《改變世界的機(jī)器》讀書(shū)筆記

　　這是第一本介紹“精益生產(chǎn)”的書(shū)，是《精益思想》的前奏。在這本書(shū)中主要介紹了豐田是如何超越福特、通用成為全球第一的汽車(chē)制造商。本書(shū)第一版出版于1990年，當(dāng)時(shí)豐田的銷(xiāo)售量是通用的一半，福特的2/3，到2007再版的時(shí)候豐田已經(jīng)超越福特，緊隨通用，到今天豐田已經(jīng)完全超越了福特與通用，成為全球第一的汽車(chē)制造商。本書(shū)揭示的就是豐田取得成功的緣由。當(dāng)然福特與通用以及全球的其他的汽車(chē)制造商都已經(jīng)在學(xué)習(xí)豐田，但似乎很難做到豐田一樣的成功。

　　原因大概在于精益生產(chǎn)不僅是一套工具，精益生產(chǎn)更多是一種管理理念和解決問(wèn)題的方法。精益生產(chǎn)是一種企業(yè)文化，是長(zhǎng)期潛移默化形成的員工做事的套路。豐田的精益體系并不是一日之功，是不斷持續(xù)改善的成果。很多其他制造商向豐田學(xué)習(xí)，往往能夠借鑒到精益生產(chǎn)的諸多工具，但是工具背后更深層的管理理念、企業(yè)文化卻是無(wú)法一時(shí)轉(zhuǎn)型。“性格決定命運(yùn)”，同樣的企業(yè)的管理理念和文化也決定了企業(yè)的生存命運(yùn)。

　　作者把精益體系稱(chēng)為“改變世界的機(jī)器”,他從人類(lèi)工業(yè)的發(fā)展歷史總結(jié)得出結(jié)論，起源于日本的精益思想將傳播到全球，不僅僅是在制造業(yè)而且還會(huì)擴(kuò)散到其他行業(yè)引起變革，人類(lèi)的思維與生活將因此被改變。正如蒸汽機(jī)將人類(lèi)帶入工業(yè)時(shí)代，計(jì)算機(jī)將人類(lèi)帶入信息時(shí)代一樣，人類(lèi)社會(huì)與生活都發(fā)生了改變。

　　汽車(chē)工業(yè)被管理學(xué)大師 彼得德魯克稱(chēng)為“工業(yè)中的工業(yè)”，是世界上最龐大的制造業(yè)。它的發(fā)展經(jīng)歷了兩次變革，第一次是由通用汽車(chē)斯隆和福特汽車(chē)的亨利福特在第一次世界大戰(zhàn)后，將由歐洲企業(yè)主導(dǎo)的手工藝生產(chǎn)引導(dǎo)到了大批量生產(chǎn)的時(shí)代，美國(guó)的汽車(chē)工業(yè)很快超越和打敗了歐洲的手工作坊，許多手工作坊被淘汰并埋沒(méi)在歷史的塵土中。但不久之后，在二次大戰(zhàn)之后的日本，豐田公司的豐田英二和大野耐一在參觀(guān)完福特的T型生產(chǎn)線(xiàn)之后毅然創(chuàng)造了符合日本國(guó)情的更卓越的精益生產(chǎn)體系，其他的日本企業(yè)也紛紛效仿，日本的經(jīng)濟(jì)很快取得了領(lǐng)先地位。豐田汽車(chē)的異軍崛起，讓福特和通用都面臨著運(yùn)營(yíng)危機(jī)，企業(yè)運(yùn)行效益低，部分工廠(chǎng)被迫關(guān)閉，福特和通用也漸漸從大批量生產(chǎn)方式向精益生產(chǎn)改革，這樣才不至于完全的被打敗。

　　三種不同的生產(chǎn)方式仍然存續(xù)在我們的生活中，他們之間的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比如下：

　　手工藝生產(chǎn)商雇用非常熟練的工人，使用簡(jiǎn)單但非常靈活的工具，根據(jù)客戶(hù)定制，每次只制作一件商品。定制家具，裝飾藝術(shù)品。它的優(yōu)點(diǎn)是可以按照客戶(hù)要求訂制，例如私人訂制的限量版的豪華車(chē)，缺點(diǎn)是成本非常高，產(chǎn)量非常的低。

　　大批量生產(chǎn)商采用熟練的專(zhuān)業(yè)人員來(lái)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，然后用不熟練或半熟練的工人在笨重且用途單一的設(shè)備上工作生產(chǎn)出標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。由于生產(chǎn)設(shè)備笨重且用途單一，換型時(shí)間長(zhǎng)，大批量生產(chǎn)商加入了許多緩沖元素——額外的供應(yīng)、額外的員工和額外的空間來(lái)確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。它的優(yōu)點(diǎn)是產(chǎn)量大，標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，缺點(diǎn)是額外成本高，無(wú)法滿(mǎn)足客戶(hù)的訂制要求。

　　精益生產(chǎn)者將手工藝生產(chǎn)和大批量生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)相結(jié)合的同時(shí)，避免了前者的高成本和后者的僵化。為此目的，精益生產(chǎn)商在公司各個(gè)層級(jí)雇用擁有多種技能的人員，使用高度靈活的自動(dòng)化設(shè)備，生產(chǎn)大量的多樣化產(chǎn)品。

　　精益生產(chǎn)相對(duì)于大批量生產(chǎn)，在產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期、生產(chǎn)人員、生產(chǎn)空間、生產(chǎn)設(shè)備上都大大精益，精益生產(chǎn)的目標(biāo)是零庫(kù)存、零缺陷，產(chǎn)品的多樣性也更豐富。兩者最大的區(qū)別在于目標(biāo)設(shè)定不一樣，精益生產(chǎn)是追求不斷改善趨于完美，而大批量生產(chǎn)可能止步滿(mǎn)足于某個(gè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。精益體系下的生產(chǎn)、設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、銷(xiāo)售、供應(yīng)鏈管理以及企業(yè)管理都與大批量的企業(yè)存在巨大的區(qū)別，精益體系消除了大批量體系下的各種浪費(fèi)。

　　但精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)并不簡(jiǎn)單，為了實(shí)現(xiàn)完美目標(biāo)，人的角色轉(zhuǎn)變是最大的挑戰(zhàn)。首先，精益生產(chǎn)企業(yè)的員工將擔(dān)負(fù)更大的責(zé)任和承擔(dān)更大的壓力，但這樣意味著員工更有效率。其次，員工的職業(yè)生涯也將改變，不再是局限在某個(gè)狹小的領(lǐng)域，所有的升職加薪都與該領(lǐng)域的技術(shù)水平有關(guān)，精益企業(yè)的員工需要更多的技術(shù)，而且能夠?qū)⑦@些技術(shù)創(chuàng)新性運(yùn)用到團(tuán)隊(duì)中。因?yàn)榫�益企業(yè)不斷給員工設(shè)置挑戰(zhàn)，員工只有不斷的學(xué)習(xí)，并且承擔(dān)起責(zé)任，才能在精益企業(yè)的環(huán)境下得到發(fā)展。對(duì)于大批量企業(yè)而言，員工職業(yè)到一定階段，就會(huì)有惰性，他們將從知識(shí)和責(zé)任中退出。因而一個(gè)大批量企業(yè)的員工要向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，摒棄惰性，主動(dòng)學(xué)習(xí)和承擔(dān)責(zé)任，將是非常大的挑戰(zhàn)。

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