10-316工作面掘進技術工作總結

10下-316工作面掘進技術工作總結

平峒三采區(qū)后部10下-316工作面于201*年元月開始掘進，于同年7月9日零點班順利貫通，設計總進尺1300米，實際施工總進尺1260米，設計可采儲量22.5萬噸，實際可采儲量23.5萬噸�，F(xiàn)就掘進期間技術工作進行簡要總結如下：

一、兩巷掘進施工及支護斷面設計：

1、10下-316工作面位于525軌道巷前進方向右翼，設計切巷長度為180米，順槽長度為1260米。10

下-316

兩巷沿10下煤層頂板掘進，巷道凈高

為2.6米底板留有不小于30cm煤。原因是10下煤直接底為泥巖與水就會膨脹鼓起，為了在掘進和回采過程中減少底鼓現(xiàn)象，所以采用預留煤作為巷道直接底板。在兩巷掘進過程中底板預留煤起到了很好的保護作用，尤其是10下-316兩掘進工作面均采用EBJ-120綜掘機掘進，10下-3162巷綜掘機在順槽掘進過程中，由于遇無炭柱、底軟造成行走難度大的問題，采用將板梁、2.7m棚腿墊在綜掘機履帶上進而解決了問題。

2、兩巷支護及斷面規(guī)格執(zhí)行集團公司規(guī)定，10下-3161巷凈寬為3.5m，10下-3162巷巷道凈寬為3.5m，頂板均采用φ20×2500mm高強錨桿，幫部采用φ18×201*mm高強錨桿，10

下-312

兩巷頂板每2.4m施工一組錨索，

錨索長度為6.3m，間距為1.6m。根據(jù)規(guī)程要求在錨桿巷每50米布置一個頂板壓力監(jiān)測點，通過動態(tài)監(jiān)測均沒有較大的離層現(xiàn)象，可以說明巷道支護強度均能滿足支護要求。

3、在掘進過程中嚴格執(zhí)行探放水原則，嚴格按照地測科所給中腰線進行掘進。

二、兩巷揭露構造基本情況：

1、10下-3162巷在28#導線點前31m處遇陷落柱膠結程度松軟，長軸40米，短軸28米。36#導線點前74m遇陷落柱，膠結程度松軟，長軸48米，短軸35米。在距離切巷口17.5m處遇H=2米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上。

2、10下-3161巷在14#導線點遇N0275陷落柱，膠結程度松軟，長軸40米，短軸40米。44#導線點遇N086陷落柱，膠結程度松軟，長軸60米，短軸40米。2#導線點遇H=2.0米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。10#導線點遇H=1.5米的正斷層，傾角大小為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。20#導線點遇H=2.3米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。22#導線點向里10米處遇H=1.0米的正斷層，傾角為50°。22#導線點向里17米處遇H=2.5米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板。26#導線點向里30米處遇H=12米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了底板上，經研究不再向前掘進，自26#導線點退后56米左拐開口施工。28#導線點向里30米處遇H=2.5米的正斷層，傾角為50°。該斷層把煤斷到了頂板上。

三、工作面質量標準化建設情況：10下-316工作面逐月排名情況：月份隊組綜二排名綜一排名主要檢查內容梯棚支護質量及標準皮帶機頭硐室達標質量硐室達標標準皮帶達現(xiàn)場支皮帶、纜現(xiàn)場動線管、路態(tài)達標吊掛標準標準臨時支護使用情況1月902月883月924月905月916月877月908月8623213323889293899088.5869132122232標質量護質量

1、10下-316兩巷均設計獨立通風系統(tǒng)、運料系統(tǒng)、運煤系統(tǒng)。2、10下-316兩巷均設有油脂硐室、材料硐室。

3、10下-316兩巷對管線、電纜線、皮帶、風筒進行了亮點建設。做到了“一平三直”。

4、通過現(xiàn)場質量標準化建設和亮點工程的推行，都是為更好的做到礦井安全有條有序生產。

四、施工組織及經驗總結：

原煤巷綜掘單進為150米/月。個，圓班進尺5米；原煤巷炮掘單進為120米/月。個，圓班進尺3米�，F(xiàn)煤巷綜掘單進為180米/月。個，圓班進尺7.2米；現(xiàn)煤巷炮掘單進為150米/月。個，圓班進尺5米。

1、加大對現(xiàn)場的動態(tài)掌握，做到及時有效采取措施，能更好的為隊組進行技術指導服務。

2、及時有效的合理優(yōu)化巷道設計，避免隊組間斷性施工，使隊組做到連續(xù)性施工。

3、加大了對隊組機電設備的檢修及日常管理，避免影響正常掘進。4、加大了對隊組風動工具的使用和考核，做到每個工作面都備用打眼支護工具，同時對風動打眼工具的檢修的質量及速度進行了規(guī)定。

5、制定了隊組人員出勤考核辦法，做到了炮掘隊組出勤班出勤不低于13人，綜掘工作面每班出勤不低于15人。

6、生產科負責每五天對掘進進尺進行驗收，并在礦早碰頭會上進行通報。

7、通過上述措施，使現(xiàn)掘進隊組的單進水平都提高了30米，同時提高了施工隊組掘進生產組織水平，為完成年進尺計劃奠定的堅實的基礎。8、在工作面掘進期間，我們總結了許多寶貴經驗，在今后的工作面設計及施工中可以很好的應用，超前采取有效措施把技術工作及質量標準化做的更好。

10下316工作面掘進技術

工作總結

生產技術科201*年9月8日

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魯班山南礦技術總結

201*年度內，在礦領導的關心、幫助、指導下，本著踏實工作、力求上進的思想，努力提高自身的業(yè)務知識和思想素質，并順利完成了各項本職工作，為礦安全生產奠定了基礎，現(xiàn)將主要工作總結如下：

一、201*年技術工作（1）機運系統(tǒng)

1、采煤工作面機運系統(tǒng)設計：完成了1859、1381、2248、2235綜采工作面以及相配套的運煤系統(tǒng)設計。

2、其它設計：四五采區(qū)機運系統(tǒng)方案設計、“六大系統(tǒng)”方案設計、三采區(qū)改造石門供風、水管改造安裝施工設計等。

3、掘進工作面機運設計：2836機巷、2835機巷綜掘設計以及其它22個掘進頭面機運設計。

4、圖紙繪制、措施編制：各種安全技術措施411份，各種加工制作圖紙156份。

（2）采掘系統(tǒng)

1、完成了2835、2836、1381、1384工作面設計，通過設計二采區(qū)四五區(qū)段集中運輸巷，解決二采區(qū)226區(qū)域巷道回風、運輸瓶頸

設計283運煤巷方案及施工設計，解決因二采區(qū)三號運輸機巷造成的運煤系統(tǒng)安全威脅。

2、規(guī)程措施編制：201*年共計編制措施600余份，規(guī)程40余份，作業(yè)圖表及爆破圖標200余張，有效指導了現(xiàn)場的安全生產。

3、指導1859-1、1859-2、2248、2235-1等工作面的順利回采，共計生產原煤82.06萬噸，指導巷道貫穿20余次。

（3）通風系統(tǒng)

1、全年完成鉆探設計共計8個，分別是：1381機、風巷順層鉆孔施工設計、1381降低風巷順層鉆孔施工設計、1381抬高機巷順層鉆孔施工設計、1381風巷頂板抽放鉆孔施工設計、2259機巷穿層鉆孔施工設計、2259機、風巷順層鉆孔施工設計等，施工鉆孔完成84527m，瓦斯抽放完成純量316.46萬m3，瓦斯發(fā)電完成383.66萬度。

2、共編制啟封排放瓦斯59份，現(xiàn)場嚴格按照措施執(zhí)行，實現(xiàn)了安全啟封排放瓦斯59次（計劃性55次，非計劃4次）。

3、對應每塊7+8#煤層工作面編制防滅火技術安全措施，順利回采1847-1工作面、1859-1工作面，未造成因煤層自然發(fā)火封閉工作的情況，并對1847-1工作面、1859-1工作面分別施工懸空密閉共計53道。

二、課題研究應用及完成情況：

（一）201*年魯班山南礦重點生產技術及科研項目1、大采高三機配套在大傾角8#煤層中的應用。2、濕噴機的礦井中應用。

3、履帶挖掘式裝載機在巷道掘進出矸的應用。4、臨時支護改革

5、合理優(yōu)化8#煤層巷道支護結構6、三采區(qū)水情探測7、抽放鉆孔自動封孔技術

（二）201*年重點生產技術及科研項目完成情況

1、其中大采高三機配套在大傾角8#煤層中的應用及履帶挖掘式裝載機在巷道掘進出矸的應用取得了顯著的成績，濕噴機的應用由于目前市場上液體速凝劑達不到預期效果（噴漿后噴漿體凝固時間在一小時以上，噴漿體容易自落），造成現(xiàn)場使用后效果不明顯。

2、通過對臨時支護的改革，采用前探梁支護代替原有的戴帽點柱臨時支護，提高臨時支護的可靠性和安全性，提高了巷道掘進頂板安全管理水平，基本杜絕了巷道因臨時支護引起的吊矸傷人事故。

3、通過對8#煤層支護的優(yōu)化，將原有支護改良為錨網(wǎng)噴+錨索組合梁減少了巷道變形量及巷道后期的維護量，有效控制了巷道變形量，在巷道經過噴漿后有效的對煤層與空氣進行了隔絕，降低了煤層自然發(fā)火概率。同時大大減輕職工的勞動強度，并通過對支護材料的回收，降低了巷道支護成本，提高了掘進效率，緩解了采掘接替的緊張局面，給企業(yè)減輕了資金壓力。

4、三采區(qū)井底使用了加密探放水施鉆技術后，整體效果較好，有效的釋放了三采區(qū)掘進巷道的頂板水壓，基本探明了現(xiàn)今三采區(qū)井底施工巷道周圍的涌水量情況，降低了水害發(fā)生的幾率，緩解了生產因涌水事故造成生產停擺。

5、采用了鉆孔自動封孔工藝，在摒棄以往繁瑣封孔工藝的條件下，有力地保障了礦井瓦斯抽放效果，同時也取得了良好的終端效益，順利實現(xiàn)了礦井抽放鉆孔封孔工藝革新技術改造工作，為礦井瓦斯治理工作創(chuàng)造了有利條件。

（三）201*年重點技術及科研項目

1、高壓軟起動裝置在主排水系統(tǒng)中的應用。魯班山南礦三采區(qū)+250井底主排水系統(tǒng)，采用280D大流量、高揚程、高壓多級水泵排水，為解決大功率（單臺水泵裝機功率450kw）電動機啟動電流過大，影響礦井供電系統(tǒng)穩(wěn)定，達到安全供電，在高壓防爆變頻器不是很成熟的情況下，利用10kv一拖二的高壓軟啟動裝置進行電力拖動。目前已進入安裝階段，預計5月底投入使用。

2、旋轉膠帶運輸機在二次轉排矸中的應用。該設備應用在地面排矸場，現(xiàn)已安裝完成并投入使用，目前運行良好，本年內只考慮對旋轉膠帶運輸機基礎部分進行改進。

3、綜掘機臨時液壓支護裝置的應用。魯班山南礦使用132綜掘機以來，在8＃煤層掘進過程中，通過膠帶運輸機進入運煤系統(tǒng)的連續(xù)運輸，綜掘機月度掘進進度可達240m~320m左右。為了更好的提高掘進進度，巷道的超前支護安全是最大的難題；利用綜掘機臨時液壓支護裝置，可減少綜掘機掘進時以及對巷道支護過程中的空頂面積，提高臨時支護裝置的可靠性，杜絕在永久支護施工過程中的頂板掉矸傷人事故。

4、新技術、新科技、新材料推廣應用：○1在35kv變電所開關場，采用高分子防腐材料對多具進行防腐，效果比較明顯，○2全密封臥式加壓泵在三采區(qū)生活給水系統(tǒng)中的應用，○33300v動力電源在采煤機的應用，減少了電纜的截面積，有利于電纜保護。5、通風系統(tǒng)優(yōu)化調整：通風系統(tǒng)優(yōu)化調整區(qū)域主要針對我礦二采區(qū)，優(yōu)化區(qū)域為223運煤巷至224材料回風上山段，減小對無用負壓巷道供風，增加礦井富裕風量，預計6月上旬開始實施，6月中旬內完成。

6、應用Y型通風技術解決采煤工作面隅角瓦斯超限：將2259工作面調整為Y型通風，調整通風系統(tǒng)完畢后繼續(xù)對此工作風量及各項氣體參數(shù)進行檢查收集，此項目準備工作已準備完畢，預計于5月13日實施，實施后開始進行數(shù)據(jù)收集，待2259工作面回采結束后放結束本項目，預計結束時間為201*年7月。

7、立爪式裝矸機應用在較大傾角下山巷道掘進研究：改進立爪式裝矸機輔助系統(tǒng)和排矸工藝，采用絞車提升等方式，使其適應較大傾角下山的環(huán)境，提高適用性，提高掘進單進水平。

8、研究應用巖巷掘進連續(xù)運輸系統(tǒng)：優(yōu)化巖巷掘進出矸方式，完善掘進運輸系統(tǒng)，采用皮帶連續(xù)排矸，直接進入矸倉，實現(xiàn)運輸連續(xù)化，提高掘進排矸速度，預計在201*年8月底我礦擴大區(qū)煤倉形成后，將考慮形成我礦的第一個巖巷連續(xù)運輸掘進磧頭。

9、較復雜水文地質條件的水情探測：通過對較復雜水文地質條件的+250m水平可能存在水害威脅區(qū)域進行水情探測，杜絕水害事故的發(fā)生，為采區(qū)巷道布置提供依據(jù)，減少報廢巷道。

10、擴大區(qū)抽采工程設計：擴大區(qū)區(qū)域是魯班山南礦納入防突區(qū)域管理的重點，該區(qū)域地質條件差，瓦斯賦存量大，有突出危險性，且距離7+8#煤層較近，這給瓦斯治理工作帶來了較大難度，瓦斯治理的好壞直接影響四五采區(qū)相關巷道及工作面的布置及今后的瓦斯管理工作的開展，因此，利用在擴大區(qū)底板放水巷施工瓦斯預抽穿層鉆孔，鉆孔分別穿過9#煤層、7+8#煤層、3#煤層及2#煤層，并有效控制鉆孔終孔點之間的間距在15m范圍以內，均保證了每個煤層瓦斯抽放效果，整個擴大區(qū)底板放水巷預計共施工鉆孔1200個，共計73000m左右。抽放鉆孔在201*年4月底進行施工，現(xiàn)已完成投抽鉆孔10余個，每個孔瓦斯均達到70%左右，根據(jù)效果檢驗來看，在有利解決瓦斯發(fā)電量一直處于低迷的情況下，達到了治理該區(qū)域瓦斯的終端效果。

（二）建議和打算：

1、大力推廣應用“三新”產品，特別是著手解決濕式噴漿機使用中液體速凝劑的配方與凝固時間的問題。

2、鼓勵職工通過多種形式的進一步學習，并有針對性任用個別已取得學歷、職稱的職工進入技術系統(tǒng)。

3、多創(chuàng)造外出學習的機會，讓技術系統(tǒng)工作者能夠更多的接觸新技術、新工藝，開闊眼界，更好的為我礦生產系統(tǒng)的優(yōu)化和改進出謀劃策。

4、提升工程類技術人員待遇，讓更多優(yōu)秀的工程技術人員能夠為我礦所用。

5、

（三）工作計劃：

1、認真總結201*年工作中的得與失，吸取201*年的經驗教訓，認真圍繞礦黨、政年初制定的各項奮斗目標努力、盡心工作，不同時期根據(jù)不同時期工作重點，扎實開展工作，克服困難，使全礦機運技術工作逐步朝著良好的方向發(fā)展；

2、作好技術人員培訓和幫帶工作，提高機運系統(tǒng)技術力量，為機運發(fā)展打好基礎。

3、利用理論和現(xiàn)場實際培訓，提高職工的實際操作技能，提高開機率，當前主要工作，切實落實三機的“五定”工作，接著是運煤干線文明生產，設備檢修維護責任的強化落實，其次是職工操作技能培訓，確保設備的正常使用。

4、切實落實各種安全技術措施，抓好工作面回撤搬家時，提升運輸安全管理工作，針對工作面回撤搬家的高峰期，提升運輸安全監(jiān)督管理是重中之重，從措施落實入手，很抓現(xiàn)場蹲點人員的監(jiān)督管理工作。

5、努力提高生產力，降低設備事故率為主導的生產管理：作為新建機械化礦井，從采煤、掘進、運輸線而言，魯班山南礦機械化程度較高，生產力是否正常發(fā)揮是礦井生產的必備前提，為此從設備運行條件、現(xiàn)場管理、生產維護入手：首先征得井巷設計的支持和理解，杜絕不良的運行條件和繁鎖的系統(tǒng)；再著眼于現(xiàn)場設備管理，通過多種形式的宣傳教育，使全礦隊級干部、職工認識到只有設備正常運行，全礦原煤、掘進任務才得以保證，加工管理制度的約束，現(xiàn)場管理日趨制度化；第三面對人員流動大，新工人較多，在日常傳、幫、帶的基礎上，強調部門組織不定期的業(yè)務培訓，并在生產影響一定時間內親臨現(xiàn)場協(xié)助解決設備故障；第四堅持周月生產影響的統(tǒng)計、分析。針對不同類別、隊別的生產影響，主動協(xié)助各施工隊找出影響原因及采取防治措施，從而達到提高生產力和減少生產投入的目

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