏固和加強(qiáng)汽車(chē)構(gòu)造和原理課程的理論知識(shí)，為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。

⒉使學(xué)生掌握汽車(chē)總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及注意事項(xiàng)；

⒊學(xué)習(xí)正確使用拆裝設(shè)備、工具、量具的方法；

⒋了解安全操作常識(shí)，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類(lèi)及清洗方法，培養(yǎng)良好的工作和生產(chǎn)習(xí)慣。⒌鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力。

二、實(shí)習(xí)內(nèi)容

掌握汽車(chē)變速器的工作原理，了解變速器操縱機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和觀察變速器的安裝位置以及與發(fā)動(dòng)機(jī)的聯(lián)結(jié)關(guān)系。掌握鎖銷(xiāo)式慣性同步器的工作原理，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。對(duì)變速器進(jìn)行拆卸，清洗，裝配。

三、實(shí)習(xí)步驟

一、自動(dòng)變速器拆裝步驟：

1.取下液力變矩器，自動(dòng)變速器搬到拆裝臺(tái)上，同樣拆裝臺(tái)必須先清理干凈。

注意：液力變矩器與自動(dòng)變速器其它部件沒(méi)有緊固關(guān)系，必須先取下液力變矩器，再將自動(dòng)變速器搬運(yùn)到拆裝臺(tái)，否則易落下傷腳。

2.擰開(kāi)下部放油螺栓，釋放掉自動(dòng)變速器油液（AT油）。

3.拆下箱蓋，取下各儲(chǔ)能器，注意位置，防止弄混。4.拆下P檔（駐車(chē)擋）鎖止裝置、換擋裝置。

5.拆下閥體，觀察通向行星齒輪機(jī)構(gòu)的油道；觀察B0帶式制動(dòng)器施力裝置。

6.標(biāo)記油泵位置，拆下油泵，觀察它與液力變矩器的配合關(guān)系。

注意：油泵安裝時(shí)，必須保證縱向到位（標(biāo)記處）再安裝螺釘，且用力小心，否則易落下傷腳。7.用專(zhuān)用工具取出B0超速擋制動(dòng)器8.取出C0超速擋離合器。5.取出超速排行星齒輪機(jī)構(gòu)。

6.取出C1前進(jìn)擋離合器和復(fù)合行星排。7.取出C2低倒擋離合器。8.取出強(qiáng)制2擋制動(dòng)器B1。9.取出2擋制動(dòng)器B2

10.取出強(qiáng)制1擋及倒擋制動(dòng)器B3。

11．以上拆卸順序相反的順序?yàn)檠b配變速器各部件順序。

二、手動(dòng)變速器實(shí)訓(xùn)步驟、方法與注意事項(xiàng)：

1、在整車(chē)上觀察變速器的安裝位置，怎樣保證變速器第一軸與曲軸同軸的。

2、拆下變速器的上蓋，重點(diǎn)觀察分析操縱機(jī)構(gòu)中自鎖、互鎖、倒檔鎖裝置，了解撥叉與撥叉軸的安裝。

3、拆下手制動(dòng)鼓總成，拆裝過(guò)程中分析手制動(dòng)器怎樣起作用，拆

下后軸承蓋，分析其怎樣防止?jié)櫥�油流入制�?dòng)器的。4、拆下后蓋固定螺栓，取下后蓋及偏心套。從前端拆下軸承蓋，并上下晃動(dòng)拔出第一軸及軸承，注意勿損壞軸承蓋內(nèi)的油封。5、觀察第二軸前端如何支撐。用鋼棒輕敲第二軸前端，使其稍向后移，拆下第二軸后軸承外卡簧，再用頂拔器拉出第二軸后軸承。6、依次從第二軸前端取出四、五檔同步器總成，四五檔固定齒座鎖環(huán)，取下止推環(huán)，則第二軸上二、三檔同步器總成和它前面的所有零件可依次從軸上取下。

7、觀察鎖環(huán)和定位環(huán)是如何定位的，觀察同步器怎樣與第二軸聯(lián)結(jié)，各檔齒輪又是怎樣聯(lián)結(jié)的。

8、從殼體中取出第二軸，觀察中間軸和倒檔軸。

9、從第二軸前端拆下五、六擋同步器轂卡簧，再拆下五、六檔同步器轂及滑動(dòng)齒套。10、思考及重點(diǎn)觀察項(xiàng)。

（1）思考為什么各檔（除一倒檔）齒輪都用斜齒輪傳動(dòng)，各齒輪

是怎樣潤(rùn)滑的。

（2）觀察同步器的構(gòu)造，分析其工作原理，并能判斷區(qū)別四、五

檔同步器和二、三檔同步器和各同步器的前后。（3）重點(diǎn)觀察，理解各檔位的傳遞路線。

（4）思考變速器怎樣防止?jié)櫥�油的滲透，怎樣防止?jié)櫥�油進(jìn)入離

合器和手制動(dòng)器。

四、注意事項(xiàng)

1.嚴(yán)格拆裝程序并注意操作安全。2.注意各零件、部件的清洗和潤(rùn)滑。

3.分解變速器時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，必須采用銅棒或硬木墊進(jìn)行沖擊。

五、心得體會(huì)

通過(guò)這兩周的實(shí)習(xí)使我懂得了學(xué)的知識(shí)必須于實(shí)際相結(jié)合。這次拆裝實(shí)習(xí)不僅把理論和實(shí)踐緊密的結(jié)合起來(lái)，而且還加深了對(duì)汽車(chē)組成、結(jié)構(gòu)、部件的工作原理的了解，也初步掌握了拆裝的基本要求和一般的工藝線路，同時(shí)也加深了對(duì)工具的使用和了解。雖然在實(shí)習(xí)中經(jīng)常遇到很多棘手的問(wèn)題，但是通過(guò)老師的講解和同學(xué)的幫忙這些問(wèn)題都得到了解決。拆裝實(shí)習(xí)中我們每天都有很大收獲。首先，對(duì)汽車(chē)有了整體的而且是比較深刻的認(rèn)識(shí)。其次是對(duì)汽車(chē)“四大系統(tǒng)”中的變速器，同步器的工作原理及內(nèi)部構(gòu)造有了深刻的認(rèn)識(shí)。使自己的理論知識(shí)緊密的和課本的知識(shí)連接起來(lái)。在拆裝過(guò)程中使我懂得了團(tuán)隊(duì)合作的重要性。拆裝工作不是一個(gè)人的事情，也是一個(gè)人無(wú)法完成的，通過(guò)與他人的合作可以取長(zhǎng)補(bǔ)短使自己學(xué)的更多的知識(shí)，并且使工作變的事半功倍。團(tuán)隊(duì)精神，互幫互助，這是保證自己成功的最重要的因素之一。

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