鉆孔灌注樁試驗(yàn)樁施工總結(jié)

鉆孔灌注樁試樁施工總結(jié)

為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于201*年3月27日～201*年4月9日對(duì)亮崗特大橋DK860+100處進(jìn)行了試樁施工，并在施工中對(duì)試驗(yàn)樁各個(gè)工序進(jìn)行了控制和檢測(cè)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁試樁總結(jié)報(bào)告如下：

一、施工機(jī)械人員的配備

本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用鋼筋加工場(chǎng)集中加工；混凝土采用大型拌合站集中攪拌。

試樁DK860+100處試樁實(shí)際投入的主要設(shè)備：

ZL50-1裝載機(jī)2臺(tái)，沖擊鉆機(jī)ZZ-6A型1臺(tái)，HZS90E型拌合樓1座，16T吊車一臺(tái)，X400型電焊機(jī)1臺(tái)，630KW變壓器1臺(tái)，空壓機(jī)W-0040型1臺(tái)；GPS-311S全站儀1臺(tái)，DSZ2水準(zhǔn)儀1臺(tái)。

實(shí)際投入的人員有30人，其中技術(shù)管理人員6人，機(jī)械操作人員及駕駛?cè)藛T4名，熟練工20人。

二、施工工藝

準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括測(cè)量放樣、鉆機(jī)平臺(tái)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿三個(gè)項(xiàng)目。

①測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)坐標(biāo)采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定出各個(gè)樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘并作明顯標(biāo)志防止施工中破壞；在鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)好后用水準(zhǔn)儀測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，算出樁底標(biāo)高以便在施工中用測(cè)繩控制鉆孔深度。

②鉆機(jī)平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)位移要求，施工方法及其他機(jī)具，設(shè)施施工布置等情況確定。鉆機(jī)場(chǎng)地為旱地時(shí)，平整場(chǎng)地、清除雜物，夯實(shí)基礎(chǔ)，防止鉆孔產(chǎn)生不均勻沉陷，場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或木排架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。

③制作和埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護(hù)筒看起來簡(jiǎn)單，其實(shí)它的作用萬(wàn)萬(wàn)不可輕視，因此本項(xiàng)目將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的主要項(xiàng)目來抓。

A、護(hù)筒的材料和制作

旱地及淺水鉆孔樁一律采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度一般為1.5-3m，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。

B、護(hù)筒的埋設(shè)

護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。

④制備泥漿

泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。

制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快，制漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，但盡量就地取材。

本管段選用朔性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘土粒，含量大于50%的粘土制漿。

泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，當(dāng)旱地施工時(shí)，或設(shè)置泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿橫槽連接。一套循環(huán)系統(tǒng)，可供兩個(gè)橋墩樁基共用。

⑤鉆孔

根據(jù)本管段地質(zhì)情況主要以黃淮沖積平原及淮河一、二級(jí)階地，黃淮沖積平原及淮河一、二級(jí)階地主要出露上更新統(tǒng)粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)黏土、黏土（下蜀黏土），含鐵錳結(jié)核，厚2～45m，部分地段表層為第四系全新統(tǒng)粉土、粉細(xì)砂、粉質(zhì)黏土，厚2～15m，下伏寒武、奧陶系白云巖、灰?guī)r、泥灰?guī)r，白堊系泥巖、礫巖、泥質(zhì)砂巖，下元古界云母片巖、角閃巖、變粒巖等。故選用沖擊鉆機(jī)鉆孔。鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆孔機(jī)平臺(tái)上，以便使每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。鉆機(jī)就位后，就認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求沖擊鉆頭中心同鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不超過1/100。

在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、抵擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。

能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。

遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。⑥清孔

為保證鉆孔質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。

清孔采用抽漿方法，我們用反循環(huán)鉆孔法，終孔時(shí)采用抽漿法清孔。但清孔后的泥漿指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

⑦制作安裝鋼筋籠

清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行安放鋼筋籠。鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理。

鋼筋籠要牢固，要保證搬運(yùn)，安放過程不變形。

安裝鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁保護(hù)層準(zhǔn)確及籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

⑧灌注水下砼

水下砼的水灰比不大于0.39，每立方米砼水泥含量不小于185公斤，坍落度取20cm。

鋼筋籠安放完畢，經(jīng)測(cè)深檢查孔底沉渣厚度符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用撥球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，要求充水試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力，要試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。

導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口能過提升機(jī)勾掛在吊機(jī)溝上并與貯存砼的漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足初灌時(shí)在孔底將導(dǎo)管埋入砼最少1.0-3m高的容量。

灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水鋼蓋板，下面墊一層塑料布，鋼蓋板由細(xì)鋼絲繩吊掛在吊機(jī)溝，當(dāng)砼在漏斗貯存滿時(shí)，即把鋼蓋板向上撥出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔層，并擠走導(dǎo)管的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。

砼的運(yùn)送采用混凝土罐車送到樁位，進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，必須連接進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入不少于2m，并不得進(jìn)水。灌注砼完成后的鉆孔樁樁頭應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出100cm，以便截除樁頭軟弱層砼后保證樁的質(zhì)量。

三、成果

通過試驗(yàn)樁各個(gè)工序的施工，我們基本達(dá)到了即定目標(biāo)，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場(chǎng)資料：

1、確定了鉆孔灌注樁的施工工藝。

2、通過檢測(cè)工程鉆機(jī)等機(jī)具，消除了機(jī)械設(shè)備的缺陷。

3、通過這次試驗(yàn)樁的施工，確定了合理的施工、機(jī)械數(shù)量及結(jié)合方式。4、得到了實(shí)際的施工進(jìn)度。

5、建立了正確的檢驗(yàn)程序，即：施工隊(duì)自檢監(jiān)理抽檢；

6、確定了合理的人員配置等。

中鐵十二局京滬高鐵四標(biāo)段項(xiàng)目經(jīng)理部十六工區(qū)項(xiàng)目部

201*年4月9日

項(xiàng)目部檢查

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鉆孔灌注樁試驗(yàn)樁施工總結(jié)

為了使橋梁鉆孔灌注樁的施工能夠達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，我項(xiàng)目部于201*年1月16日～201*年1月18日對(duì)1#橋（K0+410中橋）0#臺(tái)1#樁進(jìn)行了施工，并在施工中對(duì)試驗(yàn)樁各個(gè)工序進(jìn)行了控制和檢測(cè)，其結(jié)果符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，現(xiàn)將鉆孔灌注樁試驗(yàn)樁總結(jié)報(bào)告如下：

一、施工機(jī)械人員的配備

本工程鉆孔灌注樁鋼筋籠采用現(xiàn)場(chǎng)加工；混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌加工。

試驗(yàn)樁1#橋（K410中橋）實(shí)際投入的主要設(shè)備：

ZL30E-1裝載機(jī)1臺(tái)，工程鉆機(jī)GPS15型1臺(tái)，750L自落式攪拌機(jī)1臺(tái)，X400型電焊機(jī)1臺(tái)，PL800配料機(jī)1臺(tái)，6135-75KW發(fā)電機(jī)1臺(tái)，空壓機(jī)W-0040型1臺(tái)；GPS-311S全站儀1臺(tái)，DSZ2水準(zhǔn)儀1臺(tái)。

實(shí)際投入的人員有16人，其中技術(shù)管理人員4人，機(jī)械操作人員及駕駛?cè)藛T2名，熟練工10人。

二、施工工藝

準(zhǔn)備工作：工作內(nèi)容包括測(cè)量放樣、鉆機(jī)平臺(tái)、制作和埋設(shè)護(hù)筒、制備泥漿三個(gè)項(xiàng)目。

①測(cè)量放樣

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑臉短?hào)坐標(biāo)采用全站儀進(jìn)行測(cè)量放樣，定出各個(gè)樁位并打上木樁，再釘上小鐵釘并作明顯標(biāo)志防止施工中破壞；在鉆機(jī)平臺(tái)搭設(shè)好后用水準(zhǔn)儀測(cè)定鉆機(jī)平臺(tái)標(biāo)高，算出樁底標(biāo)高以便在施工中用測(cè)繩控制鉆孔深度。

②鉆機(jī)平臺(tái)的平面尺寸按樁基設(shè)計(jì)的平面尺寸，結(jié)合鉆機(jī)底座平面尺寸、鉆機(jī)位移要求，施工方法及其他機(jī)具，設(shè)施施工布置等情況確定。鉆機(jī)場(chǎng)地為旱地時(shí)，平整場(chǎng)地、清除雜物，夯實(shí)基礎(chǔ)，防止鉆孔產(chǎn)生不均勻沉陷，場(chǎng)地為陡坡時(shí)，用枕木或木排架搭設(shè)堅(jiān)固穩(wěn)定的工作平臺(tái)。

③制作和埋設(shè)護(hù)筒

護(hù)筒是鉆孔灌注樁施工的重要內(nèi)容之一，有固定樁位、錐導(dǎo)向、隔離地面水并保證泥漿在孔內(nèi)高出地下水或施工水位一定高度，形成靜水壓力，以保證孔壁不致坍塌的作用。在施工過程中往往由于護(hù)筒埋設(shè)不規(guī)范，發(fā)生坍孔，偏位等事故，造成不必要損失，護(hù)筒看起來簡(jiǎn)單，其實(shí)它的作用萬(wàn)萬(wàn)不可輕視，因此本投標(biāo)人將護(hù)筒的制作和埋設(shè)作為鉆孔灌注樁施工中的主要項(xiàng)目來抓。

A、護(hù)筒的材料和制作

旱地及淺水鉆孔樁一律采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒內(nèi)徑比鉆孔樁設(shè)計(jì)直徑大20-40cm，每節(jié)護(hù)筒的高度一般為1.5-3m，視具體情況確定。兩節(jié)或多節(jié)護(hù)筒相接時(shí)，采用電焊加密水性材料連接，確保護(hù)筒有足夠的剛度并不漏水。

B、護(hù)筒的埋設(shè)

護(hù)筒的埋設(shè)采取挖埋法、加壓法。將護(hù)筒底埋入較為密實(shí)的穩(wěn)定土層，保證護(hù)筒位置平、直、穩(wěn)固、準(zhǔn)確、不變位，底部不漏水，能保持孔內(nèi)水頭穩(wěn)定，形成靜水壓力，保護(hù)孔壁不坍塌。

④制備泥漿

泥漿具有排除鉆渣，穩(wěn)固孔壁和冷卻鉆具的作用。

制備泥漿的粘土，應(yīng)選擇水化快，制漿能力強(qiáng)、粘度大的膨潤(rùn)土，但盡量就地取材。

本標(biāo)段選用朔性指數(shù)大于25，小于0.005mm的粘土粒，含量大于50%的粘土制漿。

泥漿的循環(huán)和凈化系統(tǒng)，當(dāng)旱地施工時(shí)，或設(shè)置泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿橫槽連接。一套循環(huán)系統(tǒng)，可供橋梁墩臺(tái)共用。

水中墩泥漿循環(huán)和凈化，由于距離遠(yuǎn)，可配兩艘適當(dāng)?shù)拇�，輪流補(bǔ)充泥漿。用駁船用貯漿池及沉淀池應(yīng)隔開。由于駁船的沉淀池容積有限，為加速泥漿凈化，可用震動(dòng)篩或旋流除渣器等清除鉆渣。

⑤鉆孔

根據(jù)本合同段地質(zhì)情況主要以粘土為主，故選用回旋鉆機(jī)鉆孔。鉆孔就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。根據(jù)地質(zhì)資料，每墩繪制鉆孔地質(zhì)剖面圖，掛在鉆孔機(jī)平臺(tái)上，以便使每個(gè)鉆孔的不同土層選用適當(dāng)?shù)你@頭，調(diào)整鉆進(jìn)速度和合適的泥漿。鉆機(jī)就位后，就認(rèn)真調(diào)平對(duì)中，要求轉(zhuǎn)盤中心或沖抓鉆心同鉆架上的起吊滑輪在同一垂線上。在鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查，如稍有傾斜或位移，應(yīng)及時(shí)糾正，使成孔后的垂直度不超過1/100。

在鉆進(jìn)時(shí)，采用正循環(huán)鉆孔，在粘性土中，宜用尖底魚尾式或圓籠式鉆錐，中等轉(zhuǎn)速、大泵量、稀泥漿鉆進(jìn)。

能起導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌，鉆進(jìn)深度超過鉆錐全沖程后，方可施行正常沖擊。

遇有坍孔，應(yīng)仔細(xì)分析，查明原因和位置，然后進(jìn)行處理。⑥清孔

為保證鉆孔質(zhì)量和提高支承能力，在灌注樁體砼前，對(duì)已鉆成的樁孔必須進(jìn)行清孔，保持靜水壓力不變，保護(hù)孔壁穩(wěn)固。

清孔采用抽漿方法，我們用反循環(huán)鉆孔法，終孔時(shí)采用抽漿法清孔。但清孔后的泥漿指標(biāo)及孔底沉淀物厚度應(yīng)符合“規(guī)范”和設(shè)計(jì)文件規(guī)定。

⑦制作安裝鋼筋籠

清孔完畢，經(jīng)測(cè)深、孔徑和豎直度檢查符合要求后，即進(jìn)行插放鋼筋籠。鋼筋的尺寸、制作、電焊質(zhì)量應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和“技術(shù)規(guī)范”要求辦理。

鋼筋籠要牢固，要保證搬運(yùn)，插入過程不變形。

安裝鋼筋籠要認(rèn)真對(duì)中，保證樁壁保護(hù)層準(zhǔn)確及籠頂面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。

⑧灌注水下砼

水下砼的水灰比不大于0.6，每立方米砼水泥含量不小于350公斤，坍落度取18cm。

鋼筋籠插入完畢，經(jīng)測(cè)深檢查孔底沉渣厚度符合要求后，即進(jìn)行水下砼灌注工作。

灌注水下砼采用直升導(dǎo)管法，隔水采用撥球法。導(dǎo)管在使用前要對(duì)其規(guī)格、質(zhì)量和拼接構(gòu)造進(jìn)行水密和承壓試驗(yàn)，要求充水試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)不小于灌注砼時(shí)導(dǎo)管壁可能承受的最大壓力，要試驗(yàn)15分鐘，管壁無(wú)變形，接頭不漏水，認(rèn)為合格，可供施工應(yīng)用。

導(dǎo)管插入鉆孔內(nèi)，下口離孔底約40cm，上口能過提升機(jī)勾掛在專設(shè)的型鋼橫梁上并與貯存砼的漏斗加儲(chǔ)料槽其大小應(yīng)能滿足初灌時(shí)在孔底將導(dǎo)管埋入砼最少1.0-1.5m高的容量。灌注砼時(shí)，在漏斗頸部設(shè)置一個(gè)隔水木球栓，下面墊一層塑料布，球由細(xì)鋼絲繩吊掛在橫梁上，當(dāng)砼在漏斗貯存滿時(shí)，即把木球向上撥出，此時(shí)砼壓著塑料布?jí)|層與水隔層，并擠走導(dǎo)管的水，使漏斗內(nèi)的砼順利地通過導(dǎo)管并從導(dǎo)管底部流出，向四周和上面擠開，減少了砼與水的接觸，以保證水下砼的質(zhì)量。

砼的運(yùn)送采用砼輸送泵輸送到樁位，進(jìn)行水下砼的灌注時(shí)，必須連接進(jìn)行，不得中途中斷，導(dǎo)管接頭不得漏水或進(jìn)空氣；提升導(dǎo)管時(shí)，不得搖動(dòng)，要維持孔內(nèi)狀態(tài)，要保證導(dǎo)管底部埋入不少于2m，并不得進(jìn)水。灌注砼完成后的鉆孔樁樁頭應(yīng)比設(shè)計(jì)高度至少高出50cm，以便截除樁頭軟弱層砼后保證樁的質(zhì)量。

三、成果

通過試驗(yàn)樁各個(gè)工序的施工，我們基本達(dá)到了即定目標(biāo)，取得了第一手寶貴的現(xiàn)場(chǎng)資料：

1、確定了鉆孔灌注樁的施工工藝。

2、通過檢測(cè)工程鉆機(jī)等機(jī)具，消除了機(jī)械設(shè)備的缺陷。

3、通過這次試驗(yàn)樁的施工，確定了合理的施工、機(jī)械數(shù)量及結(jié)合方式。

4、得到了實(shí)際的施工進(jìn)度。

5、建立了正確的檢驗(yàn)程序，即：施工隊(duì)自檢項(xiàng)目部檢查監(jiān)理抽檢；

6、確定了合理的人員配置等。

杭州灣大橋南岸進(jìn)場(chǎng)道路改道工程項(xiàng)目部

201*年1月19日

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